塑料異型材制造原理與技術(shù)內(nèi)容簡介

全書共12章，先介紹原材料性能及要求，以及配方設(shè)計，進而闡述混合、擠出設(shè)備原理和維修保養(yǎng)，再論述成型加工原理和硬聚氯乙烯擠出工藝與技術(shù)，并重點介紹塑料門窗型材及其截面設(shè)計和模具設(shè)計，最后介紹各種測試方法和耐候性評價。書末附有塑料異型材和塑料門窗的國家標準、行業(yè)標準。

《塑料異型材制造原理與技術(shù)》實用性強，是作者多年科研教學的心得體會?？晒氖卤緦I(yè)的生產(chǎn)、設(shè)計、應(yīng)用、教學單位的工作者參考。

第1章 緒論

1.1 塑料門窗概述

1.2 硬聚氯乙烯塑料門窗的性能和特點

1.3 硬聚氯乙烯塑料門窗的發(fā)展歷史

1.4 硬聚氯乙烯塑料門窗的發(fā)展趨勢

1.5 中國硬聚氯乙烯塑料門窗及異型材的發(fā)展前景

1.6 未來異型材市場發(fā)展傾向

1.7 未來異型材市場技術(shù)發(fā)展趨勢

第2章 硬聚氯乙烯門窗異型材用原材料及其選擇

2.1 硬聚氯乙烯門窗異型材的要求

2.2 硬聚氯乙烯塑料及其特性

2.3 聚氯乙烯樹脂

2.4 硬聚氯乙烯的穩(wěn)定性及穩(wěn)定體系

2.5 硬聚氯乙烯的韌性和抗沖擊改性

2.6 硬聚氯乙烯的流動性和潤滑體系

2.7 硬聚氯乙烯的加工性能及加工助劑

2.8 硬聚氯乙烯的著色與增白

2.9 硬聚氯乙烯的填充改性

第3章 硬聚氯乙烯異型材的配方設(shè)計和評價方法

3.1 概述

3.2 配方設(shè)計的原則

3.3 窗框用異型材的主要性能要求

3.4 硬聚氯乙烯異型材的配方設(shè)計要點

3.5 硬聚氯乙烯異型材的配方實例

3.6 配方的性能評價方法

第4章 硬質(zhì)聚氯乙烯門窗異型材生產(chǎn)設(shè)備

4.1 概述

4.2 混合及混合設(shè)備

4.3 傳輸設(shè)備

4.4 擠出機

4.5 異型材輔機

第5章 硬質(zhì)聚氯乙烯門窗異型材及其截面設(shè)計

5.1 概述

5.2 門窗用硬質(zhì)聚氯乙烯異型材的結(jié)構(gòu)特點及分類

5.3 門窗用硬質(zhì)聚氯乙烯異型材截面設(shè)計

第6章 硬質(zhì)聚氯乙烯異型材擠出成型模具

6.1 概述

6.2 擠出模頭設(shè)計理論的幾個方面

6.3 硬質(zhì)聚氯乙烯異型材擠出模頭

6.4 硬質(zhì)聚氯乙烯異型材擠出定型模

6.5 異型材擠出模的維護和調(diào)試

6.6 進一步提高異型材擠出模生產(chǎn)效率的途徑

6.7 異型材擠出CAD

第7章 硬聚氯乙烯塑料的加工原理

7.1 概述

7.2 聚氯乙烯樹脂結(jié)構(gòu)形態(tài)特征――多層微粒結(jié)構(gòu)

7.3 聚氯乙烯樹脂加工過程中結(jié)構(gòu)形態(tài)的變化

7.4 硬聚氯乙烯塑料的塑化度與力學性能

7.5 轉(zhuǎn)矩流變儀和雙螺桿擠出機在加工原理上的異同

第8章 硬聚氯乙烯干混粉料的制備

8.1 概述

8.2 高速混合機中物料的混合過程

8.3 混合工藝條件對干混粉料性能的影響

8.4 各類助劑對混合工藝的影響

8.5 高速混合時加料順序的影響

8.6 干混粉料質(zhì)量對擠出操作及制品質(zhì)量的影響

第9章 硬聚氯乙烯異型材的擠出成型工藝

9.1 概述

9.2 硬聚氯乙烯異型材的生產(chǎn)工藝流程

9.3 異型材的擠出成型生產(chǎn)線

9.4 雙螺桿擠出生產(chǎn)線擠出異型材的工藝控制

9.5 異型材擠出過程中的異?，F(xiàn)象及其排除

9.6 異型材的高速擠出技術(shù)

