塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)

其內(nèi)容為:塑料成形性能、塑件設(shè)計(jì)的工藝要求、壓縮棋具設(shè)計(jì)、壓注棋具設(shè)計(jì)、壓縮棋具設(shè)計(jì)、成形工藝及模具驗(yàn)證、擠出模具、發(fā)泡成形模具、中空成形模具、真空吸塑模具、塑料模具用鋼、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)及附錄等。本手冊(cè)主要供從事塑料模具設(shè)計(jì)工作的技術(shù)人員使用，也可供其他有關(guān)專業(yè)人員參考。

《塑料模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》共分5章:第1章為概述;第2章介紹了塑料模設(shè)計(jì)程序;第3章為注射模具設(shè)計(jì)舉例;第4章為注射模設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)匯編;第5章為注射模設(shè)計(jì)要求及參考題例匯編?！端芰夏ＴO(shè)計(jì)指導(dǎo)》的特點(diǎn)是:內(nèi)容簡(jiǎn)明、實(shí)用性強(qiáng);尤其給出了一個(gè)典型設(shè)計(jì)實(shí)例，并按規(guī)范的設(shè)計(jì)步驟，從塑件如何到模具的全過程論述得極為詳細(xì);同時(shí)還選編了具有代表性的題例以供參考。

第1章 概述

1.1 設(shè)計(jì)的前提

1.2 設(shè)計(jì)的目的

1.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容及基本要求

第2章 塑料模設(shè)計(jì)程序

2.1 理解和明確設(shè)計(jì)任務(wù)

2.2 擬定制品成型工藝

2.2.1 塑料制品分析

2.2.2 擬定制品成型工藝參數(shù)

2.3 擬定模具結(jié)構(gòu)方案

2.3.1 模具分型面的選擇

2.3.2 型腔數(shù)量的確定與布置

2.3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.3.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.3.5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.3.6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.3.7 側(cè)向軸芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.3.8 主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.3.9 模具調(diào)溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.4 選擇成型設(shè)備的類型

2.4.1 按每次成型所需的最大注射量初選一種機(jī)型型號(hào)

2.4.2 注射壓力的校核

2.4.3 鎖模力的校核

2.4.4 模具厚度的校核

2.4.5 開模行程的校核

2.5 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用

2.5.1 模架的選擇

2.5.2 標(biāo)準(zhǔn)件的選用

2.6 繪制模具裝配草圖

2.7 繪制模具裝配圖(要求用計(jì)算機(jī)繪圖)

2.8 繪制模具零件圖

2.9 編寫設(shè)計(jì)說明書

2.10 答辯，然后作進(jìn)一步修改

第3章 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例

3.1 塑件成型工藝性分析

3.1.1 塑件的分析

3.1.2 ARS的性能分析

3.1.3 ABs的注射成型過程及工藝參數(shù)

3.2 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式

3.2.1 分型面位置的確定

3.2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定

3.2.3 注射機(jī)型號(hào)的確定

3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

3.3.1 主流道的設(shè)計(jì)

3.3.2 分流道的設(shè)計(jì)

3.3.3 澆口的設(shè)計(jì)

3.3.4 校核主流道的剪切速率

3.3.5 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算

3.4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算

3.4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.4.2 成型零件鋼材的選用

3.4.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算

3.4.4 成型零件尺寸及動(dòng)模墊塊厚度的計(jì)算

3.5 模架的確定

3.5.1 各模板尺寸的確定

3.5.2 模架各尺寸的校核

3.6 排氣槽的設(shè)計(jì)

3.7 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

3.7.1 推出方式的確定

3.7.2 脫模力的計(jì)算

3.7.3 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力

3.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

3.8.1 冷卻介質(zhì)

3.8.2 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算

3.8.3 凹模嵌件和型芯冷卻水道的設(shè)置

3.9 導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

3.10 總裝圖和零件圖的繪制，

第4章 塑料模設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)匯編

4.1 常用熱塑性塑料的性能與用途(表4-1)

4.2 常用熱塑性塑料的主要技術(shù)指標(biāo)(表4-2)

