水泥熟料球磨機安裝調試

水泥熟料球磨機安裝前的準備事項

1、水泥熟料球磨機運行現(xiàn)場還未安裝時，應妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養(yǎng)制度。

2、廠房和基礎應根據(jù)水泥熟料球磨機安裝基礎圖尺寸應有足夠的高度和安裝位置，水泥熟料球磨機基礎應采用高標水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎，并予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。

3、應配有2～3噸起吊工具，供水泥熟料球磨機安裝維修用。

4、水泥熟料球磨機從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應清洗檢查，清洗檢查完畢后應對各部件加入足夠的潤滑油。

（二）水泥熟料球磨機安裝（另見水泥熟料球磨機安裝示意圖）

水泥熟料球磨機安裝示意圖

1、首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。

2、水泥熟料球磨機主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應保持在5-8毫米內(nèi)。

3、管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設備應準確可靠，待各部件安裝完畢后應進行試機。

(三)水泥熟料球磨機調試（空運轉試機）

1 、空負荷運轉試機，在無負荷試機前，應將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉試機不少于1小時；主機運轉時應平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉方向見圖4。

2、鼓風機應空載開機，待運轉正常后再加載，然后觀察其運轉平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。

3、負荷運轉試機時間不少于8小時，水泥熟料球磨機工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。

1、本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。

2、中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

3、投資少，較同類產(chǎn)品節(jié)能省電，結構新穎、操作簡便、使用安全、性能穩(wěn)定可靠等特點，適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。

水泥熟料球磨機外沿齒輪傳動，兩倉，格子型水泥熟料球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

水泥熟料球磨機主要應用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對物料適應性強、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調速粉磨產(chǎn)品的細度等特點。水泥球磨機既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時進行作業(yè)

為了保證整機的正常運轉，應按下表要求和方法進行加油。潤滑部位和油脂名稱均在下表中述明。

3(4)R3016、3216潤滑系統(tǒng)表

1、為使水泥熟料球磨機正常運行，應制定“設備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證水泥熟料球磨機長期安全運行，同時還要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。

2、水泥熟料球磨機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

3、水泥熟料球磨機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。水泥熟料球磨機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解水泥熟料球磨機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

4、水泥熟料球磨機使用一段時間后,應進行檢修.同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。