書????名 | 數(shù)控銑削工藝與編程 | 作????者 | 胡翔云、龔善林、馮邦軍 |
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ISBN | 9787115317049 | 頁????數(shù) | 256頁 |
定????價(jià) | 36元 | 出版社 | 人民郵電出版社 |
出版時(shí)間 | 2013年10月 | 裝????幀 | 平裝 |
開????本 | 16開 |
模塊一 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 1
任務(wù)一 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑削設(shè)備 1
一、數(shù)控銑床及其適用范圍 1
(一)數(shù)控銑床的分類 1
(二)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu) 3
(三)數(shù)控銑床適宜的加工對象 3
二、加工中心及其適用范圍 4
(一)加工中心的分類 5
(二)加工中心適宜的加工對象 6
任務(wù)二 學(xué)習(xí)數(shù)控加工基本工藝 7
一、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容及工藝文件 8
(一)數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容 8
(二)數(shù)控加工工藝文件 8
二、數(shù)控銑削加工工序 11
(一)數(shù)控加工階段的確定 11
(二)數(shù)控銑削加工順序的安排 11
(三)數(shù)控加工工序的劃分 12
三、刀具及切削用量選擇原則 12
(一)刀具選用原則 12
(二)切削用量選用原則 13
任務(wù)三 數(shù)控銑削加工中零件的裝夾 14
一、工件的裝夾找正方式 14
二、用機(jī)用平口虎鉗裝夾工件 16
三、用壓板裝夾工件 20
四、用卡盤裝夾工件 21
五、用直角鐵(彎板)裝夾工件 21
六、用軸用虎鉗裝夾工件 22
七、定中心裝夾工件 22
模塊二 數(shù)控編程基礎(chǔ) 27
任務(wù)一 數(shù)控編程概述 27
一、插補(bǔ)的概念 27
二、刀位點(diǎn)、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)與刀具補(bǔ)償?shù)母拍睢?7
(一)刀位點(diǎn) 27
(二)對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)位置的確定 28
(三)刀具位置補(bǔ)償 28
三、數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)及程序編制方法 29
任務(wù)二 認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 31
一、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng) 31
二、機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床零點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn) 32
(一)機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床零點(diǎn) 32
(二)機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床行程開關(guān) 32
(三)機(jī)床回參考點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系的建立 32
三、工件坐標(biāo)系和程序原點(diǎn) 33
任務(wù)三 學(xué)習(xí)數(shù)控銑床基本編程指令 34
一、數(shù)控系統(tǒng)功能指令 34
(一)準(zhǔn)備功能與輔助功能 34
(二)進(jìn)給功能、主軸功能、刀具功能 35
