水泥生產(chǎn)技術(shù)與實(shí)踐圖書目錄

第一篇　原燃材料與制備

第１章　石灰石資源及其科學(xué)利用　

１．１　我國(guó)的石灰石資源狀況　

１．２　原料巖性的節(jié)能空間　

１．３　低品位石灰石礦山的利用　

１．４　高 ＭｇＯ石灰石的使用　

１．５　對(duì)付高 ＭｇＯ原料的技術(shù)措施　

第２章　工業(yè)廢渣的原料使用及其影響　

２．１　廢礦廢渣用作水泥原料綜述　

２．２　電石渣用作鈣質(zhì)原料的工藝　

２．３　鋼渣用作生料組分的利與弊　

２．４　銅渣用作鐵質(zhì)原料的應(yīng)用總結(jié)　

２．５　原料中微量元素對(duì)熟料生產(chǎn)的影響　

２．６　原料中微量元素對(duì)窯筒體的危害　

２．７　焦作千業(yè)１號(hào)窯碎裂事故分析　

２．８　水泥中氯離子的含量與危害　

第３章　燃料的使用管理及其生產(chǎn)安全　

３．１　煤質(zhì)的特性與評(píng)價(jià)　

３．２　燃煤進(jìn)廠和使用的把關(guān)　

３．３　預(yù)分解窯使用褐煤技術(shù)　

３．４　低熱值煤矸石用于熟料煅燒　

３．５　煤粉制備系統(tǒng)的燃爆防治　

第４章　生料的均衡均化及其制備工藝　

４．１　全方位與全過(guò)程的均衡與均化　

４．２　無(wú)處不在的生料均化　

４．３　生料細(xì)度與節(jié)電的關(guān)系　

４．４　生料細(xì)度對(duì)易燒性的影響與控制　

４．５　生料的分別粉磨　

４．６　輥壓機(jī)生料終粉磨　

第二篇　熟料煅燒與操控

第５章　熟料煅燒中的質(zhì)疑與辨析　

５．１　影響固相反應(yīng)的生料特性　

５．２　分解爐的關(guān)鍵功能　

５．３　預(yù)熱器的關(guān)鍵功能　

５．４　入窯分解率高低的把握　

５．５　熟料游離氧化鈣的合理控制　

５．６　余熱發(fā)電提攜的旁路放風(fēng)　

５．７?。茫?旋風(fēng)筒內(nèi)筒的重要性辨析　

５．８　預(yù)熱器的防堵和清堵問(wèn)題　

第６章　選好用好非常重要的燃燒器　

６．１　什么是好的燃燒器　

６．２　國(guó)際上幾種典型的燃燒器　

６．３　用好燃燒器的方法　

第７章　關(guān)愛(ài)水泥廠的心臟———回轉(zhuǎn)窯　

７．１　對(duì)窯筒體冷卻的質(zhì)疑　

７．２　對(duì)托輪和輪帶的呵護(hù)　

７．３　用好把耐火磚　

７．４　硅莫磚的特性與正確應(yīng)用　

７．５　窯的升溫與恒溫　

７．６　耐火材料的管理、檢查、維修　

７．７　水泥廠大修的頂層設(shè)計(jì)　

第８章　熟料煅燒中的操控與管理　

８．１　窯頭負(fù)壓的正確控制　

８．２　漏風(fēng)與散熱對(duì)燒成的影響　

８．３　立式生料磨的漏風(fēng)與治理　

８．４　截面積與通風(fēng)阻力　

８．５　掛好窯皮的關(guān)鍵　

８．６　關(guān)于窯灰的去向　

８．７　篦冷機(jī)的操作要點(diǎn)　

８．８　關(guān)于第四代篦冷機(jī)　

８．９　燒成系統(tǒng)的科學(xué)超產(chǎn)　

第９章　不能不談的中控操作員　

９．１　操作員的定位與培養(yǎng)　

９．２　一個(gè)值得總結(jié)的案例　

９．３　樹(shù)立凡事預(yù)則立思維　

９．４　要有會(huì)診防范意識(shí)　

