水泥對輥破碎機主要結構

1、該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成。

2、出料粒度的調節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。

1）要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。

3）當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。

4）輥式破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。

5）加強對設備的檢查，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。 　齒輥式破碎機

水泥對輥破碎機水泥對輥式破碎機

水泥對輥式破碎機是參照美國崗拉克破碎機的結構原理自行設計研制的新產品。

本機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優(yōu)點,生產率高（比我國現在2PGC齒輥式破碎機生產率高1-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。

水泥對輥式破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。

水泥對輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。

水泥對輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式(2PCM)，該對輥式破碎機可根據破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩臺雙齒輥式破碎機組合而成。

水泥對輥破碎機工作原理

水泥對輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產率的機理。 　水泥對輥式破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯(lián)動機構等組成。

對輥破碎機以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，對輥破碎機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到松緊適當的位置上，壓力彈簧須調到適當位置方可。 全部安裝結束后還要嚴格地栓查對輥破碎機各緊固部分不得有松動現象。 對輥破碎機安裝完畢后，正式投入生產前，必須進行試運轉。

1、對輥破碎機空動轉試驗：機器在使用現場，須進行不少于2小時連續(xù)空運轉試驗，對輥破碎機動轉時軸承溫升不得超過30℃、最高溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉動應平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。

2、對輥破碎機負荷試驗：在空運轉試驗達到良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉8小時。對輥破碎機測定其實際出料度及產量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，對輥破碎機工作應平穩(wěn)，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。對輥破碎機各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應良好，無滲漏現象。運轉時如發(fā)現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調整螺栓來調整，如發(fā)現對輥破碎機運轉時電流波動不穩(wěn)定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入生產使用。

輥式破碎機出現于1806年，是比較古老的一種破碎機，對輥破碎機又叫雙輥式破碎機、對輥式破碎機、對輥機、對輥破碎機（雙輥破碎機）。它適用于進料粒度小于80mm、成品粒度要求50μm-20mm的細碎作業(yè)。如利用鵝卵石、建筑垃圾人工制沙；礦業(yè)細碎鐵礦石、石英石；陶瓷行業(yè)破碎原材料。適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用本機破碎原煤，只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。

對輥破碎機有光面對輥及非光面對輥，其計算方法也有所不同。

(1)光面對輥破碎機的生產能力，可按下式計算：

式中Q——生產能力，t/h；

D——破碎機輥筒直徑，m；

L——破碎機輥筒長度，m；

d_c——破碎產物最大粒度，m；

n——破碎機輥筒轉數，r/min；

K_s——松散系數，一般K_s值取0.1～0.3，金屬礦石取0.1，軟物料取0.3；

ρ_d——破碎礦石的堆密度，t/m。

選擇光面對輥破碎機時，輥筒嚙角有很大意義，一般按下式計算：

式中α——嚙角，(°)

D——輥筒直徑，mm；

d_g——最大給礦粒度，mm；

b——輥筒之間的排礦口寬度，mm。

根據嚙角條件，為了不使破碎物料被拋出，使破碎機能有效地工作，所選用破碎機輥筒直徑應大于最大給礦粒度的22～25倍。

(2)非光面輥的對輥破碎機(包括齒面和槽面輥) 的生產能力，要利用公式23-15a計 算但必須考慮到輥齒占去輥間空隙而減少的排料口面積，因此，式23-15a中的輥子長度應 當加以修正，用L₁代替L，兩者關系如下：L₁=(0.5～0.6)L 。