針對中厚板結(jié)構(gòu)焊接制造面臨的效率、質(zhì)量和成本問題,基于工程熱物理與材料焊接加工的學科交叉,研究了受控脈沖穿孔等離子弧焊接新工藝所涉及的熔池與小孔動態(tài)耦合傳熱特性。解決的關鍵問題和創(chuàng)新性研究成果概述如下: (1)自主研制了“受控脈沖穿孔等離子弧焊接系統(tǒng)”,搭建了穿孔等離子弧焊接熔池與小孔傳熱特性的實驗研究平臺。(2)在不同工藝條件下測試了熔池內(nèi)小孔的形狀尺寸與位置信息,揭示了熔池穿孔過程各階段小孔特征參數(shù)的動態(tài)演變規(guī)律。(3)實現(xiàn)了雙視覺傳感器的信息融合,同步獲取了工件背面的小孔圖像及熔池溫度場圖像。選用合適的采集窗口,利用單一CCD攝像頭獲得了熔池與小孔的一體化圖像。(4)基于熔池表面的受力狀態(tài),建立了小孔形狀的瞬態(tài)模型,定量分析了受控脈沖條件下熔池內(nèi)小孔在一個脈沖周期內(nèi)“形成-長大-縮小-閉合”的周期性演變過程。(5)建立了穿孔等離子弧焊接三維瞬態(tài)流場與熱場的數(shù)值分析模型,追蹤小孔界面的演變過程,實現(xiàn)了帶有瞬態(tài)變化小孔的熔池流體流動與傳熱過程的數(shù)值模擬。(6)綜合上述的理論與實驗研究結(jié)果,優(yōu)化了受控脈沖穿孔等離子弧焊接工藝與系統(tǒng),實現(xiàn)了中厚度不銹鋼板的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本焊接。 總結(jié)研究結(jié)果,已經(jīng)發(fā)表論文67篇。其中,國際期刊論文18篇、國內(nèi)核心期刊論文19篇、國際會議論文19篇、全國性會議論文11篇。在美國出版英文專著1部。申請中國發(fā)明專利1項。發(fā)表的論文中,被SCI收錄22篇、EI收錄12篇。在國際會議做大會報告(Keynote) 2次、特邀報告(Invited) 4次。 2100433B
針對高性能金屬材料中厚板重大復雜結(jié)構(gòu)焊接制造面臨的效率、質(zhì)量和成本問題,基于工程熱物理與材料焊接加工的學科交叉,研究受控脈沖穿孔等離子弧焊接新工藝所涉及的熔池與小孔動態(tài)耦合傳熱特性。研究受控脈沖穿孔條件下等離子弧熱-力特性及其與熔池的相互作用、等離子弧-液-固之間的界面熱-力作用機制及其所引起的熔池流體流動與傳熱過程、小孔形成-長大-縮小-閉合的瞬態(tài)演變特性及其描述與追蹤方法。定量分析帶有快速周期性變化小孔的熔池動態(tài)傳熱特性與熱滯后效應,實測不同工藝條件下等離子弧焊接熔池、小孔和焊縫的形狀尺寸與溫度分布以及熔池的穿孔狀態(tài)。基于熔池與小孔特殊熱物理形態(tài)的理論與實驗研究結(jié)果,建立焊接工藝參數(shù)-熔池與小孔動態(tài)傳熱機制-焊縫成形質(zhì)量之間的定量關系,為優(yōu)化受控脈沖穿孔等離子弧焊接工藝參數(shù)、實現(xiàn)新型高性能金屬材料的優(yōu)質(zhì)、高效和低成本焊接加工,促進我國重大裝備制造技術水平的提升奠定堅實基礎。
交直流方波氬弧焊機(WSE)大約10000~14000元/臺,廣東佛山市奧菲達焊接技術有限公司生產(chǎn)的,質(zhì)量可以啊,使用過程基本上沒出現(xiàn)問題。等離子切割機大約在6000元/臺,常州的海特銳或者無錫橋聯(lián)的...
交直流方波氬弧焊機(WSE)大約10000~14000元/臺,廣東佛山市奧菲達焊接技術有限公司生產(chǎn)的,質(zhì)量可以啊,使用過程基本上沒出現(xiàn)問題。 等離子切割機大約在6000元/臺,常州的海特銳或者無錫橋聯(lián)...
