濕式噴漿機(jī)技術(shù)參數(shù)

噴漿機(jī)的回彈率達(dá)到15-50%，而且還會(huì)造成粘聚性差，尤其是井下施工，會(huì)受到地殼變化而形變，煤礦用噴漿機(jī)，造成分裂和破壞。濕式噴漿機(jī)的回彈率最多才達(dá)到10%，而且由于漿料是之前按水灰比攪拌好的，所以粘聚性很高，不易隨地殼的變化而形變，對(duì)安全生產(chǎn)有著重要的作用。

防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作時(shí)不會(huì)粘結(jié)。但每班結(jié)束后應(yīng)打開(kāi)轉(zhuǎn)子，對(duì)旋流器進(jìn)行檢查清理。 應(yīng)經(jīng)常注意減速器的維護(hù)和保養(yǎng)： A.減速器的潤(rùn)滑油為50號(hào)工業(yè)齒輪油（SY1172-77S），或者30號(hào)機(jī)械油； B.減速器工作時(shí)溫升不得大于40°C； C.每班工作后應(yīng)及時(shí)清理減速器表面粘附的拌和料等雜物； D.經(jīng)常檢查油標(biāo)，潤(rùn)滑油不足時(shí)應(yīng)及時(shí)填充；

噴漿前的準(zhǔn)備工作 1、檢查噴漿用風(fēng)水管路有無(wú)漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，并及時(shí)進(jìn)行處理。 2、對(duì)輸料管路的磨損情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理或更換。 3、輸料管路應(yīng)順暢，不得出現(xiàn)死彎、硬彎，防止堵塞管路，或嚴(yán)重造成管路磨損。 4、檢查清理干凈料倉(cāng)內(nèi)雜物。

個(gè)人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過(guò)6mg/m3。 PZ-7噴漿機(jī)是在PZ-5混凝土噴漿機(jī)的基礎(chǔ)上的改進(jìn)機(jī)型。PZ-7型噴漿機(jī)的主要特點(diǎn)是超大容量，下料振動(dòng)力強(qiáng)，出料快，而優(yōu)于PZ-5噴漿機(jī)，出料口直徑64或51可調(diào)換。PZ-7噴漿機(jī)廣泛用于礦山巷道的建設(shè)及維護(hù)，噴射混凝土作業(yè)。

砂漿噴漿機(jī)/濕式噴漿機(jī)廠家

①、利用篩子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。 　　

②、檢查骨料含水率是否合格。 　　

③、按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。 水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。 　　

④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)， 松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。 　　

⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

停機(jī)操作 停機(jī)前，首先停止加料，帶噴頭處無(wú)物料噴出時(shí)，關(guān)閉供水截止閥，同時(shí)向料斗內(nèi)加入少量濕砂石，幾遍將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖刷干凈，帶噴頭處無(wú)物料噴出時(shí)，關(guān)閉電機(jī)電源及各氣路截止閥。 因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號(hào)不同，以上圖片僅供參考，詳情可聯(lián)系我們的銷(xiāo)售人員進(jìn)行具體核實(shí)。

每次噴射后必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底清洗。

1、打開(kāi)風(fēng)路，想料斗加水使噴嘴噴水，用風(fēng)、水同時(shí)清洗噴射管，以保證物料暢通；

2、先卸下快速接頭，拆掉噴砂管、進(jìn)風(fēng)管和夾緊器。翻開(kāi)料斗座，用水徹底清洗料斗、混噴倉(cāng)、橡膠板、轉(zhuǎn)子體及機(jī)器外表面殘留的混凝土；

3、清洗液體速凝劑管路單向閥和過(guò)濾網(wǎng)。

二是發(fā)生堵管，輸料管路已經(jīng)被堵死，這時(shí)應(yīng)該關(guān)閉機(jī)器，而后開(kāi)始清理輸料管路（注意：在拆開(kāi)旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0），在確認(rèn)管路無(wú)故障時(shí)，請(qǐng)重新按開(kāi)機(jī)操作程序啟動(dòng)機(jī)器恢復(fù)正常工作。B. 在進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，向料斗加料應(yīng)盡量保持連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。