塑料件成型工藝擬定與模具設(shè)計(jì)

本書依據(jù)國家示范院校建設(shè)課程教學(xué)改革精神，在進(jìn)行廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，按照模具企業(yè)的工藝要求，以典型模具零件為載體，按照以工作過程為導(dǎo)向的原則進(jìn)行編寫。本書以塑料成型工藝分析與模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程為主線，以企業(yè)的典型塑料注射模具、壓縮模具為載體，系統(tǒng)介紹塑料的性能及結(jié)構(gòu)工藝分析、塑料成型工藝參數(shù)的選用、注射成型機(jī)的選用、塑料成型模具結(jié)構(gòu)方案的擬定、成型零件的工藝尺寸計(jì)算、模具導(dǎo)向方案與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)模架與零件的選用、模具冷卻與加熱裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算、注射機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的選用與校核，以及模具裝配圖和零件圖的繪制及基本要求等。 本書配備免費(fèi)的電子教學(xué)課件、練習(xí)題參考答案，詳見前言。

項(xiàng)目1 塑料材料的認(rèn)識及成型工藝分析 （1）

任務(wù)1.1 塑料殼體和塑料防護(hù)罩材料的選用和分析 （1）

任務(wù)引入 （1）

1.1.1 塑料的概念 （2）

1.1.2 塑料的分類 （3）

1.1.3 塑料名稱與代號 （5）

1.1.4 塑料的工藝特性 （5）

1.1.5 塑料的成型工藝 （11）

1.1.6 塑料原材料的選用 （12）

1.1.7 常用塑料的特性 （13）

任務(wù)實(shí)施 （21）

任務(wù)總結(jié) （22）

習(xí)題與思考1 （22）

任務(wù)1.2 塑料殼體、塑料防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （22）

任務(wù)引入 （23）

1.2.1 塑料制品的尺寸精度分析 （23）

1.2.2 塑料制品的壁厚 （28）

1.2.3 塑料制品的圓角 （29）

1.2.4 塑料制品的凸臺及加強(qiáng)筋 （30）

1.2.5 塑料制品的脫模斜度 （31）

1.2.6 塑料制品的孔及孔間距 （33）

1.2.7 塑料制品的螺紋 （35）

1.2.8 塑料制品的嵌件 （37）

任務(wù)實(shí)施 （40）

任務(wù)總結(jié) （42）

習(xí)題與思考2 （42）

項(xiàng)目2 塑料成型工藝的確定 （43）

任務(wù)引入 （43）

任務(wù)2.1 注射成型原理和工藝過程 （43）

2.1.1 注射成型原理 （44）

2.1.2 注射成型工藝過程 （45）

任務(wù)2.2 壓縮成型工藝 （47）

任務(wù)2.3 壓注成型工藝 （48）

任務(wù)2.4 擠出成型工藝 （49）

任務(wù)2.5 吹塑成型工藝 （51）

任務(wù)實(shí)施 （52）

任務(wù)總結(jié) （53）

習(xí)題與思考3 （53）

項(xiàng)目3 塑料成型設(shè)備的選用 （54）

任務(wù)引入 （54）

任務(wù)3.1 注射機(jī)的基本組成 （55）

3.1.1 注射系統(tǒng) （55）

3.1.2 合模系統(tǒng) （61）

3.1.3 其他組成系統(tǒng) （65）

任務(wù)3.2 注射機(jī)的分類 （66）

任務(wù)3.3 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù) （68）

任務(wù)3.4 注射機(jī)的選擇 （69）

任務(wù)實(shí)施 （73）

習(xí)題與思考4 （75）

項(xiàng)目4 塑料注射成型工藝的模具設(shè)計(jì) （76）

任務(wù)4.1 塑料殼體和塑料防護(hù)罩的成型模具結(jié)構(gòu) （76）

任務(wù)引入 （76）

4.1.1 注射模的工作原理 （76）

4.1.2 注射模的結(jié)構(gòu)組成 （77）

4.1.3 注射模的分類 （78）

4.1.4 典型模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識 （79）

任務(wù)實(shí)施 （84）

習(xí)題與思考5 （84）

任務(wù)4.2 塑料殼體和塑料防護(hù)罩成型模具工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì) （84）