優(yōu)點:能量密度大、電弧方向性強、熔透能力強,在不開坡口、不加填充焊絲的情況下可一次焊透8~10mm 厚的不銹鋼板。缺點:焊接參數(shù)較多,對焊接操作人員的技術水平要求較高。
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.3
在微溝槽熱管(MGHP)制造過程中,管端焊接封口工藝是最關鍵環(huán)節(jié)之一,用等離子弧焊(PAW)方法可有效解決其封口問題。本文從焊接距離S、氬氣流量Q、同步轉(zhuǎn)速N、焊接電流I與時間t等因素對MGHP的PAW焊接封口工藝進行研究,結(jié)果表明,獲得良好穩(wěn)定焊接封口質(zhì)量的最佳工藝參數(shù)為:S=3mm;Q=0.36L/min;N=80r/min;各階段的電流、時間為I1=5A,t1=0.10s;I2=45A,t2=0.40s;I3=35A,t3=0.40s;I4=45A,t4=0.40s。
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頁數(shù): 未知
評分: 4.5
采用LHM-200等離子弧焊機對1 mm紫銅與低碳鋼異種材料進行了熔透型等離子弧焊試驗,得到了內(nèi)部無缺陷、外觀成形良好的接頭.觀察了接頭的顯微組織,并分析了工藝參數(shù)對接頭力學性能的影響.結(jié)果表明,焊縫區(qū)中心顯微組織呈細胞群狀,界面兩側(cè)的組織特征呈現(xiàn)顯著的不同,焊縫與銅側(cè)界面沒有明顯的熔合線,局部呈漩渦狀,鋼側(cè)與焊縫連接處出現(xiàn)了明顯的分界線;最佳工藝為焊接電流為65 A,焊接速度為0.4 cm/s,離子氣流量為0.7 L/min,此時接頭抗拉強度可達176 MPa,試樣斷裂于銅母材熱影響區(qū).
中厚板鋁合金采用變極性穿孔等離子弧立焊工藝可以最大程度抑制氣孔產(chǎn)生,提高接頭強韌性質(zhì)量,其關鍵是保持穿孔熔池的穩(wěn)定性。穩(wěn)定的穿孔是等離子電弧力、熔池的表面張力和重力等共同作用的結(jié)果。本課題提出一種采用多種不同頻率脈沖相互調(diào)制的變極性電流波形進行鋁合金變極性穿孔等離子弧立焊。以電弧物理理論為基礎建立變極性等離子弧和穿孔熔池的耦合模型,配合電弧能量分配和電弧力分布的試驗測試,對變極性電流波形對陰極清理和電弧壓力分布的影響、高頻脈沖調(diào)制的變極性焊接電流波形的電弧拘束作用對電弧挺度和能量密度的影響、低頻脈沖調(diào)制的變極性焊接電流對穿孔熔池產(chǎn)生的持續(xù)沖擊力對穿孔的尺寸變化、熔池流動和結(jié)晶過程的影響進行系統(tǒng)研究。通過對等離子弧及尾焰的電壓和電流分析,提出表征穿孔穩(wěn)定性的特征信號,利用等離子電弧自身傳感進行穿孔熔池的穩(wěn)定閉環(huán)控制,實現(xiàn)變截面結(jié)構(gòu)件的等離子穿孔立焊,拓寬等離子穿孔焊接工藝的應用范圍。 2100433B
批準號 |
50775003 |
項目名稱 |
脈沖調(diào)制變極性等離子弧鋁焊穿孔熔池穩(wěn)定性 |
項目類別 |
面上項目 |
申請代碼 |
E0508 |
項目負責人 |
陳樹君 |
負責人職稱 |
教授 |
依托單位 |
北京工業(yè)大學 |
研究期限 |
2008-01-01 至 2010-12-31 |
支持經(jīng)費 |
35(萬元) |
利用等離子弧能量密度和等離子流力大的特點,可在適當參數(shù)條件下實現(xiàn)熔化穿孔型焊接。這時等離子弧把工件完全熔透并在等離子流力作用下形成一個穿透工件的小孔,熔化金屬被排擠在小孔周圍。隨著等離子弧在焊接方向移動.熔化金屬沿電弧周圍熔池壁向熔池后方移動,于是小孔也就跟著等離子弧向前移動。穩(wěn)定的小孔焊接過程是不采用襯墊面實現(xiàn)單面焊雙面一次成形的好方法。
一般大電流(100~300A)等離子弧焊都采用這種方法。應該指出的是,穿孔效應只有在足夠的能量密度條件下才能形成,板厚增加時所需能量密度也增加。
選擇穿孔型等離子弧焊工藝參數(shù)時,一般首先按所需電流確定噴嘴孔徑。2100433B