[水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪] 公稱直徑

中文名稱

[水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪] 公稱直徑

英文名稱

runner diameter of hydroturbine

定　　義

表征水輪機(jī)結(jié)構(gòu)特征參數(shù)的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪特征部位的直徑。符號(hào)“D”。

應(yīng)用學(xué)科

電力（一級(jí)學(xué)科），水力機(jī)械及輔助設(shè)備（二級(jí)學(xué)科）

[水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪] 公稱直徑，表征水輪機(jī)結(jié)構(gòu)特征參數(shù)的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪特征部位的直徑。符號(hào)“D”。

基本介紹

中文名稱：[水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪] 公稱直徑

英文名稱：runner diameter of hydroturbine

其他名稱：水輪機(jī)直徑又稱

應(yīng)用學(xué)科：電力（一級(jí)學(xué)科）；水力機(jī)械及輔助設(shè)備（二級(jí)學(xué)科）

在混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的立式靜平衡試驗(yàn)裝置中，由平衡支柱、平衡盤(pán)、調(diào)整螺桿及平衡球、平衡支座、壓板和千斤頂?shù)冉M成。在平衡支座4的上部中孔內(nèi)鑲嵌有一個(gè)特制的大螺母，與平衡球上部的螺桿的螺紋相配合，使其將平衡系統(tǒng)的重量傳遞給平衡支柱。軸流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的立式靜平衡試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)與混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)類同 。

整體制造的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的靜平衡在制造廠進(jìn)行。大型水輪機(jī)組由于運(yùn)愉條件的限制，需要將轉(zhuǎn)輪分成若干瓣制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后再組合焊接成整體，此時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)輪的靜平衡工作需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

過(guò)去對(duì)一些小的機(jī)組是在裝設(shè)靜平衡試驗(yàn)裝置后，通過(guò)試加重塊檢查出不平衡位置及需要加配的重量進(jìn)行加重處理。目前隨著機(jī)組容量的加大，設(shè)備尺寸與重量均相應(yīng)增加，對(duì)于靜平衡的檢測(cè)，改用4臺(tái)短行程液壓千斤頂，其頂部與轉(zhuǎn)輪平而接觸的頭部為球面，使其盡量減小接觸點(diǎn)。對(duì)于千斤頂?shù)牟贾靡笤谒啓C(jī)轉(zhuǎn)輪下邊準(zhǔn)確地按照互為90°的位置布置，并應(yīng)使相對(duì)應(yīng)的兩套千斤頂連接線準(zhǔn)確地通過(guò)轉(zhuǎn)輪的中心線，在轉(zhuǎn)輪的上邊平面上放置兩臺(tái)精確的水平儀，測(cè)量精度應(yīng)在0.04 mm/m以內(nèi)，擺放的位置應(yīng)互為90°并且應(yīng)與千斤頂相對(duì)應(yīng)。當(dāng)準(zhǔn)備工作完畢后，可以將徑向相對(duì)應(yīng)的兩臺(tái)液壓干斤頂通入油壓頂起轉(zhuǎn)輪，當(dāng)轉(zhuǎn)輪抬起后可從水平儀測(cè)出與兩臺(tái)千斤頂連接線呈90°的位置重心偏差值，采取逐步試加重塊確定轉(zhuǎn)輪平面達(dá)到水平所需要的平衡重量及其徑向位置。然后撤去油壓，放下轉(zhuǎn)輪并取下試加的重塊。再對(duì)另外的兩臺(tái)相對(duì)應(yīng)的千斤頂通入油壓，頂起轉(zhuǎn)輪，按照上述同樣方法，測(cè)量出所需加的平衡重量及其徑向位置，最后通過(guò)計(jì)算求出平衡重量與其配置位置，決定出消除不平衡的措施。

轉(zhuǎn)輪直徑6900mm，轉(zhuǎn)輪室重40t，轉(zhuǎn)輪室的上游側(cè)通過(guò)法蘭與外配水環(huán)連接形成懸臂結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)輪室的下游側(cè)為伸縮節(jié)。轉(zhuǎn)輪室由收縮段、球面段、過(guò)度段、擴(kuò)散段組成，且各段板厚不一致。水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)外配水環(huán)軸向長(zhǎng)為1.955m，轉(zhuǎn)輪室軸向長(zhǎng)為4.255 m。

為便于水輪機(jī)檢修，轉(zhuǎn)輪室按上、下兩瓣設(shè)計(jì)。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪檢修時(shí)，將轉(zhuǎn)輪室上半部分吊出，下半部分降低約500mm后形成檢修平臺(tái)。在轉(zhuǎn)輪室外圈的收縮段、球面段、過(guò)度段、擴(kuò)散段的中間位置分別設(shè)置3道環(huán)向筋板。軸向按8等分布置筋板，形成籠狀結(jié)構(gòu)以提高轉(zhuǎn)輪室強(qiáng)度。將該環(huán)向加強(qiáng)筋板后移至焊縫處，并改過(guò)度段與擴(kuò)散段為法蘭(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)輪室分段法蘭) 連接。待轉(zhuǎn)輪室組裝完成后，對(duì)轉(zhuǎn)輪室分段法蘭的內(nèi)接合縫采用了封水焊道的焊接工藝，該工藝在確保轉(zhuǎn)輪室分段法蘭的密封性能的同時(shí)具有一定柔性特點(diǎn)。