濕式噴漿機簡介

噴漿機的回彈率達到15-50%，而且還會造成粘聚性差，尤其是井下施工，會受到地殼變化而形變，煤礦用噴漿機，造成分裂和破壞。濕式噴漿機的回彈率最多才達到10%，而且由于漿料是之前按水灰比攪拌好的，所以粘聚性很高，不易隨地殼的變化而形變，對安全生產(chǎn)有著重要的作用。

防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作時不會粘結(jié)。但每班結(jié)束后應(yīng)打開轉(zhuǎn)子，對旋流器進行檢查清理。 應(yīng)經(jīng)常注意減速器的維護和保養(yǎng)： A.減速器的潤滑油為50號工業(yè)齒輪油（SY1172-77S），或者30號機械油； B.減速器工作時溫升不得大于40°C； C.每班工作后應(yīng)及時清理減速器表面粘附的拌和料等雜物； D.經(jīng)常檢查油標(biāo)，潤滑油不足時應(yīng)及時填充；

噴漿前的準備工作 1、檢查噴漿用風(fēng)水管路有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，并及時進行處理。 2、對輸料管路的磨損情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。 3、輸料管路應(yīng)順暢，不得出現(xiàn)死彎、硬彎，防止堵塞管路，或嚴重造成管路磨損。 4、檢查清理干凈料倉內(nèi)雜物。

個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。 PZ-7噴漿機是在PZ-5混凝土噴漿機的基礎(chǔ)上的改進機型。PZ-7型噴漿機的主要特點是超大容量，下料振動力強，出料快，而優(yōu)于PZ-5噴漿機，出料口直徑64或51可調(diào)換。PZ-7噴漿機廣泛用于礦山巷道的建設(shè)及維護，噴射混凝土作業(yè)。

砂漿噴漿機/濕式噴漿機廠家

①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。 　　

②、檢查骨料含水率是否合格。 　　

③、按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。 　　

④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團， 松開手似散非散，吹無煙。 　　

⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。

停機操作 停機前，首先停止加料，帶噴頭處無物料噴出時，關(guān)閉供水截止閥，同時向料斗內(nèi)加入少量濕砂石，幾遍將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖刷干凈，帶噴頭處無物料噴出時，關(guān)閉電機電源及各氣路截止閥。 因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號不同，以上圖片僅供參考，詳情可聯(lián)系我們的銷售人員進行具體核實。

每次噴射后必須對機器進行徹底清洗。

1、打開風(fēng)路，想料斗加水使噴嘴噴水，用風(fēng)、水同時清洗噴射管，以保證物料暢通；

2、先卸下快速接頭，拆掉噴砂管、進風(fēng)管和夾緊器。翻開料斗座，用水徹底清洗料斗、混噴倉、橡膠板、轉(zhuǎn)子體及機器外表面殘留的混凝土；

3、清洗液體速凝劑管路單向閥和過濾網(wǎng)。

二是發(fā)生堵管，輸料管路已經(jīng)被堵死，這時應(yīng)該關(guān)閉機器，而后開始清理輸料管路（注意：在拆開旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0），在確認管路無故障時，請重新按開機操作程序啟動機器恢復(fù)正常工作。B. 在進行噴砼作業(yè)時，向料斗加料應(yīng)盡量保持連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。