第10章 異型材生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控和測試方法

10.1 原材料的質(zhì)量標準和測試方法

10.2 異型材用模塑料（干混粉料）的質(zhì)量控制

10.3 硬聚氯乙烯異型材的質(zhì)量控制

10.4 塑料窗用模塑料、異型材的檢驗周期

10.5 原材料、模塑料、異型材的檢測標準

第11章 硬聚氯乙烯塑料窗的耐候性及耐久性

11.1 概述

11.2 影響塑料窗耐候性的主要因素

11.3 硬聚氯乙烯塑料窗的老化機理

11.4 硬聚氯乙烯窗框的老化滲透深度

11.5 硬聚氯乙烯窗框氣候老化的評價方法

11.6 氣候老化的主要評價的變化

11.7 某些氣候老化性能測試標準

11.8 提高異型材耐候性的主要途徑

第12章 塑料門窗異型材的色彩和裝飾

12.1 概述

12.2 異型材整體著色法

12.3 復合共擠出著色技術(shù)

12.4 異型材表面覆膜技術(shù)

12.5 異型材的表面噴涂技術(shù)

12.6 異型材印刷涂飾技術(shù)

附錄

第一章塑料異型材的制造與加工技術(shù)1

一、概述1

二、塑料異型材的試驗技術(shù)1

三、塑料異型材制造技術(shù)的系統(tǒng)工程2

四、塑料異型材加工技術(shù)2

第二章塑料異型材原料及助劑5

第一節(jié)概論5

一、塑料異型材材料主要問題5

二、塑料異型材材料改性方法6

三、塑料異型材加工所需的助劑材料6

第二節(jié)聚乙烯異型材原料7

一、聚乙烯的種類及結(jié)構(gòu)7

二、聚乙烯的性能特征14

三、改性聚乙烯異型材原料15

四、聚乙烯異型材的用途17

五、聚乙烯成型塑料異型材的方法18

第三節(jié)聚丙烯異型材原料19

一、聚丙烯的種類及結(jié)構(gòu)19

二、聚丙烯的性能特征19

三、改性聚丙烯異型材原料21

四、聚丙烯異型材的用途25

五、聚丙烯成型塑料異型材的方法26

六、PET（增強PET）成型加工異型材的方法27

第四節(jié)聚氯乙烯異型材原料28

一、聚氯乙烯的種類及結(jié)構(gòu)28

二、聚氯乙烯的性能特征28

三、改性聚氯乙烯異型材原料29

四、聚氯乙烯異型材制品的用途30

五、聚氯乙烯成型塑料異型材的方法30

第五節(jié)聚苯乙烯異型材原料33

一、聚苯乙烯的種類及結(jié)構(gòu)33

二、聚苯乙烯的性能特征35

三、改性聚苯乙烯異型材原料36

四、聚苯乙烯異型材的用途38

五、聚苯乙烯成型塑料異型材的方法39

第六節(jié)聚氯乙烯異型材變色與助劑影響因素41

一、概述41

二、異型材變色的外部因素42

三、異型材變色的內(nèi)部因素43

四、PVC型材變色的助劑影響因素44

第三章塑料異型材物料的塑化與抗沖擊性能49

第一節(jié)塑料質(zhì)量與制品力學性能的關(guān)系49

一、物料塑化的微觀結(jié)構(gòu)變化49

二、塑化度的定義50

三、塑化度的測定方法51

四、塑化度與制品微觀形態(tài)的關(guān)系52

五、塑化度與制品力學性能的關(guān)系52

六、硬聚氯乙烯塑料的塑化度與二次加工54

第二節(jié)影響塑化質(zhì)量的因素55

一、配方及加工工藝對塑化度的影響55

二、擠出機對塑化質(zhì)量的影響57

三、干混粉料質(zhì)量對塑化質(zhì)量的影響58

四、模具對塑化質(zhì)量的影響59

第三節(jié)提高塑化質(zhì)量的基本方法60

一、概述60

二、物料塑化質(zhì)量因素61

第四節(jié)PVCU異型材塑化度的評價61

一、概述61

二、評價和測試塑化度的常用方法62

三、塑化度的方法應(yīng)用64

第五節(jié)塑料異型材的抗沖擊性能65

一、型材抗沖擊性能的測試方法65

二、影響型材抗沖擊性能的因素65

三、擠出模具與型材抗沖擊性能的關(guān)系69

四、提高型材抗沖擊性能的方法70

五、沖擊影響實例73

第四章異型材的配方與截面設(shè)計和產(chǎn)品評價方法與過程管理79

第一節(jié)異型材配方設(shè)計79

一、異型材配方選材79

二、異型材制品的合理設(shè)計80

三、異型材配方設(shè)計的原則80

四、異型材配方設(shè)計過程81

五、異型材配方實例87

第二節(jié)異型材截面設(shè)計及其內(nèi)應(yīng)力88

一、概述88

二、異型材的結(jié)構(gòu)特點、標準及分類88