二、工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92 35
三、工件坐標(biāo)系選擇指令G54~G59 36
四、坐標(biāo)平面選擇指令G17~G19 36
五、坐標(biāo)指令G90與增量坐標(biāo)指令G91 37
六、單位設(shè)定指令 37
七、點(diǎn)位控制指令G00 37
八、直線插補(bǔ)指令G01 38
九、圓弧插補(bǔ)及螺旋線進(jìn)給指令G02/G03 39
十、暫停指令G04 43
十一、輔助功能指令 44
任務(wù)四 拓展知識(shí)一:SINUMERIK 802D sl數(shù)控系統(tǒng)基本編程指令 45
模塊三 平面銑削工藝與編程 50
任務(wù)一 熟悉平面銑削的基本工藝 50
一、平面銑削方法 50
(一)周銑與端銑 50
(二)逆銑和順銑 51
(三)固定斜角平面銑削方法 53
(四)平面銑削的進(jìn)給路線 53
二、平面銑削刀具選擇 54
(一)面銑刀 54
(二)立銑刀 56
任務(wù)二 銑削臺(tái)階面 58
任務(wù)三 銑削板狀零件周邊輪廓 60
一、刀具半徑補(bǔ)償指令 61
二、刀具長度補(bǔ)償指令 64
任務(wù)四 平面輪廓銑削工藝分析與編程實(shí)例 65
任務(wù)五 拓展知識(shí):SINUMERIK 802D sl數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償指令 68
模塊四 槽和型腔銑削工藝與編程 72
任務(wù)一 熟悉槽和型腔加工工藝 72
一、溝槽的加工 72
(一)直角溝槽的銑削 72
(二)鍵槽的銑削方法 73
(三)T形槽的銑削 74
二、型腔加工 75
(一)內(nèi)輪廓加工的進(jìn)刀和退刀 75
(二)型腔的銑削方法 75
三、型腔加工中的下刀方式 77
(一)垂直下刀 77
(二)螺旋下刀 78
(三)斜線下刀 78
任務(wù)二 學(xué)習(xí)簡化編程指令及其用法 80
一、子程序的應(yīng)用 80
二、比例縮放功能指令 84
三、鏡像功能指令 85
四、旋轉(zhuǎn)變換指令 87
五、極坐標(biāo)編程指令 88
(一)FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的極坐標(biāo)編程指令 89
(二)HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)極坐標(biāo)編程指令 89
任務(wù)三 利用簡化編程指令編制三叉型腔零件加工程序 90
任務(wù)四 拓展知識(shí):SINUMERIK 802D sl的極坐標(biāo)及簡化編程指令 94
模塊五 孔加工工藝與編程 100
任務(wù)一 熟悉孔加工工藝 100
一、孔加工方法的選擇 100
二、孔加工常用切削用量 109
三、孔加工方法的選擇 111
四、孔加工進(jìn)給路線 112
(一)確定XY平面內(nèi)的進(jìn)給路線 112
(二)確定Z向(軸向)的進(jìn)給路線 113
任務(wù)二 孔加工固定循環(huán)及其應(yīng)用 114
一、孔加工固定循環(huán)一般格式 114
二、高速深孔鉆削循環(huán)指令G73(啄鉆) 115
三、深孔鉆削循環(huán)指令G83 116
四、鉆孔循環(huán)指令G81與G82 116
五、攻絲循環(huán)指令G84與攻反絲循環(huán)指令G74 116
六、精鏜孔循環(huán)指令G85與精鏜階梯孔循環(huán)指令G89 117
七、精鏜孔循環(huán)指令G76與反鏜孔循環(huán)指令G87 117
八、鏜孔循環(huán)指令G86與G88 118
九、孔加工固定循環(huán)應(yīng)用實(shí)例 118
任務(wù)三 模板零件加工工藝分析與編程 120
任務(wù)四 拓展知識(shí):SINUMERIK 802D sl的固定循環(huán)指令 125
一、鉆孔,鉆中心孔CYCLE81 126
二、鉆中心孔CYCLE82 126
三、深度鉆孔CYCLE83 126
四、剛性攻絲CYCLE84 127
五、帶補(bǔ)償夾具攻螺紋CYCLE840 128
六、鉸孔1(鏜孔1)CYCLE85 128
七、鏜孔(鏜孔2)CYCLE86 129