９．５　要重視與現(xiàn)場(chǎng)崗位的協(xié)作　

第三篇　水泥制成與儲(chǔ)銷

第１０章　水泥粉磨過(guò)程中的一些問(wèn)題　

１０．１　要加強(qiáng)對(duì)輥壓機(jī)的管理　

１０．２　球磨機(jī)仍需要精心管理　

１０．３　選粉效率與粉磨效率　

１０．４　磨內(nèi)通風(fēng)與水泥溫度　

１０．５　關(guān)于水泥細(xì)度的控制　

１０．６　熟料和水泥的均化　

第１１章　水泥市場(chǎng)反復(fù)強(qiáng)調(diào)的需水量　

１１．１　影響水泥需水量的因素　

１１．２　粉磨工藝對(duì)需水量的影響　

１１．３　半終粉磨與水泥的需水量　

１１．４　分別粉磨與水泥的需水量　

第１２章　水泥無(wú)球化粉磨的研究與發(fā)展　

１２．１　長(zhǎng)成的立磨水泥終粉磨　

１２．２　半路秀出的水泥輥筒磨　

１２．３　期待的水泥輥壓機(jī)終粉磨　

第１３章　陶瓷研磨體對(duì)無(wú)球化的挑戰(zhàn)　

１３．１　無(wú)球化的目的與必要性　

１３．２　陶瓷研磨體的悄然興起　

１３．３　陶瓷研磨體的節(jié)電原理與應(yīng)用　

１３．４　在陶瓷研磨體生產(chǎn)中的問(wèn)題　

１３．５　陶瓷研磨體的發(fā)展與前景　

第１４章　水泥的混合材與助磨劑使用　

１４．１　關(guān)于混合材的資源和使用　

１４．２　石灰石作混合材的 ＭｇＯ問(wèn)題　

１４．３　煤矸石作混合材的顏色問(wèn)題　

１４．４　助磨劑的選擇和使用問(wèn)題　

第１５章　水泥的儲(chǔ)存包裝和銷售問(wèn)題　

１５．１　不可忽視的水泥庫(kù)均化　

１５．２　欲說(shuō)難休的大型落地鋼板庫(kù)　

１５．３　水泥包裝袋的質(zhì)價(jià)平衡　

１５．４　推卻不得的質(zhì)量投訴　

１５．５　相關(guān)水泥質(zhì)量的投訴　

１５．６　水泥產(chǎn)品的差異化　

第四篇　節(jié)能降耗與減排

第１６章　相關(guān)措施的平衡與權(quán)衡　

１６．１　優(yōu)化革新與能效目標(biāo)　

１６．２　熟料成本與水泥效益　

１６．３　水泥粉磨電耗的控制　

１６．４　生產(chǎn)節(jié)能與終端節(jié)能　

１６．５　審慎使用峰谷電　

第１７章　粉體給料的穩(wěn)定與計(jì)量的精度　

１７．１　不可忽視的給料系統(tǒng)　

１７．２　常用的供料倉(cāng)和預(yù)給料裝置　

１７．３　常用的入窯生料計(jì)量設(shè)備　

１７．４　常用的入窯煤粉計(jì)量設(shè)備　

１７．５　粉煤灰、窯灰、礦粉等給料計(jì)量　

第１８章　談?wù)動(dòng)酂岚l(fā)電的有關(guān)問(wèn)題　

１８．１　余熱發(fā)電與熟料燒成　

１８．２　梯階取熱與分級(jí)用熱　

１８．３　純低溫剩下的余熱怎么辦　

１８．４　關(guān)于余熱發(fā)電的考核　

第１９章　節(jié)能繞不過(guò)去的風(fēng)機(jī)　

１９．１　風(fēng)機(jī)的重要性與技術(shù)性　

１９．２　風(fēng)機(jī)對(duì)水泥生產(chǎn)能耗的影響　

１９．３　天瑞滎陽(yáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)改造案例　

第２０章　更適合水泥行業(yè)的串級(jí)調(diào)速　

２０．１　并不陌生的串級(jí)調(diào)速　

２０．２　串級(jí)與變頻的技術(shù)比較　

２０．３　水泥行業(yè)的應(yīng)用案例　

第２１章　水泥生產(chǎn)的脫硝問(wèn)題　

２１．１?。危蠣纳伞⒎植?、治理　

２１．２　情非得已的ＳＮＣＲ　

２１．３　正待突破的ＳＣＲ　

２１．４　不可忽略的其他措施　

２１．５　水蒸氣脫硝原理與試用效果　

２１．６　全球的ＮＯ狓排放與限制　

第２２章　水泥生產(chǎn)的脫硫問(wèn)題　

２２．１　某公司對(duì)超標(biāo)分析的典型案例　

２２．２　部分企業(yè)的脫硫問(wèn)題與措施　

２２．３　通過(guò)工藝優(yōu)化控制ＳＯ狓排放　

２２．４　放眼工業(yè)脫硫措施大ＰＫ　

第五篇　前沿發(fā)展與探索

第２３章　探索中的熟料生產(chǎn)　

