滲鋁、共滲技術(shù)及鋼材防腐蝕

第1章 緒論

第1節(jié) 煉油廠設(shè)備腐蝕狀況

1 煉油廠典型腐蝕類型分析

2 煉油設(shè)備防腐措施

第2節(jié) 金屬表面防護(hù)技術(shù)簡(jiǎn)介

1 作用與意義

2 表面涂層的分類

3 滲鍍方法及原理

4 熱噴涂的方法與原理

5 煉油設(shè)備主要應(yīng)用的金屬涂層

第2章 滲金屬工件的表面預(yù)處理

第1節(jié) 除油

1 化學(xué)除油

2 電解除油

3 有機(jī)溶劑除油

第2節(jié) 除銹

1 化學(xué)浸蝕除銹

2 電化學(xué)浸蝕除銹

第3節(jié) 鋼鐵除油、除銹“二合一”技術(shù)

第3章 滲鋁

第1節(jié) 滲鋁原理

1 滲鋁層的形成過(guò)程及化學(xué)反應(yīng)

2 滲鋁層的組分與結(jié)構(gòu)

3 影響滲層的因素

第2節(jié) 滲鋁工藝及設(shè)備

1 粉末包埋滲鋁

2 料漿滲鋁法

3 噴涂-擴(kuò)散滲鋁噴鍍滲鋁

第3節(jié) 滲鋁層質(zhì)量要求與控制

1 關(guān)于制定固體滲鋁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的概況

2 滲鋁構(gòu)件的質(zhì)量要求與檢驗(yàn)按JB/T 10448-

3 滲鋁層質(zhì)量控制與缺陷分析

第4節(jié) 滲鋁層的特征

1 滲鋁層的金相組織

2 滲層的相結(jié)構(gòu)

3 滲鋁層的鋁濃度及分布

4 滲層的顯微硬度

5 滲鋁鋼的機(jī)械性能

第5節(jié) 滲鋁鋼的焊接技術(shù)

1 滲鋁鋼焊接研究概況

2 背面涂覆涂層的焊接JBC方法

3 滲鋁管堆焊焊接FBJ工藝方法

4 滲鋁管的釬焊法

5 鎢極氬弧焊接方法

第6節(jié) 滲鋁鋼的耐腐蝕性能

1 金屬鈍化理論

2 自鈍化現(xiàn)象

3 鋁的物理化學(xué)特性

4 滲鋁鋼耐腐蝕機(jī)理

5 滲鋁鋼的耐腐蝕性能

第7節(jié) 滲鋁鋼的工業(yè)應(yīng)用實(shí)例

1 滲鋁鋼的工業(yè)應(yīng)用簡(jiǎn)介

2 滲鋁鋼的應(yīng)用范圍

第8節(jié) 煉油廠應(yīng)用滲鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益實(shí)例

1 錦州煉油廠應(yīng)用滲鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益概算

2 廣州石油化工總廠應(yīng)用滲鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益概算

3 天津石油化工公司煉油廠應(yīng)用滲鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益概算

4 洛陽(yáng)石化總廠煉油廠應(yīng)用滲鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益概算

5 石家莊煉油廠應(yīng)用滲鋁鋼的經(jīng)濟(jì)效益概算

第4章 鋁-鉬共滲技術(shù)

第1節(jié) 國(guó)內(nèi)外鋁-鉬共滲技術(shù)研究概況

1 國(guó)外情況

2 國(guó)內(nèi)情況

第2節(jié) 鋁-鉬共滲技術(shù)

1 鋁-鉬共滲劑的成分

2 加熱溫度與時(shí)間

第3節(jié) 鋁-鉬共滲層的特征

1 共滲層的顯微金相組織

2 共滲層中鋁-鉬濃度及其分布

3 共滲層的顯微硬度

第4節(jié) 鋁-鉬共滲鋼的焊接性能

1 鋁-鉬共滲鋼的焊接與分析

2 焊接接頭的耐蝕性能

第5節(jié) 鋁-鉬共滲鋼的耐蝕性能

1 鋁-鉬共滲鋼耐高溫硫化氫腐蝕性能

2 鋁-鉬共滲鋼耐高溫環(huán)烷酸腐蝕性能

3 在Cl－腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕性能試驗(yàn)

