水泥新型干法生產(chǎn)精細操作與管理內(nèi)容簡介

本書作者從事水泥企業(yè)技術與行政管理工作多年，對我國水泥新型干法工藝興起、發(fā)展、壯大的歷程中的經(jīng)驗與教訓有著切實的體會。本書參考了國內(nèi)外近年來水泥方面的主要論著，結(jié)合我國當今水泥新刖．干法生產(chǎn)的現(xiàn)狀，提出了精細運轉(zhuǎn)的設想和具體做法。

本書按照水泥工藝流程，重點針對水泥新型干法工藝特點，按操作要素逐項予以分析，著重對目前慣用的操作與管理中的粗糙，甚至誤區(qū)提出了看法和建議。

文中引用的資料供讀者參考，作者的看法用以與讀者交流。本書旨在使企業(yè)的技術人員考慮如何實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的目標，使企業(yè)的領導不會滿足現(xiàn)有的水平，能對技術人員給以正確的要求和支持。本書適于新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)的技術人員、操作人員、管理人員等閱讀，也可供高等院校相關專業(yè)的師生參考使用。

緒論1

0.1　對目前新型干法工藝運轉(zhuǎn)現(xiàn)狀的評價

0.2　帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)生及消除

0.3　確定精細運轉(zhuǎn)的目標并加快實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的步伐

第一篇 操作技術篇

第1章 各項工序質(zhì)量指標的制定

1.1　關于物料破碎粒度

1.2　關于生料細度

1.3　關于生料入窯分解率

1.4　關于熟料游離氧化鈣

1.5　關于熟料硅酸三鈣（C3S）

1.6　關于熟料中三氧化硫（SO3）與堿（R2O）

1.7　關于熟料外觀質(zhì)量

1.8　關于煤粉細度和水分

1.9　關于水泥細度

1.10　關于出廠水泥強度目標值

1.11　用標準偏差代替合格率考核工序質(zhì)量

第2章 各項操作參數(shù)的確定

2.1　燒成系統(tǒng)總排風參數(shù)的設定

2.2　窯頭一次風量的選取

2.3　篦冷機高溫段冷卻用風的選定

2.4　對窯頭負壓的控制

2.5　一級預熱器出口溫度的控制

2.6　分解爐溫度的控制

2.7　窯尾溫度的控制

2.8　窯內(nèi)燒成溫度的控制

2.9　對二次風溫度的控制

2.10　熟料出篦冷機溫度的控制

2.11　進入窯尾、窯頭收塵器廢氣溫度的控制

2.12　對窯轉(zhuǎn)速的控制與調(diào)整

2.13　對出磨水泥溫度的控制

第3章 操作方法與技巧

3.1　對立磨溢出量的控制

3.2　燃燒器（噴煤管）位置的確定

3.3　窯的喂料及生料庫的生料再循環(huán)

