水泥十萬個為什么：7立窯煅燒過程與原理立窯煅燒操作設(shè)備與故障處理耐火材料圖書目錄

前言

1 立窯煅燒過程與原理

1．1 立窯煅燒方法及其優(yōu)缺點3

1．2 立窯煅燒對生料質(zhì)量有什么要求4

1．3 立窯煅燒為何要成球，對料球質(zhì)量有何要求5

1．4 立窯內(nèi)煤的燃燒過程5

1．5 立窯內(nèi)熟料的煅燒過程6

1．6 立窯內(nèi)物料運動速度的估算公式8

1．7 立窯內(nèi)物料運動速度對立窯產(chǎn)量與質(zhì)量的影響9

1．8 立窯日產(chǎn)量的估算公式9

1．9 如何簡易測定立窯熟料的臺班產(chǎn)量10

1．10 影響立窯產(chǎn)量與質(zhì)量的因素有哪些10

1．11 影響預(yù)加水成球系統(tǒng)的產(chǎn)量與質(zhì)量的因素有哪些10

1．12 粘土質(zhì)礦物的物理性能對成球質(zhì)量的影響11

1．13 料球的強度對立窯煅燒有什么影響11

1．14 料球水分對燃燒有何影響12

1．15 料球直徑為什么要均齊12

1．16 生料細(xì)度對成球質(zhì)量有何影響12

1．17 小料球料層氣體阻力為什么比較大12

1．18 為什么小料球的熱穩(wěn)定性較好13

1．19 原燃材料特性對料球熱穩(wěn)定性有何影響13

1．20 生料特性對料球的質(zhì)量有何影響14

1．21 窯灰對料球質(zhì)量有何影響15

1．22 料球在立窯燒成帶發(fā)生哪些物理化學(xué)變化15

1．23 料球在立窯預(yù)熱帶發(fā)生哪些物理化學(xué)變化16

1．24 立窯為什么需用無煙煤作燃料，對無煙煤有何要求16

1．25 立窯無煙煤揮發(fā)分偏低時可否摻加部分煙煤煅燒17

1．26 立窯無煙煤揮發(fā)分偏高時可否摻加部分焦炭末煅燒17

1．27 煤在立窯內(nèi)的燃燒過程18

1．28 造成立窯內(nèi)煤不能完全燃燒的原因有哪些19

1．29 降低立窯內(nèi)煤不能完全燃燒的途徑有哪些19

1．30 立窯用劣質(zhì)高硫煤時應(yīng)注意什么問題20

1．31 煤料配比波動的原因有哪些21

1．32 立窯熟料熱耗高主要原因有哪些21

1．33 何謂機械不完全燃燒，如何產(chǎn)生23

1．34 降低立窯熱耗的主要途徑23

1．35 加速立窯各帶物料化學(xué)反應(yīng)的途徑有哪些24

1．36 降低立窯電耗的主要措施25

1．37 均勻穩(wěn)定在立窯煅燒中的重要意義25

1．38 為何立窯卸料操作對安全至關(guān)重要26

1．39 立窯生料中摻加鋸木屑對煅燒有何好處26

1．40 立窯為什么要快燒急冷27

1．41 如何估算立窯廢氣量28

1．42 如何解決立窯邊風(fēng)過盛、中風(fēng)不足的問題28

1．43 如何解決立窯出窯熟料溫度高的問題30

1．44 如何設(shè)定立窯入窯風(fēng)量31

1．45 如何提高立窯煅燒帶單位體積內(nèi)的發(fā)熱能力31

1．46 使用復(fù)合礦化劑煅燒熟料為何要加厚濕料層32

1．47 熟料在立窯冷卻帶有何反應(yīng)32

1．48 造成立窯邊風(fēng)過盛的主要原因是什么33

1．49 風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量對立窯煅燒的影響34

1．50 怎樣根據(jù)立窯熟料的外觀特征，判斷分析熟料質(zhì)量34

2 立窯煅燒操作

2．1 立窯對生料成球有何要求37

2．2 加水量的變化對立窯成球質(zhì)量有何影響38

2．3 如何保證成球質(zhì)量38

2．4 提高成球產(chǎn)質(zhì)量的途徑有哪些38

2．5 提高立窯成球質(zhì)量有何措施39

2．6 怎樣判別成球時水分大小41

2．7 怎樣確定成球噴水落水位置41

2．8 預(yù)加水成球系統(tǒng)在操作時應(yīng)注意哪些事項41

2．9 影響生料成球的因素42

2．10 如何解決立窯爆球45