任務(wù)引入 （85）

4.2.1 塑料制品分型面位置的選定 （85）

4.2.2 模具型腔數(shù)量的確定與排列方法 （89）

4.2.3 塑料制品澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 （91）

4.2.4 塑料制品澆注工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （92）

4.2.5 排氣和引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （103）

任務(wù)實(shí)施 （104）

習(xí)題與思考6 （109）

任務(wù)4.3 塑料殼體和防護(hù)罩成型零件的設(shè)計(jì) （109）

任務(wù)引入 （110）

4.3.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （110）

4.3.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 （117）

4.3.3 成型零件的強(qiáng)度設(shè)計(jì) （122）

任務(wù)實(shí)施 （126）

習(xí)題與思考7 （131）

任務(wù)4.4 塑件推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （131）

任務(wù)引入 （132）

4.4.1 推出機(jī)構(gòu)的組成及分類 （132）

4.4.2 脫模力的計(jì)算 （133）

4.4.3 簡單推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 （134）

4.4.4 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向及復(fù)位 （139）

4.4.5 二次推出機(jī)構(gòu) （140）

4.4.6 雙向順序推出機(jī)構(gòu) （145）

4.4.7 點(diǎn)澆口自動脫模機(jī)構(gòu) （147）

4.4.8 螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu) （151）

任務(wù)實(shí)施 （155）

習(xí)題與思考8 （157）

任務(wù)4.5 塑料殼體和防護(hù)罩側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （157）

任務(wù)引入 （158）

4.5.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 （158）

4.5.2 抽芯距和抽芯力的確定 （158）

4.5.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （159）

4.5.4 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （175）

4.5.5 彎銷側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) （180）

4.5.6 斜導(dǎo)槽側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) （181）

4.5.7 齒輪齒條側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) （182）

4.5.8 氣動與液壓側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) （184）

4.5.9 手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （184）

任務(wù)實(shí)施 （185）

習(xí)題與思考9 （186）

任務(wù)4.6 塑料殼體和防護(hù)罩模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) （187）