3.4　窯的點火投料方法

3.5　對原煤品質(zhì)的評價及無煙煤使用

3.6　球磨機鋼球的選配原則

3.7　輸送設備的選擇與使用

3.8　自動控制回路的使用及確定

3.9　判斷計量儀表數(shù)據(jù)的可靠性

3.10　強化化驗對質(zhì)量的控制功能

3.11　加強取樣代表性的管理

3.12　空壓機的使用與節(jié)約用風

3.13　收塵方案的確定及收塵管理

3.14　降低NOx的排放量

3.15　窯內(nèi)耐火襯料的砌筑與修補

3.16　原燃料、半成品與成品的庫存

第4章 生產(chǎn)及產(chǎn)品的故障處理

4.1　窯內(nèi)結(jié)圈的防治

4.2　預熱器堵塞的防治

4.3　“雪人”、“蠟燭”產(chǎn)生的原因及處理

4.4　窯內(nèi)出“大球”及掉大窯皮的處理

4.5　努力降低系統(tǒng)漏風

4.6　水泥的“假凝”與“閃凝”防治

4.7　窯驅(qū)動及找中筒體輪帶、托輪

4.8　防止風機振動

4.9　大型減速機的維護

4.10　混凝土的開裂原因與水泥的關系

第5章 安全操作

5.1　工傷事故發(fā)生原因的共性

5.2　水泥行業(yè)中易發(fā)生的工傷事故

5.3　新型干法工藝中易發(fā)生的工傷事故

第6章 主要工藝參數(shù)的標定方法

6.1　工藝系統(tǒng)中風速、風量的測定

6.2　均化設施均化值的測定

6.3　磨機篩析曲線及鋼球配比的測試

6.4　磨機負荷填充率的計算

6.5　磨機功率的計算

6.6　選粉機循環(huán)負荷的計算及特征曲線

6.7　水泥粒徑分析

6.8　燒成系統(tǒng)的熱平衡（20℃基準）

6.9　窯尾廢氣的噴霧冷卻所需水量

6.10　煙囪抽力

第二篇 技術管理篇

第7章 生產(chǎn)數(shù)據(jù)及結(jié)果的處理

7.1　生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、整理與使用

7.2　儀表累計計量與盤庫的關系

7.3　料耗的計算

7.4　熱耗的計算

7.5　考核指標的制定及實施

第8章 工種設置與分工

8.1　新型干法線的工種設置

8.2　巡檢工種的標準與職責

8.3　專業(yè)技師與設備維護工作

8.4　專職潤滑工種

第9章 新型干法生產(chǎn)線的操作規(guī)程

9.1　操作規(guī)程的編制要求

9.2　中控操作員操作規(guī)程

9.3　巡檢員的操作規(guī)程

9.4　排除故障的操作規(guī)程

第10章 技術管理人員的基礎工作

10.1　衡量企業(yè)管理水平的若干技術指標

10.2　計劃管理中技術人員的管理責任

10.3　建立必要的技術總結(jié)及報告制度

10.4　技術管理檔案的建立

10.5　企業(yè)技術人員所應具備的技術素質(zhì)

10.6　總工程師的職責

第11章 基本建設的精細管理

11.1　基本建設中精細管理的要求及如何實現(xiàn)

11.2　對設計工作具體細節(jié)的若干改進意見

參考文獻2100433B

新型干法水泥生產(chǎn)技術是我國目前應用最廣泛、*的水泥生產(chǎn)技術，但其優(yōu)勢的發(fā)揮離不開科學的精細操作和管理。本書第一篇為精細運轉(zhuǎn)篇，闡述了現(xiàn)代水泥企業(yè)發(fā)展壯大的途徑、新型干法水泥生產(chǎn)精細運轉(zhuǎn)的標準以及實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的條件及步驟；第二篇為精細操作篇，介紹了水泥生產(chǎn)中各項工序質(zhì)量指標的制定，各項操作參數(shù)的確定，工藝操作的方法、技巧與安全，生產(chǎn)及產(chǎn)品故障的處理，以及主要工藝參數(shù)的標定與計算；第三篇為精細管理篇，闡述了生產(chǎn)數(shù)據(jù)及結(jié)果的處理，工種設置與分工，新型干法生產(chǎn)線的操作規(guī)程，技術管理人員的基礎工作以及基本建設的精細管理。

本書內(nèi)容翔實，注重細節(jié)，實用性強，是新型干法水泥生產(chǎn)精細操作和管理的實戰(zhàn)讀本。本書適合新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)操作人員和技術管理工作者閱讀，也可作為相關水泥企業(yè)技術培訓用書，還可供水泥工業(yè)科研設計單位技術工作者和高等院校相關專業(yè)師生參考使用。

第一篇 精細運轉(zhuǎn)篇

第一章 現(xiàn)代水泥企業(yè)發(fā)展壯大的途徑

1.1 我國水泥行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.2 現(xiàn)代水泥企業(yè)競爭力的實質(zhì)