4.3 常用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù)(表4-3)

4.4 部分國(guó)產(chǎn)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))注射成型機(jī)的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)(表4-4)

4.5 塑料模具零件常用材料及熱處理要求(表4-5)

4.6 模具型腔、型芯零件常用材料(表4-6)

4.7 內(nèi)六角圓柱頭螺釘(摘自GB70-1985)(表4-7)

4.8 螺釘、螺栓沉頭孔尺寸(表4-8)

4.9 螺釘連接尺寸及畫法(表4-9)

4.10 常用和優(yōu)先的基孑L制配合特性及應(yīng)用舉例(表4-10)

4.11 軸的極限偏差值(表4-11)

4.12 孔的極限偏差值(表4-12)

4.13 常用形位公差符號(hào)(表4-13)

4.14 平行度、垂直度和傾斜度公差(表4-14)

4.15 直線度和平面公差(表4-15)

4.16 圓度和圓柱度公差(表4-16)

4.17 表面粗糙度Ra值的應(yīng)用范圍(表4-17)

4.18 導(dǎo)柱(GB4169.4 ~GB4169.5 -1984)

4.19 導(dǎo)套(GB4169.2 ~GB4169.3 -1984)

4.20 柱頭推桿(GB4169.1 -1984)

4.21 柱頭推管(ISO8405-1986)

4.22 臺(tái)肩推桿(ISO8694-1987)

4.23 扁推桿(ISO8693-1987)

4.24 斜導(dǎo)柱(ISO8404-1986)

4.25 墊塊(GB4169.6 -1984)

4.26 推板(推桿固定板)(GB4169.7 -1984)

4.27 限位釘(GB4169.9 -1984)

4.28 模板(GB4169.8 -1984)

4.29 模板、墊塊、推板的組合(GB4169.8 -1984)

4.30 支承柱(GB4169.10-1984)

第5章 塑料注射模設(shè)計(jì)要求及參考題例匯編

5.1 設(shè)計(jì)任務(wù)與要求

5.1.1 課程設(shè)計(jì)

5.1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)

5.2 設(shè)計(jì)時(shí)間與進(jìn)度安排

5.2.1 課程設(shè)計(jì)

5.2.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)

5.3 標(biāo)題欄與技術(shù)要求

5.3.1 裝配圖標(biāo)題欄及明細(xì)表

5.3.2 裝配圖技術(shù)要求

5.3.3 零件圖(定模座板)畫法舉例

5.3.4 零件圖標(biāo)題欄

5.3.5 零件圖技術(shù)要求

5.4 課程設(shè)計(jì)題例(無側(cè)抽芯15例)

5.5 畢業(yè)設(shè)計(jì)題例(有側(cè)抽芯15例)

參考文獻(xiàn)

全書共19章，分為兩大部分。第一部分為基礎(chǔ)知識(shí)篇，著重講述塑料成型工藝及各種塑料模具的設(shè)計(jì)技術(shù)，包括塑料結(jié)構(gòu)、性能及用途、塑件結(jié)構(gòu)、注塑成型模具、擠H{成型模具、吹塑成型模具、壓縮模具、壓注模具;第二部分為項(xiàng)目實(shí)踐篇，以企業(yè)真實(shí)的項(xiàng)日為案例來全面、詳細(xì)講述典型注塑模具(二板模、i板模、熱流道模具)的設(shè)計(jì)過程和要點(diǎn)。針對(duì)教學(xué)的需要，《塑料模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐(51CAX)》由浙大旭日科技配套提供全新的立體教學(xué)資源庫(立體詞典)，內(nèi)容更豐富、形式更多樣，并可靈活、自由地組合和修改。同時(shí)，還配套提供教學(xué)軟件和自動(dòng)組卷系統(tǒng).使教學(xué)效率顯著提高。本書可作為高職高專及相關(guān)院校的塑料模具設(shè)汁教材，也可供從事塑料制品生產(chǎn)和塑料模具設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人員和自學(xué)者參考使用。0