4 30%硝酸浸泡腐蝕試驗(yàn)

第6節(jié) 鋁-鉬共滲鋼的工業(yè)應(yīng)用實(shí)例

1 在鎮(zhèn)海煉化公司應(yīng)用的情況

2 在錦西石化公司應(yīng)用情況

第7節(jié) 煉油廠應(yīng)用鋁-鉬共滲鋼的經(jīng)濟(jì)效益實(shí)例

1 鎮(zhèn)海煉化公司應(yīng)用鋁-鉬共滲鋼的經(jīng)濟(jì)效益概算

2 錦西石化公司應(yīng)用鋁-鉬共滲鋼的經(jīng)濟(jì)效益概算

第5章 鋁-鈦共滲技術(shù)

第1節(jié) 國(guó)內(nèi)外鋁-鈦共滲技術(shù)概況

1 國(guó)外鋁-鈦共滲技術(shù)概況

2 國(guó)內(nèi)鋁-鈦共滲技術(shù)概況

第2節(jié) 鋁-鈦共滲的新方法

1 粉末包埋鋁-鈦共滲劑的成分

2 避免鈦氧化的封閉劑

3 鋁-鈦共滲的效果

4 涂料型滲劑涂覆與固體還原性保護(hù)劑相組合的滲制方法

5 加熱溫度與時(shí)間

第3節(jié) 鋁-鈦共滲層的特征

1 顯微組織

2 滲層中鋁-鈦濃度及其分布

3 滲層的顯微硬度

第4節(jié) 鋁-鈦共滲鋼的焊接性能

1 共滲鋼的焊接與分析

2 焊接接頭的腐蝕性能

第5節(jié) 鋁-鈦共滲鋼的耐濕硫化氫腐蝕性能

1 恒溫浸漬試驗(yàn)（

2 氫致開(kāi)裂（HIC）試驗(yàn)

3 恒載荷腐蝕試"para" label-module="para">

第6節(jié) 鋁-鈦共滲鋼的工業(yè)應(yīng)用實(shí)例

1 概況

2 試驗(yàn)情況與結(jié)果分析

3 結(jié)果討論

第7節(jié) 煉油廠應(yīng)用鋁-鈦共滲鋼的經(jīng)濟(jì)效益實(shí)例

第6章 鋁稀土共滲技術(shù)

第1節(jié) 國(guó)內(nèi)外鋁稀土共滲技術(shù)概況

1 國(guó)外情況

2 國(guó)內(nèi)情況

第2節(jié) 鋁稀土共滲層的研制

第3節(jié) 鋁稀土共滲層的特征

1 共滲層組織

2 共滲層的鋁、稀土濃度

3 共滲層的顯微硬度

4 稀土滲入和催滲作用的討論

第4節(jié) 鋁稀土共滲鋼的耐蝕性能

1 耐高溫環(huán)烷酸腐蝕性能

2 耐高溫硫腐蝕性能

3 抗高溫氧化性能

4 關(guān)于耐蝕性能的討論

第7章 其他表面涂層技術(shù)及應(yīng)用

第1節(jié) 熱噴涂涂層防止催化再生器開(kāi)裂的研究與應(yīng)用

1 研究背景

2 熱噴涂金屬涂層的基本特點(diǎn)與性能

3 低碳鋼在硝酸鹽介質(zhì)中的電化學(xué)保護(hù)試驗(yàn)研究

4 噴涂金屬涂層防止催化再生系統(tǒng)設(shè)備開(kāi)裂工業(yè)應(yīng)用實(shí)例

5 經(jīng)濟(jì)效益分析

第2節(jié) 超音速電弧噴涂稀土鋁合金涂層的研究與應(yīng)用

1 稀土鋁合金的研制

2 稀土鋁合金涂層的制備及質(zhì)量

3 稀土鋁合金涂層的耐腐蝕性能

4 稀土鋁合金涂層的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)