２３．１　熟料陽(yáng)離子交代燒成技術(shù)　

２３．２　雙列交叉流預(yù)熱器的發(fā)展　

２３．３　預(yù)燒成短流程窯工藝　

２３．４　流化床窯技術(shù)的發(fā)展　

第２４章　水泥窯與富氧煅燒　

２４．１　富氧煅燒的節(jié)煤機(jī)理　

２４．２　空氣膜法富氧技術(shù)　

２４．３　不斷前行的工業(yè)實(shí)踐　

２４．４　富氧煅燒與ＮＯx排放　

２４．５　就事論事說(shuō)富氧

第２５章　水泥生產(chǎn)過(guò)程的智能化

２５．１　智能化與自動(dòng)化的區(qū)別

２５．２　自動(dòng)化能力的局限性

２５．３　自控調(diào)節(jié)回路的智能化

２５．４　局部智能化在水泥廠的應(yīng)用

第２６章　努力中的低碳水泥

２６．１　研究中的低碳生產(chǎn)

２６．２　關(guān)于３００℃顛覆水泥工藝

２６．３　生產(chǎn)中的捕集利用

２６．４　使用中的消化吸收

２６．５　二氧化碳的應(yīng)用研究

《水泥生產(chǎn)技術(shù)與實(shí)踐》一書分為原燃材料與制備、熟料煅燒與操控、水泥制成與儲(chǔ)銷、節(jié)能降耗與減排、前沿發(fā)展與探索共五篇二十六章，采取多層次、多角度的全方位分析方法，采用文字?jǐn)⑹?、表圖佐證以及大量的實(shí)例照片，從理念到現(xiàn)實(shí)案例，從理論分析到實(shí)踐檢驗(yàn)，從傳統(tǒng)原料到廢渣利用，從技術(shù)進(jìn)步到投入產(chǎn)出，從水泥生產(chǎn)到產(chǎn)品銷售，從傳統(tǒng)技術(shù)到創(chuàng)新成果，從基本消耗到節(jié)能減排，從哲學(xué)理念到操作管理，結(jié)合唯物辯證的理念給予了詳細(xì)分析。針對(duì)正在發(fā)展中的智能化生產(chǎn)、低碳水泥、陶瓷研磨體等前沿技術(shù)，特別設(shè)專章進(jìn)行了系統(tǒng)講解。

《水泥生產(chǎn)技術(shù)與實(shí)踐》一書可供水泥工業(yè)的科研、設(shè)計(jì)、工程建設(shè)、生產(chǎn)技術(shù)及企業(yè)管理從業(yè)者，相關(guān)水泥機(jī)電、耐火材料、陶瓷研磨體的改進(jìn)與創(chuàng)新研究者，尤其是生產(chǎn)一線的水泥技術(shù)工作者和生產(chǎn)管理者以及水泥銷售人員閱讀參考，也可供企業(yè)培訓(xùn)和大專院校參考使用。

本書主要介紹日產(chǎn)1000～12000t熟料預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)與操作。即窯外分解窯在實(shí)際生產(chǎn)中的原料配料、粉磨裝備選擇、磨機(jī)鋼球級(jí)配方案，中控參數(shù)的控制與生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)方法及其控制指標(biāo)，工藝技術(shù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理與操作維護(hù)及故障處理方法。其方案與參數(shù)及故障處理實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的可操作性。另采用新的通用硅酸鹽水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編寫，新增第四代篦冷機(jī)、低溫余熱發(fā)電技術(shù)等。

編寫此書的主要目的：一是使工廠員工較系統(tǒng)地掌握預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)知識(shí)，提高員工的操作技術(shù)水平；二是進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

本書可作為水泥新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)線的職工培訓(xùn)教材，亦可作為本科、?？?、高職、中專等學(xué)校材料專業(yè)水泥方向的課程教材以及水泥專業(yè)技術(shù)人員和管理人員參考用書。