2．11 立窯料球為什么會炸裂46

2．12 為什么預(yù)加水成球要強調(diào)宜千不宜濕46

2．13 立窯采用小料球煅燒為何可減薄濕料層厚度47

2．14 立窯點火前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作47

2．15 立窯怎樣快速點火并迅速提高窯溫48

2．16 立窯點火操作步驟49

2．17 立窯各種操作法及其優(yōu)缺點49

2．18 對立窯各崗位有何要求50

2．19 立窯各帶如何劃分，各帶的傳熱方式如何51

2．20 立窯看火工要看好窯應(yīng)掌握好哪些要領(lǐng)52

2．21 為何要烘窯53

2．22 立窯烘窯的作用及注意事項54

2．23 立窯如何進(jìn)行正常煅燒操作54

2．24 如何判斷立窯的正常操作55

2．25 如何穩(wěn)定底火，有何作用55

2．26 通常所說的穩(wěn)定底火是何含意56

2．27 穩(wěn)定立窯底火操作“九個要”的內(nèi)容是什么56

2．28 如何探測立窯的底火層上部位置57

2．29 立窯底火穩(wěn)定的窯況標(biāo)準(zhǔn)是什么59

2．30 判斷底火溫度、厚度和位置的方法59

2．31 黑生料煅燒時底火淺的原因是什么61

2．32 底火溫度低引起的偏火應(yīng)如何處理62

2．33 深部底火層結(jié)大塊，但不粘結(jié)窯壁引起的偏火應(yīng)怎樣處理62

2．34 保持立窯上火三平衡，應(yīng)如何用料62

2．35 保持立窯上火三平衡，應(yīng)如何用煤63

2．36 保持立窯上火三平衡，應(yīng)特別注意哪些問題64

2．37 保持立窯上火三平衡，應(yīng)如何用風(fēng)64

2．38 影響立窯上火速度的因素有哪些65

2．39 立窯播料操作應(yīng)注意哪些問題66

2．40 立窯煅燒如何進(jìn)行播料操作67

2．41 何謂偏火，形成原因，如何處理69

2．42 怎樣調(diào)整立窯偏火70

2．43 立窯煉邊偏火如何處理71

2．44 如何預(yù)防立窯煉邊偏火72

2．45 立窯采用腰風(fēng)調(diào)偏火裝置時，如何選擇窯壁溫度控制值73

2．46 如何利用立窯腰風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)偏火74

2．47 局部火深引起的偏火應(yīng)怎樣處理75

2．48 生料二氧化硅含量偏高時，立窯應(yīng)如何操作76

2．49 生料氧化鋁含量偏高時，立窯應(yīng)如何操作77

2．50 生料氧化鐵含量偏高時，立窯應(yīng)如何操作78

2．51 生料氧化鈣含量偏高時，立窯應(yīng)如何操作79

2．52 何為機立窯操作的“四四”要素80

2．53 立窯看火如何進(jìn)行“試、看、探”操作82

2．54 立窯操作為何要“五變五不變”83

2．55 立窯操作為什么要“五要六勤”85

2．56 何謂立窯操作的“看、思、定”86

2．57 為什么立窯操作應(yīng)搶時間、不搶產(chǎn)量87

2．58 何謂立窯操作的均衡煅燒88

2．59 何謂立窯一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤的操作方法89

2．60 立窯操作為何要壓二肋，蓋邊部，提中間90

2．61 立窯停窯如何操作91

2．62 立窯操作如何判斷窯溫的高低91

2．63 立窯煅燒如何進(jìn)行卸料操作92

2．64 立窯煅燒如何進(jìn)行用風(fēng)操作93

2．65 立窯煅燒操作如何松邊95

2．66 立窯煅燒操作應(yīng)特別注意哪幾個問題96

2．67 立窯煅燒操作如何進(jìn)行快慢口控制97

2．68 機立窯實現(xiàn)閉門操作的前提是什么99

2．69 怎樣操作才能保證卸料的均勻穩(wěn)定100

2．70 機立窯閉門操作可采用哪些控制回路101

2．71 怎樣利用熱工參數(shù)來指導(dǎo)立窯的煅燒操作101