任務(wù)引入 （187）

4.6.1 熱平衡與模具溫度控制 （188）

4.6.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （190）

4.6.3 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （195）

任務(wù)實(shí)施 （197）

習(xí)題與思考10 （198）

任務(wù)4.7 塑料殼體和塑料防護(hù)罩模架的選用 （198）

任務(wù)引入 （198）

4.7.1 注射模架的結(jié)構(gòu) （199）

4.7.2 標(biāo)準(zhǔn)模架的主要形式 （200）

4.7.3 基本型模架組合尺寸 （201）

4.7.4 模架尺寸組合系列的標(biāo)記方法 （204）

4.7.5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 （205）

4.7.6 模具結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì) （207）

任務(wù)實(shí)施 （214）

習(xí)題與思考11 （216）

任務(wù)4.8 塑料殼體和防護(hù)罩模具裝配圖繪制及材料選用 （216）

任務(wù)引入 （216）

4.8.1 模具裝配圖的繪制 （217）

4.8.2 零件圖的繪制 （218）

4.8.3 模具材料的選用 （219）

任務(wù)實(shí)施 （223）

習(xí)題與思考12 （232）

項(xiàng)目5 壓縮與壓注成型模具設(shè)計(jì) （233）

任務(wù)引入 （233）

任務(wù)5.1 壓縮成型工藝 （234）

任務(wù)5.2 壓縮模具的分類 （236）

任務(wù)5.3 壓縮模具的結(jié)構(gòu) （239）

任務(wù)5.4 壓縮模具的設(shè)計(jì) （240）

5.4.1 塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇 （241）

5.4.2 凸模和凹模配合的結(jié)構(gòu)形式 （242）

5.4.3 凹模加料腔的尺寸計(jì)算 （246）

5.4.4 壓縮模脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （249）

5.4.5 壓縮模的典型結(jié)構(gòu) （253）

任務(wù)5.5 壓注成型工藝 （254）

任務(wù)5.6 壓注模具的分類 （255）

任務(wù)5.7 壓注模具的結(jié)構(gòu) （257）

任務(wù)5.8 壓注模具的設(shè)計(jì) （258）

5.8.1 液壓機(jī)的選擇 （258）

5.8.2 加料室的設(shè)計(jì) （259）

5.8.3 壓柱 （263）

5.8.4 壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) （265）

任務(wù)實(shí)施 （270）

習(xí)題與思考13 （276）

附錄A 塑料及樹脂縮寫代號（GB/T 1844—1980） （278）

附錄B 熱塑性塑料的主要特性和用途 （281）

附錄C 熱固性塑料的主要特性和用途 （282）

附錄D 部分國產(chǎn)注射成型機(jī)的技術(shù)規(guī)格 （283）

附錄E 注射模具澆口套結(jié)構(gòu)形式和推薦尺寸 （285）

附錄F 內(nèi)地與臺灣地區(qū)模具零件名稱對照表 （286）

參考文獻(xiàn) （287）

叢書名 ：全國高職高專院校規(guī)劃教材.精品與示范系列

作 譯 者：劉庚武

出版時(shí)間：2013-07 千 字 數(shù)：474

版 次：01-01 頁 數(shù)：296

開 本：16(185*260)

裝 幀：

I S B N ：9787121208133

《普通高等教育"十一五"國家級規(guī)劃教材·模具設(shè)計(jì)與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)》是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，是新世紀(jì)高職高專教改項(xiàng)目成果教材，是根據(jù)高職高專模具專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)與規(guī)格的要求組織編寫的。《普通高等教育"十一五"國家級規(guī)劃教材·模具設(shè)計(jì)與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)》共12章。在介紹了金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位、壓鑄工業(yè)概況和壓鑄機(jī)、壓鑄成型技術(shù)及壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展后，介紹了各種類型壓鑄機(jī)及壓鑄機(jī)用壓鑄模成型的基本原理和工藝過程、壓鑄成型的特點(diǎn)、壓鑄模的設(shè)計(jì)、壓鑄模常用材料及壓鑄模成型零件的熱處理工藝。在重要的壓鑄模設(shè)計(jì)部分，詳細(xì)介紹了澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、壓鑄模零部件設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、壓鑄模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；接著介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)的技術(shù)要求（壓鑄模裝配的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)零件的公差與配合、結(jié)構(gòu)零件的表面粗糙度等）；最后，詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)程序，并且以實(shí)際例子，從壓鑄件的工藝分析開始，介紹了分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)的確定、模具裝配圖和設(shè)計(jì)模具零件圖的繪制等。在附錄中介紹了壓鑄件成型中缺陷產(chǎn)生的原因和避免缺陷產(chǎn)生的措施。為了加強(qiáng)對模具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化及生產(chǎn)規(guī)?；褪袌龌恼J(rèn)識，《普通高等教育"十一五"國家級規(guī)劃教材·模具設(shè)計(jì)與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)》還介紹了標(biāo)準(zhǔn)模架方面的內(nèi)容。

本書是21世紀(jì)普通高等職業(yè)教育機(jī)械電子系列規(guī)劃教材,國家高職高專首批師范院校重點(diǎn)建設(shè)專業(yè)核心課程教研成果教材。

《沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)》是在國家高職高專示范院校建設(shè)大環(huán)境下，圍繞重點(diǎn)建設(shè)專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)探索和成果的總結(jié)?！稕_壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)》結(jié)合編者在學(xué)校及合作院校教學(xué)成果的基礎(chǔ)上，憑借編者多年沖模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和教學(xué)工作經(jīng)驗(yàn)，選擇幾套典型沖壓模具為載體，以典型模具的工藝分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程為主線，通過項(xiàng)目引入，按任務(wù)完成教學(xué)任務(wù)和訓(xùn)練。工作過程和工作項(xiàng)目貫穿整個(gè)教學(xué)過程始終。充分體現(xiàn)了教師的“做中教”，學(xué)生的“學(xué)中做”、“做中學(xué)”的特色。《沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)》內(nèi)容強(qiáng)化了職業(yè)技能和實(shí)際問題綜合處理能力的培養(yǎng)，涵蓋職業(yè)技能鑒定規(guī)定內(nèi)容，達(dá)到學(xué)歷教育和職業(yè)資格證書認(rèn)證相結(jié)合?！稕_壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)》附有大量沖壓模具結(jié)構(gòu)圖和源自企業(yè)的模具生產(chǎn)圖，將復(fù)雜問題簡單化、抽象問題形象化，降低教與學(xué)的難度，培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)興趣，從而提高教學(xué)效果。

第1章 壓鑄成型技術(shù)

1.1 金屬液態(tài)成型技術(shù)