三、塑料異型材的成分以及分類89

四、異型材截面設(shè)計90

五、PVCU異型材內(nèi)應(yīng)力分析93

第三節(jié)異型材擠出成型工藝參數(shù)試驗96

一、概述96

二、成型工藝參數(shù)試驗依據(jù)96

三、成型工藝參數(shù)試驗方法97

四、型材力學性能試驗97

五、型材耐候性能試驗97

六、物料塑化性能評價102

第四節(jié)高耐候ASA/PVC共擠彩色型材產(chǎn)品106

一、概述106

二、ASA/PVC共擠彩色型材特點106

三、ASA簡介107

四、高耐候ASA/PVC共擠彩色型材的優(yōu)點108

第五節(jié)異型材性能評價方法109

一、概述109

二、熱穩(wěn)定性的試驗與評價109

三、光穩(wěn)定性試驗和耐候性試驗與評價111

四、加工性能的試驗與評價112

五、微觀形態(tài)的測定與評價113

六、物理性能與力學性能的測試與評價114

第六節(jié)異型材質(zhì)量監(jiān)控和測試方法過程管理114

一、UniMAT PLC在塑料擠出機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用114

二、塑料擠出機的變頻控制系統(tǒng)115

三、PVC塑料異型材生產(chǎn)過程管理116

第五章塑料異型材的生產(chǎn)過程工藝及設(shè)備和模具120

第一節(jié)異型材的生產(chǎn)過程工藝120

一、塑料異型材的生產(chǎn)過程120

二、塑料異型材生產(chǎn)線的設(shè)計125

三、GJSY共擠復合塑料異型材擠出生產(chǎn)線126

四、彩色共擠塑料異型材的工藝控制127

五、中空腹異型材及其拉擠成型工藝控制130

六、PVCU異型材生產(chǎn)中的幾個工藝問題131

第二節(jié)塑料異型材擠出設(shè)備的開發(fā)與發(fā)展趨勢134

一、概述134

二、新型塑料異型材擠出設(shè)備的開發(fā)135

三、特種異型材單螺桿擠出機進展136

四、新型異型材雙螺桿擠出機的發(fā)展136

五、中國異型材擠出機技術(shù)的創(chuàng)新趨勢138

六、異型材擠出成型設(shè)備生產(chǎn)一體化發(fā)展趨勢139

第三節(jié)塑料異型材擠出設(shè)備140

一、概述140

二、單螺桿擠出機144

三、高速單螺桿擠出機145

四、新型高效單螺桿擠出機146

五、平行雙螺桿擠出機147

六、同向雙螺旋桿擠出機148

七、錐形雙螺桿塑料擠出機149

八、PVC木塑結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備150

九、PVC塑料空格子板材機151

十、PC、PMMA、GPPS塑料片板材機組152

第四節(jié)塑料異型材板材及片材的擠出模具設(shè)計153

一、概述153

二、塑料異型材擠出模的發(fā)展概況153

三、塑料異型材板材、片材擠出模具155

四、木塑異型材擠出模具156

五、塑料異型材擠出模具的開發(fā)與設(shè)計157

六、陽光板中空格子板模具設(shè)計162

七、異型材擠出模具與木塑擠出模具技術(shù)164

八、塑料異型材后共擠模具的設(shè)計169

九、硬質(zhì)聚氯乙烯異型材擠出成型模具的設(shè)計與制造171

十、窗用異型材擠出成型模具設(shè)計172

十一、中空異型材擠出模設(shè)計174

十二、塑料異型材擠塑模內(nèi)筋設(shè)計175

十三、塑料型材擠塑模設(shè)計176

十四、PVC塑料異型材擠出成型模具177

第五節(jié)塑料異型材加工工藝179

一、 PVC異型材配方設(shè)計與加工工藝179

二、 PVC門窗異型材的生產(chǎn)工藝182

三、 ASAPVC共混改性技術(shù)與PVC彩色共擠型材加工187

四、JFG異型材配方工藝與發(fā)泡190

第六節(jié)塑料異型材組裝家具192

一、聚氯乙烯異型材組裝家具192

二、聚丙烯異型材組裝家具（實體，異型斷面）194

三、聚丙烯異型材組裝家具（結(jié)構(gòu)發(fā)泡）195

四、家具塑料裝飾條196

第六章共擠出異型材制品的缺陷問題與解決方法198

第一節(jié)概述198

一、彩色PMMA/PVC共擠型材生產(chǎn)常見問題分析198

二、塑料異型材表面變色原因分析201

三、共擠塑料異型材的彩色工藝控制203