2．72 摻復(fù)合礦化劑時立窯煅燒操作的注意事項102

2．73 機立窯采用玻纖袋除塵器時應(yīng)如何看火操作102

2．74 立窯如何進(jìn)行開窯操作105

2．75 立窯出現(xiàn)異常窯情時如何煅燒操作107

……

3 設(shè)備與故障處理

4 耐火材料

參考文獻(xiàn)

水泥十萬個為什么：7立窯煅燒過程與原理立窯煅燒操作設(shè)備與故障處理耐火材料內(nèi)容簡介

“水泥十萬個為什么”叢書是一套供水泥行業(yè)管理人員、技術(shù)人員和崗位操作工閱讀和參考的系列工具書。它涉及了水泥生產(chǎn)從原料破碎、粉磨、烘干、均化、輸送、化驗室、煅燒、環(huán)保到計量、包裝等全過程中常見的問題及解決方法。本書力求做到刪繁就簡、深入淺出、內(nèi)容全面、突出實用，既有理論研究的濃縮和概括，又有實踐工作經(jīng)驗的歸納與提升。書中共有條目3350余條，已基本囊括了水泥生產(chǎn)和水泥研究工作中的多發(fā)問題、常見問題；對這些問題有理論、原理方面的闡述，又指出解決問題的途徑，具有較強的指導(dǎo)性和可操作性。由于本書編寫著眼于解決實際問題，盡量地回避復(fù)雜的數(shù)學(xué)計算、高深的理論探討，很好地解決了崗位操作工看得懂、用得上的問題。同時，本書對水泥領(lǐng)域的最新技術(shù)和理論研究成果也進(jìn)行了介紹，可作為專業(yè)院校、技校師生及水泥科研人員的參考書。

本書為“水泥十萬個為什么”系列之七。

水泥十萬個為什么：7立窯煅燒過程與原理立窯煅燒操作設(shè)備與故障處理耐火材料作者簡介

林宗壽，福建福鼎人，1957年生，1981年12月畢業(yè)于同濟(jì)大學(xué)，1985年6月武漢工業(yè)大學(xué)研究生畢業(yè)，1990年從日本東京工業(yè)大學(xué)進(jìn)修回國?，F(xiàn)任武漢理工大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師；第九、十屆全國人大代表；全國“五一”勞動獎?wù)芦@得者，享受國務(wù)院特殊津貼專家；香港華潤水泥控股公司及華新水泥股份有限公司獨立董事，武漢億勝科技有限公司董事長兼總經(jīng)理，林州市億勝紅旗渠水泥有限公司董事長。

主要從事水泥化學(xué)及工藝過程研究共獲得專利18項，計算機軟件版權(quán)5項，發(fā)表論文100余篇，主編《無機非金屬材料工學(xué)》教材一部獲得湖北省科技進(jìn)步一等獎兩項及國家自然資源綜合利用優(yōu)秀成果獎等多項獎勵。

我國現(xiàn)代水泥工業(yè)歷經(jīng)半個多世紀(jì)的發(fā)展，取得了長足的進(jìn)步，為人民居住環(huán)境的改善、社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。但是，我們也應(yīng)該認(rèn)識到水泥工業(yè)在高速成長的過程中也有許多問題亟待解決。主要表現(xiàn)為：與發(fā)達(dá)國家的水泥企業(yè)相比，普遍存在著企業(yè)規(guī)模小、能源消耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益差、從業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)偏低、企業(yè)管理粗放等問題。目前，我國的水泥行業(yè)正處在控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)的時期，國家大力提倡采用高效能的新型千法水泥生產(chǎn)方式。在這一背景下，水泥企業(yè)怎樣去適應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整、應(yīng)對國內(nèi)外市場的殘酷競爭呢？毋庸置疑，最重要的是苦練內(nèi)功，切實提高和穩(wěn)定水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本。