1.2 金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位

1.3 我國壓鑄工業(yè)概況

1.4 壓鑄機(jī)、壓鑄成型技術(shù)及壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展

1.4.1 壓鑄機(jī)的發(fā)展

1.4.2 壓鑄技術(shù)的發(fā)展

1.4.3 壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展

思考題

第2章 壓鑄成型基礎(chǔ)

2.1 壓鑄的基本原理與工藝過程

2.1.1 熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄的基本原理與工藝過程

2.1.2 冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄的基本原理與工藝過程

2.2 壓鑄過程中金屬液的流動狀態(tài)及其流動特性

2.2.1 充填模具型腔時(shí)金屬液流動的狀態(tài)

2.2.2 影響壓鑄金屬流動的因素

2.2.3 金屬液流動的狀態(tài)與壓鑄件的質(zhì)量

2.3 壓鑄成型的特點(diǎn)

2.3.1 壓力鑄造與砂型鑄造的特點(diǎn)比較

2.3.2 金屬壓鑄成型與塑料注射成型的特點(diǎn)比較

2.3.3 壓鑄成型的優(yōu)缺點(diǎn)

2.4 壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性

2.4.1 壓鑄件的尺寸精度

2.4.2 壓鑄件的結(jié)構(gòu)要求

2.5 壓鑄合金及其性能簡介

2.5.1 壓鑄鋅合金

2.5.2 壓鑄鋁合金

2.5.3 壓鑄鎂合金

2.5.4 壓鑄銅合金

思考題

第3章 壓鑄成型工藝

3.1 壓射力與壓射比壓

3.1.1 壓射力

3.1.2 壓射比壓及其選擇

3.2 壓射速度與充填速度

3.2.1 壓射速度

3.2.2 充填速度及其選擇

3.3 充填時(shí)間、持壓時(shí)間與留模時(shí)間

3.3.1 充填時(shí)間

3.3.2 持壓時(shí)間

3.3.3 留模時(shí)間

3.4 合金的澆注溫度

3.5 模具溫度

3.5.1 模具預(yù)熱的作用及預(yù)熱溫度

3.5.2 模具的工作溫度

3.6 壓鑄用涂料

3.6.1 壓鑄涂料的作用

3.6.2 對壓鑄涂料的總體要求

3.6.3 常用壓鑄涂料

3.7 特殊壓鑄工藝

3.7.1 真空壓鑄

3.7.2 充氧壓鑄

3.7.3 精、速、密壓鑄

3.7.4 半固態(tài)壓鑄

思考題

第4章 壓鑄模與壓鑄機(jī)

4.1 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成

4.1.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)組成

4.1.2 熱壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.3 臥式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.4 立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.5 全立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.2 壓鑄機(jī)及其選用

4.2.1 壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)

4.2.2 壓鑄機(jī)的選用

4.3 國產(chǎn)壓鑄機(jī)型號及主要技術(shù)參數(shù)

4.3.1.熱壓室壓鑄機(jī)

4.3.2 臥式冷壓室壓鑄機(jī)

4.3.3 立式冷壓室壓鑄機(jī)

思考題

第5章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

5.1 澆注系統(tǒng)的組成

5.2 內(nèi)澆口的分類與設(shè)計(jì)

5.2.1 內(nèi)澆口的分類

5：2.2 內(nèi)澆口位置的選擇

5.2.3 內(nèi)澆口的尺寸計(jì)算

5.3 橫澆道設(shè)計(jì)

5.3.1 橫澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

5.3.2 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式

5.3.3 橫澆道的截面形狀與尺寸

5.4 直澆道設(shè)計(jì)

5.4.1 熱壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道

5.4.2 立式冷壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道

5.4.3 臥式冷壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道

5.5 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

5.5.1 溢流槽的設(shè)計(jì)

5.5.2 排氣槽的設(shè)計(jì)

思考題

第6章 壓鑄模零部件設(shè)計(jì)

6.1 分型面及其選擇

6.1.1 分型面的類型

6.1.2 分型面的選擇原則

6.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.2.1 型腔表面的熱交變應(yīng)力及對模具的影響"para" label-module="para">

6.2.2 凹模與凸模的基本結(jié)構(gòu)形式

6.2.3 鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)

