石墨烯薄膜楊氏模量的測定原子力顯微鏡法

石墨烯由于具有非同尋常的導(dǎo)電性能、超出鋼鐵數(shù)十倍的強度、極好的透光性和化學穩(wěn)定性，是最有希望作為金屬化成份應(yīng)用于印刷電子器件技術(shù)中。石墨烯的制備方法有化學氣相沉積法，氧化還原法，液相剝離法等，目前已有報道采用噴墨印刷法將還原氧化石墨烯用于有機薄膜晶體管電極、溫度和化學傳感器等，但由于還原氧化石墨烯并不能完全恢復(fù)石墨烯的電子結(jié)構(gòu)，電導(dǎo)率明顯下降，而液相剝離法具有低原料成本，可宏量制備，低能耗，純度高，低缺陷的優(yōu)點，制備出的石墨烯在電子器件的應(yīng)用方面具有明顯的優(yōu)勢。今天給大家介紹一種制備石墨烯薄膜的方法，大家有空可以去嘗試去做下。

首先準備以下材料：

聚四氟乙烯110-120、導(dǎo)電石墨溶液10-13、丙烯酰胺20-30、乙撐硫脲0 .1-0 .2、過硫酸鈉0 .7-1、三硬脂酸甘油酯1-2、三羥甲基丙烷0 .7-1、硬脂酸鈣1-2、8-羥基喹啉0 .6-1。

具體方法步驟如下：

(1)取2-巰基苯并咪唑，加入到其重量10-14倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入雙丙酮丙

烯酰胺，在50-60℃下保溫攪拌3-5分鐘，得酰胺醇溶液；

（2）取石墨烯，加入到其重量17-20倍的、96-98%的硫酸溶液中，攪拌2-3小時，過濾，將

沉淀水洗，與高錳酸鉀混合，加入到上述酰胺醇溶液中，升高溫度為60-65℃，保溫攪拌1-2

小時，得氧化酰胺醇溶液；

（3）取雙癸基二甲基溴化銨，加入到其重量64-70倍的去離子水中，攪拌均勻，加入三丁

基三氯化錫，攪拌均勻，得水分散液；

（4）取上述氧化酰胺醇溶液、水分散液混合，攪拌均勻，送入到75-80℃的恒溫水浴中，

保溫攪拌40-50分鐘，出料，蒸餾除去乙醇，得氧化酰胺水溶液；

（5）取抗壞血酸，加入到上述氧化酰胺水溶液中，攪拌均勻，得所述導(dǎo)電石墨溶液。

(6）取8-羥基喹啉，加入到上述導(dǎo)電石墨溶液中，攪拌均勻，加入三硬脂酸甘油酯，升高

溫度為60-65℃，保溫攪拌1-2小時，得導(dǎo)電石墨分散液；

（7）取過硫酸鈉，加入到其重量20-30倍的去離子水中，攪拌均勻；

（8）取丙烯酰胺，加入到上述導(dǎo)電石墨分散液中，攪拌均勻，送入到反應(yīng)釜中，通入氮

氣，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為65-70℃，滴加上述過硫酸鈉的水溶液，滴加完畢后保溫攪拌4-5小

時，得聚合物導(dǎo)電溶液；

（9）取聚四氟乙烯、三羥甲基丙烷混合，加入到混合料重量20-30倍的去離子水中，超聲

10-20分鐘，得烷基化水分散液；

（10）取上述聚合物導(dǎo)電溶液、烷基化水分散液混合，在90-95℃下保溫攪拌10-20分鐘，

過濾，將沉淀水洗，常溫干燥，得導(dǎo)電聚合物；

（11）取上述導(dǎo)電聚合物，與剩余各原料混合，攪拌均勻，送入到擠出機中，經(jīng)薄膜吹塑機

吹塑成型，即得所述觸摸屏用石墨烯導(dǎo)電薄膜。

另外重慶元石盛石墨烯薄膜產(chǎn)業(yè)有限公司可以大批量生產(chǎn)石墨烯透明導(dǎo)電膜，年產(chǎn)量達到150萬平米。二期工程投產(chǎn)后，可以達到1200萬平米的規(guī)模。更多詳情盡在微信公眾號“石墨烯雷達”。

石墨烯是一種具有許多潛在應(yīng)用的材料，包括柔性光源，可集成到窗戶中的太陽能電池板以及用于脫鹽和凈化水的膜。但所有這些可能的用途都面臨著同樣的障礙：需要一種可連續(xù)制造石墨烯薄膜的可擴展且經(jīng)濟高效的方法。

據(jù)消息稱，重慶元石盛石墨烯薄膜產(chǎn)業(yè)有限公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，核心制備石墨烯透明導(dǎo)電膜技術(shù)，以及卷對卷工藝設(shè)備。年產(chǎn)量達到150平米級，二期工程投產(chǎn)后，可以達到1200萬平米。據(jù)知他們采用的是全球首家液相法制備石墨烯薄膜，膜的寬度可根據(jù)客戶的需求來定制。還有各種功能膜也在相繼的開發(fā)中。

這種方法完全可以替代現(xiàn)在的CVD法制備石墨烯薄膜。CVD法量產(chǎn)能力不高，成品率不到百分之四十，是一個完全走不通的道路。所以現(xiàn)在市場上很多廠家都難以接受這種方法制備的石墨烯薄膜。

因為石墨烯透明導(dǎo)電膜應(yīng)用的市場太寬太大，在很多領(lǐng)域都有涉及，比如觸摸屏，柔性顯示，薄膜太陽能電池，智能窗等領(lǐng)域。要想滿足這個市場，就必須有足夠多的石墨烯透明導(dǎo)電膜來供應(yīng)，元石盛公司也正在朝著這個方向在進步。

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