在水泥生產(chǎn)過程中，崗位工人和生產(chǎn)管理人員經(jīng)常會遇到一些疑難問題。這些問題，手冊中查不到，教材中一般不涉及，查閱期刊既不方便，也未必具有針對性。大家普遍反映缺少一套內(nèi)容全面、簡明實用、針對性強的水泥技術(shù)參考書。

“傳道、授業(yè)、解惑”，自古以來就是教師的天職。作為一名高校教師，我常常為自己學(xué)識淺薄而感到愧疚。每當(dāng)面對提出問題的學(xué)生，面對水泥廠那些被種種疑難所困擾的技術(shù)人員和工人朋友，我就深感有一種義不容辭的責(zé)任。為此，十幾年前，我便開始搜集資料，潛心學(xué)習(xí)和整理國內(nèi)外專家、學(xué)者的研究成果，特別是水泥廠生產(chǎn)過程中一些寶貴的實際經(jīng)驗，并結(jié)合自己在水泥科研、教學(xué)及水泥技術(shù)服務(wù)實踐中的切身體會，集腋成裘，為實踐這一責(zé)任奠定了基礎(chǔ)。

2000年4月以來，我應(yīng)邀在全國各地主講了70多場“水泥新技術(shù)講座及疑難問題咨詢會”，與會人員累計已過萬人。每次咨詢會都至少安排一天時間與學(xué)員們進(jìn)行互動式答疑解惑。從他們渴望的目光里，我一次次地體悟“授之魚，不如授之以漁”的道理。同時，我也通過他們獲得了大量第一手資料，從而更加堅定了我編寫這套叢書的決心。2100433B

《水泥煅燒技術(shù)及設(shè)備:立窯篇》由武漢理工大學(xué)出版社出版。

1 緒論

內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求

1.1 水泥窯的類型和作用

1.2 回轉(zhuǎn)窯概況

1.2.1 回轉(zhuǎn)窯的類型和特點

1.2.2 回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展過程

1.3 立窯概況

1.3.1 國外立窯概況

1.3.2 我國立窯概況

1.3.3 立窯水泥工藝流程、特點及存在的問題

1.4 立窯水泥技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展方向

1.4.1 我國立窯水泥生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步過程

1.4.2 我國立窯水泥發(fā)展的方向

1.4.3 抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)

本章小結(jié)

思考題和習(xí)題

閱讀材料增強中小企業(yè)競爭能力經(jīng)受市場低迷的考驗

2 立窯結(jié)構(gòu)

內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求

2.1 立窯結(jié)構(gòu)

2.1.1 窯體

2.1 _2窯體各部位尺寸的確定

2.2 立窯卸料裝置

2.2.1 中心半球式卸料篦子

2.2.2 盤鼓形卸料篦子

2.2.3 棱錐式卸料篦子

2.2.4 新型大齒高塔篦子

2.2.5 螺旋型高齒卸料塔篦子

2.2.6 雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦及盤塔篦子

2.3 卸料密封裝置

2.3.1 卸料密封裝置的種類

2.3.2 料封密封裝置

2.4 加料裝置

2.4.1 加料裝置種類

2.4.2 料裝置的改進(jìn)

2.5 立窯的鼓風(fēng)

2.5.1 立窯的鼓風(fēng)

2.5.2 立窯應(yīng)用腰風(fēng)技術(shù)

2.5.3 窯鼓風(fēng)機的類型

2.5.4 ,3-.窯鼓風(fēng)量的計算與選型

2.6 立窯排氣

2.6.1 窯罩

2.6.2 煙囪

本章小結(jié)

思考題和習(xí)題

閱讀材料立窯改用高壓離心風(fēng)機技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果

3 立窯工作原理

內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求

3.1 燃料及燃燒

3.1.1 燃料

3.1.2 燃料在立窯中的燃燒

3.2 立窯的煅燒方法及熟料煅燒

3.2.1 窯的煅燒方法

3.2.2 窯內(nèi)熟料的煅燒

3.3 立窯內(nèi)物料的運動

3.3.1 物料運動的速度

3.3.2 物料在各帶停留時間

3.3.3 影響物料運動的因素

3.4 立窯內(nèi)氣流的運動

3.4.1 立窯內(nèi)氣流的運動速度

3.4.2 氣體通過立窯料層的阻力

3.4.3 ,3-.窯內(nèi)氣流分布及影響因素

3.5 立窯內(nèi)傳熱

3.5.1.窯內(nèi)高溫氣體與物料的溫度分布

3.5.2 立窯內(nèi)各帶的傳熱方式

3.6 立窯規(guī)格及生產(chǎn)能力的確定

3.6.1 立窯規(guī)格的計算

3.6.2 立窯生產(chǎn)能力的確定

本章小結(jié)