6.2.4 型腔鑲塊在動、定模套板內(nèi)的布置

6.3 成型零部件的工作尺寸

6.3.1 影響壓鑄件尺寸精度的因素

6.3.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算

6.3.3 壓鑄件有脫模斜度時(shí)成型尺寸基準(zhǔn)選擇的一般規(guī)定

6.4 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)

6.4.1 動、定模套板的邊框厚度

6.4.2 動模支承板厚度

6.4.3 定模座板的設(shè)計(jì)

6.4.4 動模模座的設(shè)計(jì)

6.4.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

6，5模架的標(biāo)準(zhǔn)化

思考題

第7章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.1 推出機(jī)構(gòu)的組成與分類

7.1.1 推出機(jī)構(gòu)的組成

7.1.2 推出機(jī)構(gòu)的分類

7.2 脫模力的確定

7.2.1 脫模力的估算

7.2.2 影響脫模力的主要因素

7.3 常用推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

7.3.1 推桿推出機(jī)構(gòu)

7.3.2 推管推出機(jī)構(gòu)

7.3.3 推件板推出機(jī)構(gòu)

7.4 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向

7.4.1 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位

7.4.2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向

7.5 二次推出機(jī)構(gòu)

7.6 二次分型機(jī)構(gòu)

思考題

第8章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

8.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及組成

8.1.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類

8.1.2 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成

8.2 抽芯力與抽芯距的確定

8.2.1 抽芯力的確定

8.2.2 抽芯距的確定

8.3 斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.3.1 斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成與工作原理

8.3.2 斜銷的設(shè)計(jì)

8.3.3 側(cè)滑塊及導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)

8.3.4 楔緊塊的設(shè)計(jì)

8.3.5 側(cè)滑塊的限位裝置

8.3.6 預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

8.3.7 斜銷側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.4 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.4.1 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.4.2 彎銷的結(jié)構(gòu)形式與固定方式

8.4.3 彎銷側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.5 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.5.1 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.5.2 斜滑塊導(dǎo)滑的基本形式及配合精度

8.5.3 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.5.4 斜滑塊側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.6 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.6.1 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成

8.6.2 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.6.3 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)壓鑄模示例

8.7 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.7.1 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.7.2 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.7.3 液壓側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

思考題

第9章 壓鑄模的冷卻

9.1 壓鑄模的冷卻方法

9.1.1 風(fēng)冷

9.1.2 水冷

9.2 冷卻通道的設(shè)計(jì)計(jì)算

9.2.1 需要用冷卻水傳走的模具熱量

9.2.2 冷卻通道的設(shè)計(jì)

9.3 冷卻系統(tǒng)的布置

9.3.1 冷卻通道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

9.3.2 冷卻系統(tǒng)的布置形式

思考題

第10章 壓鑄模的常用材料

10.1 影響壓鑄模壽命的因素及措施

10.1.1 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響及措施

10.1.2 模具設(shè)計(jì)的影響及措施

10.1.3 模具材料及鍛造質(zhì)量的影響及措施

10.1.4 模具加工的影響及措施

10.1.5 熱處理的影響及措施

10.1.6 壓鑄工藝的影響及措施

10.2 壓鑄模常用材料及熱處理要求

lO.2.1 壓鑄模零件常用材料與熱處理要求

10.2.2 壓鑄模主要零件的材料選用及熱處理要求

10.3 壓鑄模成型零件的熱處理工藝

10.3.1 常用成型零件材料的熱處理工藝

10.3.2 成型零件的表面強(qiáng)化

思考題

第11章 壓鑄模設(shè)計(jì)的技術(shù)要求

11.1 壓鑄模裝配的技術(shù)要求

11.2 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的公差與配合

11.3 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差

11.4 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的表面粗糙度

思考題

第12章 壓鑄模設(shè)計(jì)程序與設(shè)計(jì)實(shí)例

12.1 壓鑄模設(shè)計(jì)程序

12.2 壓鑄模設(shè)計(jì)舉例

12.2.1 壓鑄件的工藝分析

12.2.2 選擇分型面及澆注系統(tǒng)

12.2.3 確定模具結(jié)構(gòu)，繪制模具裝配圖

12.2.4 模具成型部分尺寸計(jì)算

12.2.5 設(shè)計(jì)模具零件圖

思考題

附錄 壓鑄件成型缺陷分析

參考文獻(xiàn)2100433B