數(shù)控銑床（FANUC.SIEMENS系統(tǒng)）編程實(shí)例精粹內(nèi)容簡介

《數(shù)控銑床(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹》分為3篇，第1篇為數(shù)控銑加工基礎(chǔ)，概要介紹了數(shù)控銑床的主要結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、加工工藝以及程序編程指令與基本編程方法；第2篇為銑床手動(dòng)編程加工實(shí)例，按照入門實(shí)例、提高實(shí)例和經(jīng)典實(shí)例這樣循序漸進(jìn)的設(shè)置，通過學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了銑加工技術(shù)以及實(shí)際編程應(yīng)用；第3篇為銑床自動(dòng)編程加工實(shí)例。

全書案例均來于一線實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，便于讀者學(xué)懂學(xué)透，實(shí)現(xiàn)舉一反三。書中穿插介紹許多加工經(jīng)驗(yàn)與技巧，可幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級(jí)技工的行列。

《數(shù)控銑床(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹》適合廣大初中級(jí)數(shù)控技工使用，同時(shí)也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

《數(shù)控銑床(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹》由化學(xué)工業(yè)出版社出版。

第1篇 數(shù)控銑床基礎(chǔ)

第1章 數(shù)控銑床介紹

1.1 數(shù)控銑床的分類與功能

1.1.1 數(shù)控銑床特點(diǎn)

1.1.2 數(shù)控銑床的分類

1.1.3 數(shù)控銑床的主要功能

1.2 數(shù)控銑床加工的主要對(duì)象

1.2.1 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)

1.2.2 數(shù)控銑床加工的主要對(duì)象

1.3 數(shù)控銑床的組成

1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成

1.3.2 數(shù)控銑床的組成

1.4 數(shù)控銑床的工藝裝備

1.5 數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)

第2章 數(shù)控銑床加工工藝

2.1 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述

2.1.1 數(shù)控加工原理及加工過程

2.1.2 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)

2.2 數(shù)控銑床加工工藝分析

2.2.1 數(shù)控銑床加工工藝特點(diǎn)及主要內(nèi)容

2.2.2 數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析

2.2.3 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定

2.3 數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)

2.3.1 夾具的選擇

2.3.2 刀具的選擇

2.3.3 切削用量的選擇

2.3.4 裝刀與對(duì)刀

第3章 數(shù)控銑床加工編程基礎(chǔ)

3.1 數(shù)控機(jī)床加工程序的編制基礎(chǔ)

3.1.1 數(shù)控程序編制的方法

3.1.2 字與字的功能

3.1.3 機(jī)床坐標(biāo)系

3.1.4 工件坐標(biāo)系

3.2 常用的編程指令

3.2.1 絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令

3.2.2 快速點(diǎn)定位指令

3.2.3 直線插補(bǔ)指令

3.2.4 坐標(biāo)平面選擇指令

3.2.5 圓弧插補(bǔ)指令

3.2.6 刀具半徑補(bǔ)償指令

3.2.7 刀具長度補(bǔ)償指令

3.3 程序編制中的數(shù)學(xué)處理

3.3.1 選擇編程原點(diǎn)

3.3.2 基點(diǎn)

3.3.3 非圓曲線數(shù)學(xué)處理的基本過程

3.3.4 數(shù)控加工誤差的組成

3.4 FANuc0i數(shù)控系統(tǒng)的銑程序編制

3.4.1 基本指令

3.4.2 固定循環(huán)指令

3.4.3 子程序

3.4.4 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能——G68、G69

3.4.5 比例及鏡像功能

3.4.6 B類宏程序

3.5 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的銑程序編制

3.5.1 常用指令

3.5.2 孔加工固定循環(huán)

3.5.3 鉆孔樣式循環(huán)

3.5.4 銑削循環(huán)

3.5.5 參數(shù)編程

3.5.6 極坐標(biāo)編程

3.5.7 可編程平移

3.5.8 比例縮放

3.5.9 可編程鏡像

3.5.10 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)

第2篇 銑床手工編程加工實(shí)例

第4章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)銑床加工入門實(shí)例

4.1 基座平板銑削加工

4.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

4.1.2 工、量、刀具清單

4.1.3 工藝分析與加工方案

4.1.4 參考程序與注釋

4.2 凸臺(tái)零件銑削加工

4.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

4.2.2 工、量、刀具清單

4.2.3 工藝分析與加工方案

4.2.4 參考程序與注釋

4.3 槽腔零件銑削加工

4.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

4.3.2 工、量、刀具清單

4.3.3 工藝分析與加工方案

4.3.4 參考程序與注釋

4.4 六方凸臺(tái)零件銑削加工

.4.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

4.4..2 工、量、刀具清單

4.4.3 工藝分析與加工方案

4.4.4 參考程序與注釋

4.5 圓弧槽零件銑削加工

4.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

4.5.2 工、量、刀具清單..

4.5.3 工藝分析與加工方案

4.5.4.參考程序與注釋

4.6 四凸臺(tái)零件銑削加工

4.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

4.6.2 工、量、刀具清單

4.6.3 工藝分析與加工方案

4.6.4 參考程序與注釋

4.7 蓋板零件孔加工

4.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng).