第一篇水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改造與技術(shù)應(yīng)用綜述

第一章水泥在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性

第二章水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改造與新技術(shù)應(yīng)用概況

第二篇水泥原料選配技術(shù)的創(chuàng)新

第一章水泥生產(chǎn)的原料

第二章水泥配料的精算與案例

第三章水泥原料的勘探與開(kāi)采

第三篇破碎粉磨技術(shù)的創(chuàng)新

第一章破碎機(jī)械

第二章粉磨機(jī)械技術(shù)與創(chuàng)新

第三章擠壓粉磨技術(shù)

第四章輥式磨粉磨技術(shù)

第四篇煅燒技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用

第一章概述

第二章機(jī)立窯的煅燒

第三章現(xiàn)代化機(jī)立窯的技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用

第五篇水泥企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制分析技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用

第一章水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程

第二章原、燃料及廢渣的重復(fù)利用技術(shù)

第三章生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)測(cè)試的計(jì)算方法

第四章水泥生產(chǎn)過(guò)程新技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用

第六篇水泥化學(xué)分析技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用

第一章分析化學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)

第二章二氧化硅的測(cè)定

第三章配位滴定法

第四章硫的測(cè)定

第五章氟的測(cè)定

第六章其它元素的測(cè)定

第七章結(jié)果的分析及數(shù)據(jù)處理

第八章儀器分析方法

第七篇水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制分析技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用

第一章水泥生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制與管理

第二章水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制分析

第三章水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化

第四章水泥企業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化

第八篇水泥企業(yè)環(huán)境污染控制與保護(hù)技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用

第一章環(huán)境污染與環(huán)境管理歷程

第二章水泥生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的大氣污染及其污染源

第三章水泥生產(chǎn)企業(yè)大氣污染防治技術(shù)

第四章水泥企業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)

第五章水泥企業(yè)環(huán)境保護(hù)與控制最新技術(shù)與應(yīng)用

第九篇幾種預(yù)分解窯技術(shù)改進(jìn)案例

第一章LZ—SLC窯技術(shù)改進(jìn)案例

第二章YF—FCB窯技術(shù)改進(jìn)案例

第三章XH—NSF窯技術(shù)改進(jìn)案例

第十篇水泥企業(yè)自動(dòng)控制與自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用

第一章生產(chǎn)自動(dòng)控制與自動(dòng)化綜述

第二章檢測(cè)儀表及應(yīng)用

第三章生產(chǎn)中的自動(dòng)控制系統(tǒng)

第四章工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及應(yīng)用

第五章計(jì)算機(jī)控制集成系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

第十一篇水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)控制基本標(biāo)準(zhǔn)

第一章水泥生產(chǎn)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

第二章水泥企業(yè)生產(chǎn)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

第三章水泥企業(yè)生產(chǎn)檢定規(guī)程與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

第十二篇水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與質(zhì)量控制常用政策法規(guī)

第一章水泥企業(yè)生產(chǎn)通用法規(guī)

第二章水泥企業(yè)生產(chǎn)環(huán)培保護(hù)與控制法規(guī)

第三章水泥企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理與控制法規(guī)

第四章水泥企業(yè)生產(chǎn)管理法規(guī)

緒論

第一篇技術(shù)方案

第1章通用硅酸鹽水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)工藝流程

1.1通用硅酸鹽水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1.2通用硅酸鹽水泥性能特點(diǎn)及其使用范圍

1.3預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)工藝流程與主機(jī)裝備

第2章硅酸鹽水泥熟料的組成與原燃材料配料方案

2.1熟料的組成

2.2熟料的率值

2.3原燃材料品質(zhì)指標(biāo)及有關(guān)工廠原料來(lái)源

2.4配料綜述與配料方案

2.5配料計(jì)算過(guò)程

第3章原料磨工藝流程與鋼球級(jí)配方案

3.1概述

3.23.5m×10m中卸烘干原料磨工藝流程(Y·ZH公司)

