塑膠模具鋼

化學性能：C ： 0.35-0.46 Si ： 0.2-0.4 Mn：1.3-1.6 P ： ≦0.035 S ：≦0.005 Cr1：。8-2.2 Mo ： 0.15-0.25 Ni ：0.9-1.2

2738是德國生產(chǎn)的一種預硬塑膠模具鋼，具有足夠的力學性能和突出的工藝性能，特別是有較高的強度、韌度、耐磨性、低的熱膨脹系數(shù)，制造冰箱、空調(diào)等產(chǎn)量要求較高的大型模具。

性能：材質硬度均勻，優(yōu)良的拋光性能，良好的機加工性能，預硬塑料模具鋼，可施以氮化，適宜表面處理，如：鍍Cr。

S136 塑膠模具鋼，鏡面拋光S136模具鋼 ASSAB

ASSAB TOOLING

一勝百超高鏡面塑膠模具鋼S136 SUP簡介

隨著塑膠模具鋼需求的增加，這就要求模具鋼必須是韌性、抗腐蝕性及整體硬度均衡的良好結合，S136 SUP被證明是滿足這些要求的良好選擇。S136 SUP為高級不銹工具鋼，其具備以下的特征：

⑴優(yōu)良的耐腐蝕性;⑵優(yōu)良的拋光性;⑶優(yōu)良的耐磨性;⑷優(yōu)良的淬透性;⑸優(yōu)良的韌性和延展性

綜合上列的優(yōu)點，使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：

⑴較低的維修費用

模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時，不需要特別的保護。

⑵較低的生產(chǎn)成本

由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間。

上述的好處結合S136 SUP的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到最佳的經(jīng)濟效益。

注：S136 SUP經(jīng)過“電渣重熔法（ESR）”精煉，具備純凈而細微的組織。

S136 SUP應用

S136 SUP被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環(huán)境的需求。

⑴耐腐蝕、銹蝕:對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。

⑵高光滑度的表面:生產(chǎn)光學產(chǎn)品，如照相機、太陽鏡、化學儀器及塑膠制品等。

⑶延展性、韌性:用作復雜模具。

⑷表面淬透性:高硬度要求，重要的大模具。

S136 SUP韌性影響

S136 SUP相比較于其他的類型的W-Nr1.2083/AISI 420不銹鋼有比較強的韌性和延展性。得到高韌性和延展性，用低溫回火，高耐磨性用高溫回火。

從鑄件中心位置選取式樣，在近似室溫條件下進行沖擊力實驗，小件橫向測試方向結果如下：

原始棒材尺寸：508×306mm（20×12//）

樣品大?。?×10×55mm（0.27×0.4×2.2//）無劃痕

S136 SUP的耐腐蝕性

用S136 SUP制成的模具具有良好的耐腐蝕能力，在腐蝕條件下相對于其他的W-Nr1.2083/AISI 420類型的不銹鋼有更好的抗腐蝕性。

S136 SUP在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。

S136 SUP的熱處理

①軟性退火

在保護狀態(tài)下，加熱至740℃（1365°F）均溫后，于爐中以每小時15℃（30°F）的速度，冷卻至550℃，接著再置于空氣中冷卻。

②應力消除

經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃（1200°F），均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。

③淬火

預熱溫度：600－850℃（1110－1560°F）

淬火溫度（奧氏體化溫度）：1000－1025℃（1830－1880°F）

常用溫度：1020℃（1870°F）大模具推薦1000℃（1830°F）

保溫時間=當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算再爐中的保溫時間

淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化

④冷卻介質

真空，充足的壓力下氣冷

熱油，約80℃（175°F）

流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中。

高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當?shù)奶匦?，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。

注：鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應立即回火。

當對大尺寸的W-Nr1.2083/AISI 420類型的材料進行淬火時，相比較而言硬化能力差的材料，在截面就會得到低硬度且不可預料的金相組織。在模具截面的某些部分耐腐蝕性和韌性性就會較低。

S136 SUP相對于W-Nr1.2083/AISI 420 材料具有較好的硬化能力，所以即使是大尺寸模具的中心位置仍然具有很高的硬度。較好的硬化能力也就使它具有其他的一些特性，如韌性、耐腐蝕性。

⑤回火

參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為250℃（480°F）。保溫時間至少兩小時。

注：建議250－300℃（480-570°F）回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。但對于非常大或者是復雜設計的模具，推薦采用高回，以便使殘余應力降到最低。

S136 SUP的尺寸變形

淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。

模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。

在粗加工與半精加工之間建議預留0.15%作為S136 SUP的的加工預留指標。

測量尺寸大小為100×100×100mm（3.9×3.9×3.9//）的S136 SUP的尺寸變化，熱處理工藝如下：

奧氏體化溫度：1020℃（1470 oF）/30分鐘，真空爐冷卻，速度1.1℃/s（1.8 oF）500～800℃之間。

回火：2×2h在多種溫度下

S136 SUP的研磨

下列圖表為一般建議的砂輪型號

S136 SUP的焊接

如能做好預防，這些措施如：正確的焊接程序、焊前預熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。

S136 SUP的光蝕刻花

S136 SUP的低雜質含量，非常適合光蝕刻花。因為S136 SUP的優(yōu)良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。這特性亦已廣泛被光蝕刻花公司熟悉。

S136 SUP的拋光

淬火及回火的S136 SUP具備優(yōu)良的拋光性。但拋光技巧與其他ASSAB鋼材比較有點不同，主要的原則是，在細磨和拋光時采取多道手續(xù)，不要在很粗糙的表面進行拋光。但拋光時，上一道拋光手續(xù)所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續(xù)拋光。

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