三菱連續(xù)煉銅法

三菱法是從精礦生產(chǎn)粗銅的連續(xù)煉銅工藝,是目前世界上唯一的大型連續(xù)煉銅法。三菱法由三座爐子組成，每個(gè)工序一座爐子,即熔煉爐、貧化電爐和吹煉爐。這三個(gè)爐子之間用溜槽連接,熔體通過溜槽從一個(gè)爐子流到下一個(gè)爐子，不像其他煉銅法那樣,銅和粗銅需要用吊車和包子間斷輸送。吹煉爐產(chǎn)出的粗銅也可用溜槽連續(xù)流到陽極爐去。

經(jīng)配料后的精礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到濕精礦倉,加到載流干燥系統(tǒng)進(jìn)行深度干燥至精礦(含水量為0.5%),干燥的熱源一部分利用陽極爐的廢氣，一部分利用天然氣然燒的煙氣。干燥煙氣用漩渦收塵器和布袋收塵器收下干精礦，再用空氣輸送到熔煉爐的干精礦倉配料。

熔煉爐補(bǔ)熱用的煤破碎成小粒狀，石英和石灰石熔劑也都是破碎成小粒狀，精礦、熔劑、煤和返料，經(jīng)配料倉按比例配料，配料后用埋刮板運(yùn)輸機(jī)送到5個(gè)壓力(5個(gè)大氣壓)加料漏斗，再從壓力加料漏斗用空氣輸送到噴槍，噴槍將料噴射到熔煉爐的熔池表面，連同一起噴出的還有富氧空氣。

由于富氧空氣和爐料噴到熔池表面，在熔池表面形成漩流，在固體、熔體和氣體之間進(jìn)行快速地?zé)峤粨Q和快速反應(yīng)，生成冰銅和爐渣分離形成一個(gè)薄層混合體溢流而出，經(jīng)溜槽連續(xù)流到貧化電爐分離。

熔煉爐的煙氣溫度為1250~1300C，通過上升煙道排出。用余熱鍋爐回收余熱、冷卻煙氣并部分收塵。鍋爐的細(xì)粒煙塵連續(xù)返回熔煉爐的加料系統(tǒng)。大塊煙塵排人料罐送到返料破碎系統(tǒng)后再返回熔煉爐的加料系統(tǒng)。出鍋爐后的熔煉爐煙氣和吹煉爐的煙氣混合一同進(jìn)電收塵器收塵,再一起送硫酸車間制酸。

冰銅和爐渣混合熔體流人貧化電爐進(jìn)行分離。電爐為6根石墨電極，電爐煙氣送往通風(fēng)環(huán)保煙氣系統(tǒng)，和精礦干燥的煙氣一起通往高煙囪排放。貧化電爐的爐渣連續(xù)溢流而出進(jìn)行水淬。

含銅68%的冰銅從貧化電爐的虹吸口連續(xù)流出，通過溜槽流人吹煉爐吹煉。冰銅成分如下:含銅68%、含鐵7.9%、含SiO₂1.3%,渣的成分如下:含銅0.7%、含鐵43.4%、含SiO₂34%，含CaO3%。

在吹煉爐內(nèi)，冰銅連續(xù)氧化吹煉成粗銅，從爐頂通過噴槍吹人富氧空氣和石灰熔劑。熔劑的加人也和熔煉爐一樣，通過噴槍用氣體輸送。富氧空氣和熔劑噴到熔池表面，形成漩流造成高速反應(yīng)生成粗銅和吹煉渣分成二層。吹煉渣為CaFe₂O₄.渣，連續(xù)溢流而出進(jìn)行水淬。吹煉渣水淬后通過干燥窯干燥，返回熔煉爐回收銅，部分吹煉渣返回吹煉爐作為冷卻劑以控制溫度。

粗銅從吹煉爐的虹吸口連續(xù)流出，用溜槽流到陽極爐進(jìn)行精煉，兩臺(tái)精煉爐輪流操作，每爐24h操作,其中12h為加料.2.4氧化.2h還原，4h澆鑄，當(dāng)一臺(tái)爐子加料時(shí)，另一臺(tái)爐子在進(jìn)行氧化、還原和澆鑄操作。氧化用空氣或富氧空氣,還原用柴油。氧化期煙氣送去制酸，其余煙氣送去作為精礦干燥的熱源口。2100433B

連續(xù)煉銅法針對(duì)現(xiàn)有煉銅技術(shù)全部都是“熔煉—吹煉”兩段法生產(chǎn)，都存在流程長、能耗高和SO₂煙氣低空污染等重大的共性問題，開發(fā)一種新型“連續(xù)煉銅新工藝”。目標(biāo)是在一個(gè)冶金爐裝置中完成從銅精礦到粗銅產(chǎn)出的整個(gè)冶煉過程，創(chuàng)造出具有世界先進(jìn)水平，具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型煉銅技術(shù) 。