5 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估

第3節(jié) 燒結(jié)金屬陶瓷涂層技術(shù)研究與應(yīng)用

1 金屬陶瓷涂層的技術(shù)概況

2 金屬陶瓷涂層的試驗(yàn)研究

3 陶瓷涂層的特征與分析

4 金屬陶瓷涂層的腐蝕、沖刷試驗(yàn)

5 金屬耐蝕涂層的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)

6 應(yīng)用金屬陶瓷涂層的經(jīng)濟(jì)效益分析

第8章 滲層檢驗(yàn)方法

第1節(jié) 滲層組織結(jié)構(gòu)分析

1 顯微組織檢驗(yàn)

2 相分析X射線衍射

第2節(jié) 滲層厚度與孔隙率測(cè)定

1 滲層厚度測(cè)量方法

2 滲層孔隙率測(cè)定方法

第3節(jié) 滲層裂紋檢驗(yàn)

第4節(jié) 滲層力學(xué)性能檢驗(yàn)

1 硬度試驗(yàn)

2 磨損試驗(yàn)

3 粘附強(qiáng)度試驗(yàn)

第5節(jié) 滲層的無(wú)損檢測(cè)

1 滲透檢測(cè)

2 渦流檢測(cè)

第6節(jié) 滲層腐蝕試驗(yàn)

1 鹽霧箱腐蝕試驗(yàn)

2 全浸腐蝕試驗(yàn)

3 高溫氧化試驗(yàn)

4 熱腐蝕試驗(yàn)

第9章 滲鋁及共滲技術(shù)的新發(fā)展

第1節(jié) 國(guó)外滲鋁技術(shù)發(fā)展概況

第2節(jié) 國(guó)內(nèi)滲鋁及共滲技術(shù)研究新進(jìn)展及應(yīng)用

1 低溫滲鋁技術(shù)

2 Al參與的多元合金共滲技術(shù)

3 高效率低污染滲鋁技術(shù)

4 一些特殊的滲鋁工藝

5 小結(jié)

附件1

附件2

參考文獻(xiàn)

《滲鋁、共滲技術(shù)及鋼材防腐蝕》簡(jiǎn)要地介紹了滲鋁、共滲技術(shù)的原理和熱噴涂一般原理，以及國(guó)內(nèi)外滲鋁、共滲技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀；重點(diǎn)介紹了固體滲鋁工藝、設(shè)備、滲鋁層質(zhì)量控制與缺陷分析、質(zhì)量檢驗(yàn)、滲鋁鋼的焊接技術(shù)及近年來(lái)開(kāi)發(fā)的鋁-鈦共滲技術(shù)、鋁-鉬共滲等技術(shù)。介紹了熱噴涂鋁合金和燒結(jié)金屬陶瓷涂層技術(shù)。闡述了滲鋁鋼和共滲鋼及其它表面涂層的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)的具體環(huán)境和條件及在煉油裝置現(xiàn)場(chǎng)掛片情況，并進(jìn)行了簡(jiǎn)要的經(jīng)濟(jì)效益分析。

新技術(shù)從根本上克服了老工藝的上述問(wèn)題：

1) 復(fù)方助滲劑相當(dāng)穩(wěn)定，對(duì)前處理要求不十分嚴(yán)格，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)的工業(yè)化產(chǎn)，滲件表面極少出現(xiàn)漏滲、假滲弊端，有效地控制了滲層厚度和表面光潔度，最大程度地減少了針孔，解決了低溫剝離難題。

2) 通過(guò)控制加熱速度來(lái)控制滲層中鋁的含量、相對(duì)成分和滲層組織，消除了表面脆性區(qū)，增加了滲鋁層的承受變形能力和抗疲勞性能。

3) 由于在極短的時(shí)間內(nèi)完成滲鋁全過(guò)程，無(wú)需再作擴(kuò)散處理，所以滲鋁鋼可在高溫使用過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自擴(kuò)散，其外表致密的銀白色氧化鋁保護(hù)層、純鋁層及鐵鋁合金層，對(duì)鋼件構(gòu)筑起了三重復(fù)合保護(hù)屏障，產(chǎn)品性能獲得質(zhì)的提高。

4）高頻電流的集膚效應(yīng)作用，凈化了鋁液，可增強(qiáng)滲鋁鋼表面的光澤度。