八、鉸孔2(鏜孔3)CYCLE87 129
九、鏜孔時(shí)可以停止(鏜孔4)CYCLE88 130
十、鏜孔時(shí)可以停止2(鏜孔5)CYCLE89 130
模塊六 曲面加工工藝與編程 135
任務(wù)一 學(xué)習(xí)曲面加工基本工藝 135
一、直紋面加工 135
二、規(guī)則曲面的加工 136
三、空間輪廓表面的加工 136
任務(wù)二 學(xué)習(xí)宏程序基本知識(shí) 137
一、變量及其運(yùn)算 138
二、轉(zhuǎn)移和循環(huán)語句 139
三、用戶宏調(diào)用指令 140
任務(wù)三 宏程序在數(shù)控銑削加工中的應(yīng)用 142
一、宏程序在規(guī)則曲面加工中的應(yīng)用 142
二、宏程序在零件倒圓角中的應(yīng)用 144
三、宏程序在自動(dòng)報(bào)警中的應(yīng)用 146
任務(wù)四 拓展知識(shí):SINUMERIK 802D sl系統(tǒng)用戶宏程序 147
一、R參數(shù) 147
二、賦值 148
三、算術(shù)運(yùn)算 148
四、程序跳轉(zhuǎn) 149
五、參數(shù)在編程中的賦值方法 150
模塊七 三軸與多軸加工中心銑削工藝與編程 154
任務(wù)一 在三軸加工中心加工 154
一、回參考點(diǎn)控制指令G28/G29 155
(一)自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令G28 155
(二)自動(dòng)從參考點(diǎn)返回指令G29 156
二、加工中心的換刀 156
(一)加工中心的換刀形式 156
(二)加工中心的主軸準(zhǔn)?!?57
(三)加工中心換刀指令 158
三、三軸加工中心數(shù)控加工實(shí)例 160
任務(wù)二 在四軸立式加工中心上加工 165
一、多軸編程概述 165
二、多面體的數(shù)控編程與加工 166
任務(wù)三 在四軸臥式加工中心上加工 172
一、臥式加工中心與立式加工中心的區(qū)別 172
二、自動(dòng)托盤交換裝置(APC) 173
三、四軸臥式加工中心編程實(shí)例 175
模塊八 數(shù)控銑床及加工中心操作 181
任務(wù)一 熟悉數(shù)控銑床/加工中心操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 181
一、數(shù)控銑床/加工中心安全操作規(guī)程 181
(一)文明生產(chǎn) 181
(二)安全操作規(guī)程 181
二、數(shù)控銑床/加工中心的維護(hù)與保養(yǎng) 183
(一)定期檢查 183
(二)維修保養(yǎng) 183
任務(wù)二 操作FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心 185
一、認(rèn)識(shí)機(jī)床面板 185
二、數(shù)控銑床/加工中心的手動(dòng)操作 191
三、用MDI鍵盤創(chuàng)建數(shù)控加工程序 194
四、編輯程序 196
五、對刀操作 197
六、設(shè)定和顯示刀具偏置補(bǔ)償值 201
七、檢查數(shù)控程序 201
八、試切削 202
九、運(yùn)行數(shù)控程序 202
任務(wù)三 操作SINUMERIK 802D sl數(shù)控銑床/加工中心 204
一、認(rèn)識(shí)機(jī)床操作面板及數(shù)控系統(tǒng)操作面板 204
二、認(rèn)識(shí)SINUMERIK 802D sl系統(tǒng)顯示屏幕的劃分及其功能 205
三、SINUMERIK 802D sl數(shù)控銑床/加工中心的操作方法 206
任務(wù)四 HNC-21M數(shù)控銑床的操作 217
一、數(shù)控銑床操作面板 217
二、手動(dòng)操作 218
三、MDI操作 219
四、坐標(biāo)系數(shù)據(jù)設(shè)置 219
五、刀具庫及刀具參數(shù)的輸入 220
任務(wù)五 使用對刀工具對刀 221
一、以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點(diǎn) 221