3.33.5m×10m中卸烘干原料磨鋼球級(jí)配方案

3.43.5m×10m中卸烘干原料磨鋼球級(jí)配計(jì)算過(guò)程

3.55.0m×11.5m閉路烘干生料磨鋼球級(jí)配方案

3.65.8m×11.5m生料磨鋼球級(jí)配方案

第4章水泥磨工藝流程與鋼球級(jí)配方案

4.1水泥粉磨、輸送及儲(chǔ)存的工藝流程圖

4.2水泥制備工藝流程簡(jiǎn)述

4.3水泥磨鋼球級(jí)配方案

4.4水泥磨鋼球級(jí)配方案計(jì)算過(guò)程

4.5與鋼球級(jí)配相關(guān)的圖表

4.6水泥磨綜合技術(shù)改造方案

第5章研磨體的磨損與補(bǔ)充

5.1影響研磨體磨損的因素與補(bǔ)球周期

5.2補(bǔ)充研磨體的方法

5.3合理配球的判斷方法

第6章輥式磨(立磨)方案選擇

6.1幾種生料烘干磨的比較

6.2輥式磨(立磨)原理及中控參數(shù)

第二篇技術(shù)參數(shù)(中控參數(shù)與質(zhì)量檢測(cè)及其指標(biāo))

第7章原燃料粉磨系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制

7.1原料粉磨系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制

7.2煤磨系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制

第8章生料均化庫(kù)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制

8.115m×30m多股流生料均化庫(kù)計(jì)算機(jī)控制圖

8.2均化庫(kù)控制系統(tǒng)中控室控制(4)

第9章水泥磨系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制與中控參數(shù)

第10章預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制

10.1日產(chǎn)1000t MSP預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)控制

10.2日產(chǎn)2000t窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制

10.3日產(chǎn)2500t TSD預(yù)分解窯爐篦冷機(jī)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制

10.4日產(chǎn)3200t熟料預(yù)分解窯爐系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制

10.5日產(chǎn)4000t預(yù)分解窯爐系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制

10.6日產(chǎn)5000t預(yù)分解窯系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制

10.7日產(chǎn)9000t、10000t熟料預(yù)分解窯爐系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制

第11章預(yù)分解窯水泥廠化驗(yàn)室生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)與控制指標(biāo)

11.1分析樣品的采取與制備

11.2化學(xué)性能檢測(cè)及常用儀器

11.4預(yù)分解窯水泥廠質(zhì)量控制指標(biāo)

第三篇技術(shù)設(shè)備與結(jié)構(gòu)原理及操作維護(hù)

第12章石灰石破碎與貯運(yùn)及其系統(tǒng)操作

12.1石灰石堆場(chǎng)

12.2石灰石破碎

12.3石灰石破碎、輸送、貯存及預(yù)均化

12.4石灰石破碎與貯運(yùn)系統(tǒng)開(kāi)停車操作

第13章生料的均化

13.1概述

13.2均化庫(kù)類型

第14章帶分解爐和旋風(fēng)預(yù)熱器的窯

14.1帶分解爐和旋風(fēng)預(yù)熱器窯的組成與類型

14.2旋風(fēng)預(yù)熱器的發(fā)展與換熱效率

14.3旋風(fēng)筒的規(guī)格、構(gòu)造及換熱原理

14.4分解爐

14.5幾種窯爐系統(tǒng)中單位質(zhì)量物料的傳熱面積

14.6各種分解爐綜合對(duì)比與分析

第15章生料的預(yù)熱與分解

15.1概述

15.2生料在旋風(fēng)筒連接管預(yù)熱及在分解爐分解

15.3熟料在預(yù)熱器和分解爐內(nèi)形成過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)

15.4預(yù)分解窯系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞的原因

第16章窯尾氣流與物料運(yùn)動(dòng)

16.1概述

16.2窯尾氣流與物料運(yùn)動(dòng)

第17章一、二、三次風(fēng)

17.1概述

17.2一次風(fēng)及其作用

17.3二次風(fēng)及其作用

17.4三次風(fēng)及其作用與調(diào)節(jié)控制

第18章快速運(yùn)轉(zhuǎn)的旋窯

18.1概述

18.2快轉(zhuǎn)旋窯內(nèi)工藝帶劃分與物理化學(xué)反應(yīng)

18.3快轉(zhuǎn)旋窯內(nèi)的熱工性能

18.4預(yù)分解窯的發(fā)熱能力及產(chǎn)量指標(biāo)

18.5預(yù)分解窯的操作特點(diǎn)

