水泥立式輥磨機

主要起草單位： 中材裝備集團有限公司、合肥中亞建材裝備有限責任公司、江蘇鵬飛集團股份有限公司、鹽城工學院、江蘇海建股份有限公司、桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司、中國建材機械工業(yè)協(xié)會、南京西普水泥工程集團有限公司、江蘇恒遠國際工程有限公司、南京凱盛國際工程有限公司、鄭州機械研究所、安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司。

主要起草人： 申占民、聶文海、趙劍波、鄧小林、葉衛(wèi)東、王玉敏、丁同華、劉平成、楊平、容北國、王玉榮、陳云、曹酒毓、魏建軍、高杰。

2017年12月29日，《水泥立式輥磨機》發(fā)布。

2018年11月1日，《水泥立式輥磨機》實施。

備案信息

備案號：20862-2007

立式輥磨機磨輥本體磨損

立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，由于受到輥子碾壓力、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨輥剪切應力、輥磨的液壓系統(tǒng)壓力以及立磨的表觀壓應力等力的相互綜合作用，這些力均作用于立磨磨輥有效碾壓區(qū)。一旦出現(xiàn)配合間隙，本體與襯板之間將會發(fā)生沖擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復方法難以解決，拆卸、焊補、機加工費時費力，造成的停機停產(chǎn)時間大大延長，給企業(yè)帶來無可挽回的巨額經(jīng)濟損失。針對上述問題，歐美等發(fā)達國家多使用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復，其中應用較為成熟的有福世藍系列等。材料以其優(yōu)良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設備使用壽命、提高生產(chǎn)率，并且在不占用額外的停機停產(chǎn)時間的同時，簡單有效的避免該問題出現(xiàn)的二次可能性，給企業(yè)安全連續(xù)化生產(chǎn)保駕護航。

立式磨輥軸承室磨損

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，導致軸承發(fā)熱，嚴重時將會導致軸承燒結(jié)現(xiàn)象。傳統(tǒng)補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補焊會產(chǎn)生熱應力造成軸承材質(zhì)受損，嚴重時會變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應用受到較大限制。2211F高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關系），通過“模具修復”、“部件對應關系”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。

立式輥磨機工作原理： 電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內(nèi)。隨著磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上環(huán)形槽時受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分物料在與熱氣流接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達到不同產(chǎn)品所需粗細度。