二、以毛坯相互垂直的基準(zhǔn)邊線的交點(diǎn)為對刀位置點(diǎn) 223
任務(wù)六 學(xué)習(xí)設(shè)定加工中心刀具長度補(bǔ)償?shù)姆椒ā?24
一、預(yù)先設(shè)定刀具長度的方法 224
二、用接觸測量法測量刀具長度的方法 226
三、基準(zhǔn)刀方法 226
任務(wù)七 設(shè)定加工中心刀具長度補(bǔ)償訓(xùn)練 226
一、刀具長度補(bǔ)償?shù)臏y量方法 226
二、設(shè)定加工中心刀具長度補(bǔ)償 227
附錄1 FANUC 0i MC系統(tǒng)常用G代碼 230
附錄2 SINUMERIK 802D sl系統(tǒng)常用G代碼 232
附錄3 HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能一覽表 233
附錄4 數(shù)控銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 235
附錄5 加工中心操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 245
參考文獻(xiàn) 256
本書以FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)為主,將SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)作為拓展學(xué)習(xí)任務(wù)進(jìn)行介紹。全書以“模塊”為教學(xué)單元組織教學(xué)內(nèi)容,采取任務(wù)驅(qū)動(dòng)模式編排,相關(guān)單元中安排了“課堂討論”等小組活動(dòng)內(nèi)容,各學(xué)習(xí)模塊后安排有習(xí)題,以體現(xiàn)學(xué)、思、知、行的統(tǒng)一。模塊一為數(shù)控加工工藝基礎(chǔ),模塊二為數(shù)控編程基礎(chǔ),模塊三為平面銑削工藝與編程,模塊四為槽與型腔銑削工藝與編程,模塊五為孔加工工藝與編程,模塊六為曲面加工工藝與編程,模塊七為三軸與多軸加工中心銑削工藝與編程,模塊八為數(shù)控銑床及加工中心操作。
本書將數(shù)控編程與工藝分析緊密結(jié)合,以實(shí)際工作任務(wù)為載體,穿插介紹刀具、夾具的特點(diǎn)及使用方法。不僅包括一般立式銑床/加工中心編程與操作,還包括多軸編程、臥式加工中心編程、簡易工裝設(shè)計(jì)、系統(tǒng)變量在編程中的應(yīng)用等知識(shí)和技能。書中作為知識(shí)載體的實(shí)例,既能貫穿章節(jié)主要知識(shí)、技能點(diǎn),又不太復(fù)雜,便于教學(xué)實(shí)施。
本書適用于高等職業(yè)教育數(shù)控、模具、機(jī)制和機(jī)電一體化專業(yè)的教學(xué)用書,也可作為職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)的“雙證”教材,還可用于本科院校數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書。
UG是現(xiàn)在最流行的也是最使用的一種自動(dòng)編程,在前些年MASTCAM和CAXA用的比較多,UG在這兩種軟件上面優(yōu)化了,也結(jié)合了這兩種軟件的優(yōu)點(diǎn)
工件坐標(biāo)系在圖示上面的邊的中點(diǎn)位置。材料45號(hào)鋼 所有為普通,若選用合金,選擇恰當(dāng)轉(zhuǎn)速和進(jìn)給 點(diǎn)窩 G40G49G54G90 TIM6 5個(gè)的白鋼點(diǎn)鉆 M3S1500 G0X0Y-6 G43H1Z20...
以高溫合金GH4169為實(shí)驗(yàn)材料,其具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、熱穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),是一種在航空、航天領(lǐng)域中應(yīng)用較廣泛的零部件材料,試件尺寸為Φ4.96×30mm。(1)機(jī)床及測量設(shè)備:機(jī)床(DMG ULT...