4.7.2 工、量、刀具清單

4.7.3 工藝分析與加工方案

4.7.4 參考程序與注釋

4.8 某箱體零件橢圓孔加工

4.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

4.8.2 工、量、刀具清單

4.8.3 工藝分析與加工方案

4.8.4 參考程序與注釋

本章小結(jié)

第5章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)銑床加工提高實(shí)例

5.1 底板零件銑削加工

5.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

5.1.2 工、量、刀具清單

5.1.3 工藝分析與加工方案

5.1.4 參考程序與注釋

5.2 輪轂零件銑削加工

5.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

5.2.2 工、量、刀具清單j

5.2.3 工藝分析與加工方案

5.2.4 參考程序與注釋

5.3 殼體零件銑削加工

5.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

5.3.2 工、量、刀具清單

5.3.3 工藝分析與加工方案

5.3.4 參考程序與注釋

5.4 蓋板零件銑削孔面加工

5.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

5.4.2 工、量、刀具清單

5.4.3 工藝分析與加工方案

5.4.4 參考程序與注釋

本章小結(jié)

第6章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)銑床加工經(jīng)典實(shí)例

6.1 泵蓋零件銑削加工

6.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

6.1.2 工、量、刀具清單

6.1.3 工藝分析與加工方案

6.1.4 參考程序與注釋

6.2 凸輪零件銑削加工

6.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

6.2.2 工、量、刀具清單

6.2.3 工藝分析與加工方案

6.2.4 參考程序與注釋

6.3 模具零件銑削加工

6.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及掌握要領(lǐng)

6.3.2 工、量、刀具清單

6.3.3 工藝分析與加工方案

6.3.4 參考程序與注釋

本章小結(jié)

第7章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)銑床加工入門實(shí)例

7.1 五邊形凸臺(tái)銑削加工

7.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)

7.1.2 工藝分析

7.1.3 工、量、刀具清單

7.1.4 程序清單與注釋

7.2 方圓凸臺(tái)外輪廓銑削加工

7.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)

7.2.2 工藝分析

7.2.3 工、量、刀具清單

7.2.4 程序清單與注釋

7.3 薄壁件銑削加工

7.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)

7.3.2 工藝分析

7.3.3 工、量、刀具清單

7.3.4 程序清單與注釋

7.4 圓形型腔銑削加工

7.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)

7.4.2 工藝分析

7.4.3 工、量、刀具清單

7.4.4 程序清單與注釋

7.5 孔的銑削加工

7.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)

……

第8章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)銑床加工提高實(shí)例

第9章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)銑床加工經(jīng)典實(shí)例

第3篇 銑床自動(dòng)加工基礎(chǔ)與實(shí)例

第10章 CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ)

第11章 UGNX銑床自動(dòng)編程實(shí)例

參考文獻(xiàn)

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》從工程實(shí)用的角度出發(fā)，以常用的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)為藍(lán)本，深入淺出地介紹了數(shù)控加工中心的編程方法、技巧與應(yīng)用實(shí)例?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》內(nèi)容共分12章3個(gè)部分，第1部分為數(shù)控加工中心基礎(chǔ)，概要介紹了FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制指令、加工中心工藝分析、調(diào)試與常用工具，引導(dǎo)讀者入門。第2部分為加工中心編程實(shí)例，針對(duì)應(yīng)用廣的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，按照入門實(shí)例一提高實(shí)例一經(jīng)典實(shí)例循序漸進(jìn)的形式，通過學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了加工中心編程技術(shù)及實(shí)際編程應(yīng)用。第3部分為加工中心自動(dòng)編程，重點(diǎn)介紹了MasterCAM、UG自動(dòng)編程軟件特點(diǎn)與實(shí)際加工案例。

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》語言通俗、層次清晰，工藝分析詳細(xì)到位，編程實(shí)例典型豐富。全書以應(yīng)用為核心，技術(shù)先進(jìn)實(shí)用，全部來自于一線實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，方便讀者學(xué)懂學(xué)透，實(shí)現(xiàn)舉一反三。同時(shí)穿插介紹許多加工經(jīng)驗(yàn)與技巧，幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級(jí)技工的行列。

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》適合廣大初中級(jí)數(shù)控技術(shù)人員使用，同時(shí)也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

本書以教育部數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型緊缺人才的培訓(xùn)方案為指導(dǎo)思想，根據(jù)高職高專教育專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)的要求，在編者多年在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的教學(xué)和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編寫而成的。教學(xué)內(nèi)容的選取是圍繞課程主線進(jìn)行的，體現(xiàn)了“寬、淺、用、新”的原則。全書介紹了主流數(shù)控系統(tǒng)FANUC的最新功能，先進(jìn)的工藝路線和加工方法，各種編程指令的綜合應(yīng)用及數(shù)控機(jī)床的操作；重點(diǎn)講述了數(shù)控銑床/加工中心的編程與加工，由淺入深、循序漸進(jìn)、講解詳細(xì)，具有針對(duì)性、可操作性和實(shí)用性，力爭為數(shù)控加工制造領(lǐng)域人才的培養(yǎng)起到促進(jìn)作用。