水泥廠專用粉碎機傳統(tǒng)方法的缺點

傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。

1. 產量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉圈不下料。

2. 破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到制磚要求。

3. 運行成本高，產量低直接導致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。

具有以下特點：

一、雙轉子上下兩級粉碎

互相串連的兩套轉子，使經上級轉子錘頭擊碎的無料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出。

二、沒有篩網篦底，高濕物料，絕不堵塞

傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8%的原料，當原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產。

該機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現象。

三、獨特的雙向調隙技術

錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用。還可以由外向內推移襯板調節(jié)間隙，控制出料粒度。

四、裝置配重平衡輪，運轉平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%

上下兩套轉子軸端均配有飛輪，飛輪可調節(jié)運轉的周期性速度波動，使之運轉均勻平穩(wěn)，增加轉動慣性，克服運動阻力，節(jié)電20%以上。

五、集中潤滑系統(tǒng)，不停機注油，方便快捷

路供油；整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。