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頁數(shù): 2頁
評分: 4.7
本文以實(shí)際加工為基礎(chǔ),分析規(guī)格為450×450×63的頂夾板的數(shù)銑加工工藝,給出了一種簡潔、實(shí)用和可靠的編程和加工方法,有利于提高加工質(zhì)量,滿足使用要求。
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
本文主要介紹在數(shù)控銑削加工溝槽時(shí),如何利用刀具半徑補(bǔ)償功能,使刀具偏離工件溝槽輪廓一定距離,實(shí)現(xiàn)利用一個(gè)程序完成溝槽內(nèi)、外輪廓粗、精加工,以及選用合適的下刀方式進(jìn)行溝槽加工質(zhì)量控制,并用宏指令進(jìn)行編程。
書 名: 基于生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)的數(shù)控銑削工藝與編程
作 者:虞俊
出版社: 清華大學(xué)出版社
出版時(shí)間: 2011年4月1日
ISBN: 9787302247272
開本: 16開
定價(jià): 29.00元
這是根據(jù)高職高專數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)與機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)的教學(xué)大綱,參考了國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控銑工》與《加工中心操作工》的理論知識(shí)要求和技能要求編寫的。
《基于生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)的數(shù)控銑削工藝與編程》按項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)教學(xué)法編寫,將數(shù)控編程(包含F(xiàn)ANUC-Oi系統(tǒng)和SIEMENs802D系統(tǒng))、工藝與操作的相關(guān)知識(shí)有機(jī)地融合到各個(gè)項(xiàng)目及任務(wù)中。
《基于生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)的數(shù)控銑削工藝與編程》由數(shù)控銑床的操作、平面銑削、輪廓銑削、孔系的加工、典型空間曲面的加工、箱體及異形件的加工、配合件的加工和基于MastercamX的自動(dòng)編程8個(gè)項(xiàng)目組成,每個(gè)項(xiàng)目又分若干個(gè)任務(wù)?!痘谏a(chǎn)實(shí)訓(xùn)的數(shù)控銑削工藝與編程》所選的案例均緊密聯(lián)系學(xué)生考工實(shí)訓(xùn)和工廠實(shí)際生產(chǎn),力求使讀者通過《基于生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)的數(shù)控銑削工藝與編程》的學(xué)習(xí),盡快掌握數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用能力。
《基于生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)的數(shù)控銑削工藝與編程》不但適用于高等職業(yè)學(xué)校、高等??茖W(xué)校、技術(shù)(技師)學(xué)院、高級(jí)技工學(xué)校、繼續(xù)教育學(xué)院和民辦高校的機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教材,而且還可以作為工廠中數(shù)控機(jī)床操作與編程人員的參考書。
數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)知識(shí)
第一章 數(shù)控銑削加工基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 數(shù)控銑床簡介
一、數(shù)控銑床的組成
二、數(shù)控銑床型號(hào)代碼的含義
三、數(shù)控銑削的加工過程
第二節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝
一、數(shù)控銑床的主要加工對象
二、數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容
三、數(shù)控銑削加工工藝性分析
四、數(shù)控銑削加工路線的確定
五、數(shù)控銑削刀具的選擇
六、數(shù)控銑削切削用量的選擇
七、數(shù)控加工工藝文件的編寫
第三節(jié) 數(shù)控銑削編程的基本知識(shí)
一、數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟
二、數(shù)控編程的方法
三、數(shù)控編程的基本知識(shí)
四、程序的結(jié)構(gòu)與格式
五、數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼
第二章 平面及輪廓零件加工程序的編制
第一節(jié) 基本指令介紹
一、F功能
二、S功能
三、T功能
四、坐標(biāo)系的建立及與坐標(biāo)有關(guān)的指令
五、基本指令
第二節(jié) 零件輪廓及平面加工程序的編制
一、平面與輪廓加工的工藝知識(shí)
二、編程舉例
第三章 零件孔及螺紋孔加工程序的編制
第一節(jié) 孔加工編程基礎(chǔ)知識(shí)
一、孔加工工藝
二、刀具的選擇
第二節(jié) 孔加工程序的編制
一、孔加工循環(huán)指令(G73、G74、G76、G80-G98)
二、孔加工編程舉例
第四章 簡化零件加工程序的編制方法
第一節(jié) 子程序及鏡像加工的應(yīng)用
一、子程序
二、鏡像加工
三、其他功能指令
第二節(jié) 用戶宏程序的應(yīng)用
一、宏程序的基本知識(shí)
二、宏程序的應(yīng)用
數(shù)控銑削加工編程實(shí)例
第五章 銑削加工實(shí)例
第一節(jié) 密封板的加工
第二節(jié) 法蘭定位底座的加工
第三節(jié) 80A上板的加工
第四節(jié) 25A底板的加工
第五節(jié) 圓柱頭上板的加工
第六節(jié) 圓柱頭下板的加工
第七節(jié) V形鐵的加工
第八節(jié) 楔形墊板的加工
第九節(jié) 上模腔的加工
第十節(jié) 下模腔的加工
附錄 SINUMERIK802DM系統(tǒng)程序指令表