1.3 精細運轉(zhuǎn)是競爭獲勝的必由之路

第二章 新型干法水泥生產(chǎn)精細運轉(zhuǎn)的標準

2.1 精細運轉(zhuǎn)的核心內(nèi)容

2.2 消耗指標是企業(yè)經(jīng)營的核心指標

2.3 精細運轉(zhuǎn)的具體指標

第三章 實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的條件及步驟

3.1 消除病態(tài)是實現(xiàn)精細運轉(zhuǎn)的前提

3.2 樹立正確的精細運轉(zhuǎn)理念

3.3 建立擁有精細理念的精細團隊

3.4 認真執(zhí)行精細管理與精細操作

第二篇 精細操作篇

第四章 各項工序質(zhì)量指標的制定

4.1 關于物料破碎粒度

4.2 關于生料細度

4.3 關于生料入窯分解率

4.4 關于熟料游離氧化鈣

4.5 關于熟料硅酸三鈣

4.6 關于熟料中三氧化硫與堿

4.7 關于熟料外觀質(zhì)量

4.8 關于煤粉細度和水分

4.9 關于水泥細度

4.10 關于出廠水泥強度目標值

4.11 用標準偏差代替合格率考核工序質(zhì)量

第五章 各項操作參數(shù)的確定

5.1 燒成系統(tǒng)總排風參考的設定

5.2 窯頭一次風量的選取

5.3 篦冷機高溫段冷卻用風的選定

5.4 對窯頭負壓的控制

5.5 一級預熱器出口溫度的控制

5.6 分解爐溫度的控制

5.7 窯尾溫度的控制

5.8 窯內(nèi)燒成溫度的控制

5.9 對二次風溫度的控制

5.10 熟料出篦冷機溫度的控制

5.11 進入窯尾、窯頭收塵器廢氣溫度的控制

5.12 對窯轉(zhuǎn)速的控制與調(diào)整

5.13 立磨磨內(nèi)壓差的控制

5.14 輥壓機料餅厚度的控制

5.15 對出磨水泥溫度的控制

第六章 操作方法與技巧

6.1 對立磨溢出量的控制

6.2 燃燒器（噴煤管）位置的確定

6.3 窯的喂料及生料庫的生料再循環(huán)

6.4 窯的點火投料方法

6.5 對原煤品質(zhì)的評價及無煙煤的使用

6.6 球磨機鋼球的選配原則

6.7 輸送設備的選擇和使用

6.8 自動控制回路的使用及確定

6.9 判斷計量儀器數(shù)據(jù)的可靠性

6.10 強化化驗對質(zhì)量的控制功能

6.11 加強取樣代表性的管理

6.12 空壓機的使用與節(jié)約用風

6.13 收塵方案的確定及收塵管理

6.14 降低NO的排放量

6.15 窯內(nèi)耐火材料的砌筑與修補

6.16 原材料、半成品與成品的庫存

第七章 生產(chǎn)及產(chǎn)品的故障處理

7.1 窯內(nèi)結(jié)圈的防治

7.2 預熱器堵塞的防治

7.3 “雪人”、“紅河”、“蠟燭”產(chǎn)生的原因及處理

7.4 窯內(nèi)出“大球”及掉大窯皮的處理

7.5 努力降低系統(tǒng)漏風

7.6 水泥的“假凝”與“閃凝”防治

7.7 窯驅(qū)動及找中筒體輪帶、托輪

7.8 防止風機振動

7.9 大型減速機的維護

7.10 混凝土開裂的原因與水泥的關系

第八章 安全操作

8.1 工傷事故發(fā)生原因的共性

8.2 水泥行業(yè)中易發(fā)生的工傷事故

8.3 新型干法工藝中易發(fā)生的工傷事故

第九章 主要工藝參數(shù)的標定與計算

9.1 工藝系統(tǒng)中風速、風量的測定

9.2 均化設施均化值的測定

9.3 磨機篩析曲線及鋼球配比的測試

9.4 磨機負荷填充率的計算

9.5 磨機功率計算

9.6 選粉機循環(huán)負荷的計算及特征曲線

9.7 水泥粒徑分析

9.8 燒成系統(tǒng)的熱平衡（20°C基準）

9.9 窯尾廢氣噴霧冷卻所需水量

9.10 煙囪抽力

第三篇 精細管理篇

第十章 生產(chǎn)數(shù)據(jù)及結(jié)果的處理

10.1 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、整理與使用

10.2 儀表累計計量與盤庫的關系

10.3 料耗的計算

10.4 熱耗的計算

第十一章 工種設置與考核

11.1 現(xiàn)代水泥企業(yè)設備的維護標準

11.2 新型干法線的工種設置

11.3 巡檢工種的標準與職責

11.4 專業(yè)技師與設備維護工作

11.5 專職潤滑工種

11.6 考核指標的制定及實施

第十二章 新型干法生產(chǎn)線的操作規(guī)程

12.1 操作規(guī)程的編制要求

12.2 中控操作員操作規(guī)程

12.3 巡檢員的操作規(guī)程

12.4 排除故障的操作規(guī)程

第十三章 技術管理人員的基礎工作

13.1 衡量企業(yè)管理水平的若干技術指標

13.2 計劃管理中技術人員的管理責任

13.3 建立必要的技術總結(jié)及報告制度

13.4 技術管理檔案的建立

13.5 企業(yè)技術人員所應具備的技術素質(zhì)

13.6 總工程師的職責

第十四章 基本建設的精細管理

14.1 基本建設中精細管理的要求及實現(xiàn)

14.2 對設計工作具體細節(jié)的建議

參考文獻

《新型干法水泥生產(chǎn)附屬設備操作問答》是《新型干法水泥生產(chǎn)技術問答叢書》中的一本。書中所列問題針對性較強并有詳細目錄，方便讀者查閱。

《新型干法水泥生產(chǎn)附屬設備操作問答》可供水泥行業(yè)的生產(chǎn)、技術、管理、研究人員及大專院校相關專業(yè)師生使用。