四、彩色共擠塑料異型材生產(chǎn)工藝與制品質(zhì)量缺陷控制206

第二節(jié)雙色雙料共擠出型材制品的缺陷與解決辦法208

一、表面共擠出技術(shù)208

二、軟硬共擠出218

三、廢料回收共擠出技術(shù)與制品缺陷的解決辦法221

第三節(jié)后共擠出技術(shù)224

一、后共擠出技術(shù)概述224

二、后共擠出產(chǎn)品的截面與后共擠出方式的選擇224

三、焊接式后共擠出技術(shù)225

四、嵌入式后共擠出技術(shù)232

第四節(jié)表面共擠出芯層發(fā)泡擠出制品的缺陷及其解決辦法234

一、表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出技術(shù)234

二、表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出工藝路線234

三、表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出的影響因素235

四、表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出制品的缺陷與解決辦法238

第五節(jié)塑料與金屬材料共擠出技術(shù)及制品缺陷的解決辦法240

一、塑料與金屬材料共擠出技術(shù)240

二、塑料與金屬材料共擠出工藝路線240

三、塑料與金屬材料共擠出的影響因素242

四、塑料與金屬材料共擠出制品的缺陷與解決辦法246

第六節(jié)彩色共擠與PVC異型材質(zhì)量缺陷常見問題及解決方法248

一、彩色共擠塑料異型材生產(chǎn)工藝與制品質(zhì)量缺陷控制248

二、PVC型材生產(chǎn)中常見問題及解決方法250

第七節(jié)UPVC塑料異型材在生產(chǎn)過程中彎曲的原因及解決方法254

一、概述254

二、新模具調(diào)試時就出現(xiàn)彎曲255

三、使用一段時間，模具維護保養(yǎng)后再生產(chǎn)時發(fā)生彎曲或生產(chǎn)過程中逐步發(fā)生

彎曲256

四、塑料異型材彎曲變形的原因及處理256

第八節(jié)木塑異型材擠出制品缺陷的原因及解決方法258

一、概述258

二、木塑異型材制品退色259

三、木塑異型材制品韌性差、易拉斷259

四、木塑異型材制品成型不好260

五、木塑異型材制品生產(chǎn)中機頭壓力大、擠出速度慢260

六、木塑異型材制品生產(chǎn)過程中下料不暢、制品表面云紋260

七、木纖維填充聚烯烴制品生產(chǎn)過程中堵料、打滑261

八、木纖維填充聚氯乙烯制品抗沖擊性差261

九、木纖維填充聚氯乙烯生產(chǎn)過程中煳料262

第七章異型材與塑料門窗加工264

第一節(jié)概述264

一、塑料門窗的定義264

二、塑料門窗的種類264

三、塑料門窗分類與規(guī)格264

四、塑料門窗執(zhí)行標準266

五、塑料門窗材料選擇267

第二節(jié)塑料門窗與異型材技術(shù)的特點268

一、概述268

二、塑料門窗性能與工藝特點271

第三節(jié)彩色塑料門窗異型材加工技術(shù)275

一、共擠型材275

二、履膜型材277

三、噴涂型材277

四、木紋型材277

五、通體彩色型材278

六、黑色型材278

七、鋁塑復合型材279

八、塑木共擠279

第四節(jié)塑料異型材門窗與板材的生產(chǎn)技術(shù)279

一、概述279

二、聚氯乙烯塑料框板門280

三、聚氯乙烯塑料窗(框板)280

四、聚氯乙烯塑料樓梯扶手板、踢腳板、隔墻板、屏風板、落水槽板、

地板條等280

五、鋁塑復合保溫異型材及門窗板282

六、聚氯乙烯低發(fā)泡異型材門、窗板283

七、仿木紋聚氯乙烯異型材門、窗板285

八、玻璃鋼異型材及門窗(框板)287

九、共擠出雙色塑料異型材的門窗(框板)287

十、脲醛樹脂基防火墻板、門、裝飾件288

十一、塑鋼共擠微發(fā)泡聚氯乙烯異型材（窗框、門框）290

十二、短切玻璃纖維增強聚氯乙烯異型材（窗框、門框）291

十三、覆膜法彩色聚氯乙烯異型材（多彩門窗）292

十四、回收木塑復合材料擠出型材（門、窗框、地板）293

第八章玻璃鋼異型材296

一、玻璃鋼生產(chǎn)工藝與裝備296

二、玻璃鋼中空腹異型材成型工藝299

三、玻璃鋼異型材拉擠工藝299

四、玻璃鋼門窗異型材拉擠工藝舉例308

五、玻璃鋼FRP模具制作工藝309

參考文獻312