連續(xù)煉銅法是從精礦生產(chǎn)粗銅的連續(xù)煉銅工藝，是世界上唯一的大型連續(xù)煉銅法；連續(xù)煉銅由三座爐子組成，每個(gè)工序一座爐子，即熔煉爐、貧化電爐和吹煉爐。這三個(gè)爐子之間用流槽連接，熔體通過流槽從一個(gè)爐子流到下一個(gè)爐子，不像其他煉銅法那樣，銅和粗銅需要用吊車和包子間斷輸送。吹煉爐產(chǎn)出的粗銅也可用流槽連續(xù)流到陽極爐去。

經(jīng)過配料后的精礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到濕精礦倉，加到載流干燥系統(tǒng)進(jìn)行深度干燥至精礦含H₂O 0.5%，干燥的熱源一部分利用陽極爐的廢氣，一部分利用天然氣燃燒的煙氣。干燥煙氣用漩渦收塵器和布袋收塵器收下干精礦，再用空氣輸送到熔煉爐的干精礦倉配料。

熔煉爐補(bǔ)熱用的煤破碎成小粒狀，石英和石灰石熔劑也都是破碎成小粒狀，精礦、熔劑、煤和返料，經(jīng)配料倉按比例配料，配料后用埋刮板運(yùn)輸機(jī)送到5個(gè)壓力加料漏斗，再從壓力加料漏斗用空氣輸送到噴槍，噴槍將料噴射到熔煉爐的熔池表面，連同一起噴出的還有富氧空氣。

由于富氧空氣和爐料噴到熔池表面，在熔池表面形成漩流，在固體、熔體和氣體之間進(jìn)行快速的熱交換和快速反應(yīng)，生成冰銅和爐渣分離形成一個(gè)薄層混合體溢流而出，經(jīng)流槽連續(xù)流到貧化電爐分離。

熔煉爐的煙氣在1250℃-1300℃之間，通過上升煙道排出。用余熱鍋爐回收余熱、冷卻煙氣并部分收塵。鍋爐的細(xì)粒煙塵連續(xù)返回熔煉爐的加料系統(tǒng)。大塊煙塵排入料罐送到返料破碎系統(tǒng)后再返回熔煉爐的加料系統(tǒng)。出鍋爐后的熔煉爐煙氣和吹煉爐的煙氣混合一同進(jìn)電收塵器收塵，再一起送硫酸車間制酸。

冰銅和爐渣混合熔體流入貧化電爐進(jìn)行分離。電爐為6根石墨電極，電爐煙氣送往通風(fēng)環(huán)保煙氣系統(tǒng)，和精礦干燥的煙氣一起通往高煙囪排放。貧化電爐的爐渣連續(xù)溢流而出進(jìn)行水淬。

含銅68%的冰銅從貧化電爐的虹吸口連續(xù)流出，通過流描流入吹煉爐吹煉。冰銅成分為Cu 68%，F(xiàn)e 7.9%，S 21.3%，渣的成分為Cu 0.7%， Fe 43.4%, SiO₂34%，CaO 3%。在吹煉爐內(nèi)，冰銅連續(xù)奴化吹煉成粗銅，從爐頂通過噴槍吹入富氧空氣和石灰熔劑。熔劑的加入也和熔煉爐一樣，通過噴槍用氣體輸送。富氧空氣和熔劑噴到熔池表面，形成漩流造成高速反應(yīng)生成粗銅和吹煉渣分成二層。吹煉渣為鐵酸鈣渣，連續(xù)溢流而出進(jìn)行水淬。

吹煉渣水淬后通過干燥窯干燥，返回熔煉爐回收銅，部分吹煉渣返回吹煉爐作為冷卻劑以控制溫度。粗銅從吹煉爐的虹吸口連續(xù)流出，用流槽流到陽極爐進(jìn)行精煉，設(shè)兩臺(tái)精煉爐輪流操作，每爐24小時(shí)操作，其中12小時(shí)為加料、2.4小時(shí)氧化、2小時(shí)還原，4小時(shí)澆鑄，當(dāng)一臺(tái)爐子加料時(shí)，另一臺(tái)爐子在進(jìn)行氧化、還原和澆鑄操作。氧化用空氣或富氧空氣，還原用柴油。氧化期煙氣送去制酸，其余煙氣送去作為精礦干燥的熱源。吹煉爐還加入殘極 。

多相高溫熔體選擇性阻隔技術(shù)、“非穩(wěn)態(tài)”懸浮熔煉技術(shù)、生產(chǎn)高品質(zhì)金屬關(guān)鍵技術(shù)、氣、液、固多相動(dòng)態(tài)質(zhì)平衡和熱平衡控制技術(shù)、連續(xù)煉銅的造渣技術(shù)等。