飼料制粒機故障排除

飼料制粒機產(chǎn)量過低

故障原因

1 . 平模制粒機初次使用?？坠鉂嵍炔?；

2 . 物料含水率過高或過低；

3 . 壓輥與平模間隙過大；

4 . 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重；

5 . 三角帶打滑或老化。

排除方法

1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產(chǎn)量即提高;

2 . 調(diào)節(jié)物料含水率；

3 . 調(diào)整壓緊螺栓；

4 . 張緊或更換三角帶

飼料制粒機顆粒含粉過多

故障原因

1 . 含水率低；

2 . 平模過度磨損、厚度過小。

排除方法

1 . 提高含水率；

2 . 更換新平模。

飼料制粒機顆粒表現(xiàn)粗糙

故障原因

1 . 含水率高；

2 . 平模初次使用。

排除方法

1 . 降低含水率；

2 . 用含油料反復(fù)研磨。

飼料制粒機響聲異常

故障原因

1 . 落入硬質(zhì)雜物；

2 . 軸承損壞；

3 . 零部件松動。

排除方法

1 . 停機清除異物；

2 . 更換軸承；

3 . 緊固零部件。

飼料制粒機突然停車

故障原因

1 . 負荷過大（甚至保險絲熔斷）；

2 . 有異物進入腔內(nèi)。

排除方法

1 . 適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險絲；

2 . 停機清除異物。

1.結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。

2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。

3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。 4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。

5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。

飼料制粒機，廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場，個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。

飼料制粒機，分為環(huán)模飼料制粒機、平模飼料制粒機、對輥飼料制粒機。各種不同的飼料制粒機，以外觀和生產(chǎn)方式的不同于以分類。

飼料制粒機安裝方法

將制粒機放置到平穩(wěn)的和較軟的地面上, 以達到消除震動和減少噪音.

a) 關(guān)于GC-9PK200制粒機

用暫停鎖可以將機器固定在一個平穩(wěn)的位置.另外,我們?yōu)檫@個暫停鎖配在機器的四個輪子上.方便用戶移動,穩(wěn)固使用.

b) 關(guān)于GC-9PK300制粒機

用暫停鎖可以將機器固定在一個平穩(wěn)的位置. 另外,我們?yōu)檫@個暫停鎖配在機器的四個輪子上.方便用戶移動,穩(wěn)固使用. 并且電機也能用暫停環(huán)暫停.

飼料制粒機使用方法

a) 新機器的磨合

取3-10斤已混合好的粉狀飼料，加入10%的食用油調(diào)勻，并用手搓開油塊，先加入飼料，啟動機器后用扳手調(diào)整壓輥螺栓，待正常出料為止。帶油的飼料在機器里面反復(fù)擠壓3-5遍后，再逐漸加入干料。（帶油的飼料擠壓完后不能用于兔子喂養(yǎng)。新機器磨合一遍后，以后不需要再磨合）。加入干料后，若聽到機械悶車，要將壓輥螺栓稍微調(diào)松一點，正常出料為止。如果放上帶油的料沒壓出料來，或放上干料后，顆粒機不出料，應(yīng)用鋼釘將模盤內(nèi)的飼料透出（鋼釘將頭磨平），然后重新磨合。

b)飼料長度的調(diào)節(jié)。

通過調(diào)節(jié)設(shè)在出料口邊上的切刀，調(diào)整顆粒料的長短。

c)飼料顆粒的貯存。

加工出的顆粒溫度比較高，應(yīng)放在通風(fēng)的地方，涼至室溫即可裝袋貯存。2100433B