思考題和習(xí)題

閱讀材料從南京建通官塘水泥有限公司的實踐看

立窯水泥在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要作用

4 立窯成球及設(shè)備

內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求

4.1 生料的成球

4.1.1 成球目的與要求

4.1.2 成球設(shè)備

4.1.3 生料粉在盤中的成球過程

4.1.4 影響料球質(zhì)量的因素分析

4.1.5 成球盤的操作控制

4.2 預(yù)加水成球

4.2.1 預(yù)加水成球的特點

4.2.2 預(yù)加水成球生產(chǎn)過程

4.2.3 預(yù)加水成球主要設(shè)備

4.2.4 預(yù)加水成球操作注意事項

4.3 粒徑與各重要參數(shù)的關(guān)系

4.3.1 粒徑與阻力

4.3.2 粒徑與高溫爆破率

4.3.3 粒徑與用水量和收縮率

4.3.4 粒徑與煅燒速率

4.3.5 粒徑與分解率

4.3.6 粒徑與傳熱

4.3.7 粒徑與熟料產(chǎn)質(zhì)量

4.3.8 實測料球性能對燒成的影響

4.4 小料球的最佳粒徑

4.4.1 小料球的最佳粒徑理論分析

4.4.2 推薦最佳的小料球粒徑

4.5 小料球成球工藝概況

4.5.1 預(yù)濕成球系統(tǒng)的改造

4.5.2 改造投資及效果

4.6 渣漿代水與除塵污水成球工藝簡介

4.6.1 渣漿代水成球工藝的應(yīng)用

4.6.2 除塵污水在預(yù)濕成球上的利用

本章小結(jié)

思考題和習(xí)題

閱讀材料老式成球盤的改造實例

5 立窯水泥熟料的形成

內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求

5.1 煅燒過程物理化學(xué)變化

5.1.1 自由水的蒸發(fā)

5.1.2 粘土的脫水與分解

5.1.3 石灰石的分解

5.1.4 固相反應(yīng)

5.1.5 熟料的燒成

5.1.6 熟料的冷卻

5.2 熟料形成熱

5.2.1 熟料形成過程的熱效應(yīng)

5.2.2 各熟料礦物形成熱

5.2.3 生成lkg熟料的理論熱耗

本章小結(jié)

思考題和習(xí)題

6 立窯煅燒制度與操作

內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求

6.1 烘窯與點火

6.1.1 烘窯

6.1.2 點火

6.2 操作及底火判斷方法

6.2.1 操作方法

6.2.2 判斷底火的方法

6.3 正常煅燒情況下的操作

6.3.1 加料操作

6.3.2 卸料操作

6.3.3 用風(fēng)操作

6.3.4 立窯操作應(yīng)注意的問題

6.4 不正常煅燒情況下的操作

6.4.1 偏火

6.4.2 齜火、風(fēng)眼、風(fēng)洞

6.4.3 煉邊、煉窯、卡窯

6.4.4 結(jié)大塊、中間火柱

6.4.5 塌邊、塌窯

6.5 立窯噴窯及防治

6.5.1 形成的原因

6.5.2 立窯噴窯前后的主要表現(xiàn)

6.5.3 立窯噴窯原因分析

6.5.4 避免噴窯事故的技術(shù)措施

6.6 暗火閉門操作技術(shù)

6.6.1 暗火閉門操作工作原理

6.6.2 暗火閉門操作的基本要求

6.6.3 暗火閉門操作主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

6.6.4 對暗火閉門操作的正確認(rèn)識

……

7 立窯煅燒礦化劑及晶種

8 立窯增產(chǎn)與提高質(zhì)量

9 立窯節(jié)能、熱平衡和水平衡

10 立窯窯襯和保溫隔熱材料

11 立窯的環(huán)境保護(hù)與設(shè)備

附錄

參考文獻(xiàn)