第19章窯內(nèi)耐火材料

19.1窯內(nèi)襯料的作用

19.2襯料的質(zhì)量要求

19.3干法快轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及其對(duì)耐火磚的影響

19.4快轉(zhuǎn)窯各帶窯襯材料的選擇

19.5窯襯與不定型澆注料施工

第20章多風(fēng)道燃燒器

20.1概述

20.2三通道、四通道噴煤管結(jié)構(gòu)、工作原理及使用情況

20.3多風(fēng)道燃燒器的技術(shù)特點(diǎn)

第21章熟料冷卻與冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部物料運(yùn)動(dòng)

21.1熟料冷卻的目的和急冷熟料的優(yōu)點(diǎn)

21.2篦式冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)性能

21.3篦冷機(jī)內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)

第22章熟料鏈斗輸送機(jī)與熟料貯存

22.1概述

22.2鏈斗輸送機(jī)規(guī)格型號(hào)、性能

22.3新型干法線熟料鏈斗輸送機(jī)的使用

22.4熟料貯存方式與外運(yùn)

第23章原煤預(yù)均化與破碎儲(chǔ)存及輸送

23.1概述

23.2預(yù)均化原理——平鋪直取法

23.3燃料預(yù)均化效果

23.4預(yù)均化的五種基本堆料方法

23.5幾家干法水泥生產(chǎn)線的原煤儲(chǔ)存與輸送

第24章煤粉制備及其對(duì)窯爐的供應(yīng)

24.1概述

24.2磨機(jī)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格型號(hào)、性能

24.3預(yù)分解窯爐的煤粉制備系統(tǒng)流程選擇

24.4煤磨開(kāi)停車操作與維護(hù)及常見(jiàn)故障處理

第25章窯爐兩把火

25.1概述

25.2兩把火對(duì)燃料的要求

25.3回轉(zhuǎn)窯窯頭一把火的煤粉燃燒

25.4分解爐中一把火的煤粉燃燒

25.5窯爐兩把火的加煤比例

第26章中央控制室及控制系統(tǒng)

26.1中央控制室簡(jiǎn)況

26.2中央控制室的控制系統(tǒng)

26.3集散控制系統(tǒng)(DCS)

26.4水泥生產(chǎn)主要控制回路

26.5日產(chǎn)1000t窯外分解窯計(jì)算機(jī)控制實(shí)例

第27章環(huán)保設(shè)施

27.1袋收塵器與電收塵器簡(jiǎn)介

27.2Y·ZH水泥公司窯外分解窯生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)

第28章XWX35選粉機(jī)

28.1XWX35選粉機(jī)結(jié)構(gòu)原理及性能

28.2選粉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

28.3XWX35選粉機(jī)的操作、維護(hù)及檢修

第29章粗粉分離器

29.1粗粉分離器的結(jié)構(gòu)原理及性能

29.2粗粉分離器的操作和維護(hù)要點(diǎn)

第30章粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定

30.1技術(shù)標(biāo)定的重要性與必要性

30.2物料性能測(cè)定方法

30.3粉磨系統(tǒng)篩分析標(biāo)定

第四篇操作控制實(shí)例與故障處理

第31章原料立磨操作控制實(shí)例

31.1實(shí)例工藝流程與主要設(shè)備表及參數(shù)

31.2生料立式磨系統(tǒng)試生產(chǎn)操作控制

第32章原料球磨操作控制實(shí)例

32.1實(shí)例工藝流程概述與主要設(shè)備表

32.2原料磨系統(tǒng)空載與負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的檢測(cè)操作及常見(jiàn)故障排除方法

第33章水泥粉磨操作控制實(shí)例

33.1實(shí)例流程概述及主要設(shè)備表

33.2水泥粉磨系統(tǒng)開(kāi)停車操作

33.3水泥磨常見(jiàn)故障處理及日常維護(hù)

第34章預(yù)分解窯正常窯況的操作與故障處理

34.1預(yù)分解窯系統(tǒng)操作規(guī)程

34.2預(yù)分解窯的點(diǎn)火操作方法及實(shí)例

34.3預(yù)分解窯爐的正常操作與控制

34.4預(yù)分解窯爐煅燒33種異常情況操作

34.522個(gè)典型故障處理的操作步驟簡(jiǎn)表

34.6預(yù)分解窯系統(tǒng)主要崗位職責(zé)

第35章附錄

35.1附錄一預(yù)分解窯調(diào)試主要操作事項(xiàng)

35.2附錄二水泥預(yù)分解窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)

35.3附錄三預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)與操作模擬試題A、B卷

參考文獻(xiàn) 2100433B