PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料
聚對苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
中文名稱 | pbt塑料 | 英文名 | Polybutylene terephthalate |
---|---|---|---|
別稱 | 聚對苯二甲酸四次甲基酯 | 化學(xué)式 | 聚對苯二甲酸丁二醇酯 |
優(yōu)點(diǎn) | 強(qiáng)度高、耐疲勞性等 | 合成物質(zhì) | 對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物 |
pbt塑料特性
a、機(jī)械性能:強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);
b、耐熱老化性:增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃(戶外長期老化性也很好);
c、耐溶劑性:無應(yīng)力開裂;
d、對水穩(wěn)定性:PBT遇水不易分解;
e、電氣性能:
1、絕緣性能:優(yōu)良(潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料); 2、介電系數(shù):3.0-3.2;
3、耐電弧性:120s
f、成型加工性:普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時,僅需幾秒鐘,對大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應(yīng)用(通常指改性品種);
a、電子電器:連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);
b、汽車:
1、外裝零件:主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機(jī)放熱孔罩等;
2、內(nèi)部零部件:主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥;
3、汽車電器零件:汽車點(diǎn)火線圈絞管和各種電器連接器等。
(PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛,但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn),今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用)
c、機(jī)械設(shè)備:視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動軸、電子計(jì)算機(jī)罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件(有耐熱、阻燃要求)
三、PBT塑料的粘接:
根據(jù)不同需要,可以選擇以下粘合劑:
1. TG-3200:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,但粘接速度慢,膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。
2. TS-8602瞬間粘接劑,可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PBT,但膠層硬脆,不耐水。
3. TE-9270類,雙組分膠,膠層柔軟,適合PBT大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差。
4.TE-9249類膠:雙組分膠,耐高溫。
5.sili-1706:單組份室溫硫化膠,固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,5-6小時基本固化,有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出后涂抹靜置即可,無需加溫。
PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右,成型加工溫度為250~270℃,模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻,則會立即凝固結(jié)晶,故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(dāng)(偏低),流道(水口)易冷卻固化,會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘,易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進(jìn)膠,不宜使用熱流道系統(tǒng),模具排氣要良好,宜用"高速、中壓、中溫"的條件成型加工,防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,停機(jī)時需用PE或PP料及時清洗料管,以免碳化。
干燥溫度(℃) | 110~120 | 干燥時間約(hr) | 2~3 | ||
模具溫度(℃) | 50~75 | 殘料量(mm) | 2~6 | ||
熔膠溫度(℃) | 250~270 | 背壓(MPa) | 5~10 | ||
注射壓力(MPa) | 100~140 | 鎖模力約(ton/in2) | 3~4 | ||
注 塑 速 度 | 高 速 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 70~90 | ||
螺 桿 類 別 | 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿(直 通 式 噴 嘴) | ||||
停 機(jī) 處 理 | 關(guān)料閘啤清即可 | 碎料翻用(%) | 15~25 | ||
備注:防火PBT需要用PE料過炮,水口料不宜回收利用。 |
合 適 壁 厚mm) | 1.5~4(排氣要充分) |
澆 口 設(shè) 計(jì) | 不宜用熱流道系統(tǒng);大部分澆口均宜,因?yàn)樾韪咚僮⑺埽?/p> |
澆口通常要較大,針點(diǎn)形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm | |
收 縮 率 (%) | 1.7~.2.3%,成型后48小時內(nèi)仍有少許收縮(0.05%) |
PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料
聚對苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
pbt塑料價格是五百元左右,耐高溫、底吸水性質(zhì)、耐水解、低比重、低翹曲、具有良好的尺寸穩(wěn)定性及加工特性 電氣特性佳、耐化學(xué)性、希望我可以幫助到您。
耐高溫 底吸水性質(zhì)、耐水解 低比重 低翹曲、具有良好的尺寸穩(wěn)定性及加工特性 電氣特性佳 &nbs...
PBT塑料和PET塑料的區(qū)別:1、pbt塑料 PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料聚對苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚對苯二甲酸四次...
聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性與應(yīng)用
干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時,或者150℃,2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5小時。[2]
熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃ 。
模具溫度:對于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力:中等(最大到1500bar)。
注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固很快)。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)??梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間,這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議最小直徑為0.75mm。
PBT是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯,其化學(xué)名為Polybutylene Terephthalte,簡稱PBT,是與PET樹脂同類別的高聚物。
由于它具有高的熔點(diǎn)和結(jié)晶度,吸水率和熱膨脹系數(shù)也都很低,因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外,還具有優(yōu)良的電絕緣性,由吸濕性引起的電性能的變化很小,絕緣電壓很高。
在PBT的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中有結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū),因此,可以通過添加其它物質(zhì)容易地對進(jìn)行改性,賦予其各種功能。現(xiàn)有難燃型品級、高速成型型品級、高抗沖擊型品級等賦予了各種功能的各種各樣的品級。
連接器、小型開關(guān)、電容器殼等電子部件,OA機(jī)械的鍵盤及VTR、電話機(jī)等的功能機(jī)械部件,車用電子部件,車門外部把手等汽車部件。還有,醫(yī)療機(jī)械,建筑材料,精密機(jī)械等廣泛地應(yīng)用在我們的日常中的很多用品用具上。
特點(diǎn);
非增強(qiáng)型品級強(qiáng)韌且富有柔性,抗脆性能力強(qiáng)。
有UL規(guī)格認(rèn)定的難燃品級(94HB)和自熄性品級(94-V-0,V-2),其電性能在熱塑性塑料中具最高值。
吸水性極低,在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)長期使用,也能保持優(yōu)良的電性能。
成型品的表面非常平滑,具有低的摩擦系數(shù)。由于產(chǎn)生的摩耗量小,適用于對摩擦磨耗性能有要求的用途。
使用過程中的尺寸變化非常小,是在成型穩(wěn)定性和尺寸精度方面非常優(yōu)良的高信賴性材料。
具有優(yōu)良的長期耐化學(xué)藥品性,常溫下,除強(qiáng)堿以外的藥品外,在其中長時間浸泡也幾乎沒有性能下降的現(xiàn)象發(fā)生。
不但是非增強(qiáng)型品級,增強(qiáng)型品級的流動性也非常好,成型加工性優(yōu)良。
通過采用與其它高分子進(jìn)行相融合的技術(shù),開發(fā)出了滿足各種性能要求的高分子合金。
性質(zhì) | 為高結(jié)晶性熱可塑性塑膠,熔點(diǎn)220~230℃,結(jié)晶速率比PET快。 |
優(yōu)點(diǎn) | 1、機(jī)械性質(zhì)安定抗張強(qiáng)度與抗張模數(shù)和尼龍相似 2、摩擦系數(shù)小有自潤性 3、吸水率低 4、電氣性質(zhì)優(yōu)良 5、尺寸安定性良好 6、耐藥品性、耐油性極佳 |
缺點(diǎn) | 1、Tg(30℃)低,在荷重下H.D.T.為60℃ 2、抗沖擊強(qiáng)度不良,一般以玻纖補(bǔ)強(qiáng)為FR-PBT來使用 |
用途 | 電子電器:無熔線斷電器、電磁開關(guān)、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼 汽 車: 車門把手、保險(xiǎn)桿、分電盤蓋、擋泥板、導(dǎo)線護(hù)殼、輪圈蓋 工業(yè)零件:OA風(fēng)扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩 |
PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯化學(xué)和物理特性 PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。
PBT吸濕特性很弱。 非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的;結(jié)晶很迅速,這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)(225%C)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature)在22C到43C之間。 由于PBT的結(jié)晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時間一般也較低
流程描述
1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)予熔制備系統(tǒng)酯化反應(yīng)系統(tǒng)縮聚反應(yīng)系統(tǒng)切片切粒和包裝系統(tǒng)催化劑制備系統(tǒng)過濾器清洗系統(tǒng)THF回收系統(tǒng)熱媒系統(tǒng)計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)特點(diǎn)
漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產(chǎn)中,催化劑和添加劑可以在低溫時加入酯化在低溫或正常反應(yīng)溫度下連續(xù)進(jìn)料,易于控制,安全可靠設(shè)計(jì)規(guī)模
工業(yè)化設(shè)計(jì)單線能力在3-40噸/日,年產(chǎn)1000噸-15000噸。
流程描述
1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)漿料制備系統(tǒng)酯化反應(yīng)系統(tǒng)工藝塔系統(tǒng)預(yù)縮聚反應(yīng)系統(tǒng)預(yù)縮聚過濾系統(tǒng)終縮聚反應(yīng)系統(tǒng)終縮聚過濾系統(tǒng)切片切粒和包裝系統(tǒng)催化劑制備及連續(xù)添加控制系統(tǒng)過濾器清洗系統(tǒng)THF回收系統(tǒng)熱媒系統(tǒng)計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)特點(diǎn)
低溫、低摩爾比、溫和反應(yīng)可靠的停留時間在不同反應(yīng)階段保持合理的物料消耗低耗、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)熔體流變性佳設(shè)計(jì)規(guī)模
工業(yè)化生產(chǎn)的正在運(yùn)行的POLYTEX技術(shù)連續(xù)裝置生產(chǎn)能力從30噸/日-500噸/日,即年產(chǎn)1萬噸-15萬噸。
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據(jù)"Modern Plastics Worldwide,2008,85(85):28"報(bào)道,2008年4月在德國Nuremberg舉辦的世界最大的門和窗框展覽會上,德國窗框生產(chǎn)廠和型材加工廠Alupast公司推出新的窗框系統(tǒng)Vinyl Ideal 4000,優(yōu)點(diǎn)為保溫性好,性價比高。Vinyl Ideal 4000擠出生產(chǎn)線采用BASF(巴斯夫)公司的20%玻璃纖維增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》的目的在于克服上述技術(shù)的缺陷,提供一種具有高阻隔性能的PBT塑料及其制備方法。《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》的PBT塑料是采用多元具有阻隔功能的納米級別填料復(fù)配,在降低氧氣透過系數(shù)(阻隔效果好)的同時能夠降低阻隔填料的用量,兼顧氧氣透過系數(shù)和力學(xué)性能,不僅能夠達(dá)到滿足阻隔塑料的要求,力學(xué)性能也滿足使用要求,適合實(shí)際應(yīng)用。
《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種高阻隔PBT塑料,按重量百分?jǐn)?shù)計(jì),原料包括以下組分:
PBT樹脂 |
90~96% |
改性蒙脫土 |
0.5~1% |
復(fù)合阻隔填料 |
1.02~2.04% |
EMA-g-GMA |
2~4% |
抗氧劑 |
0.5~1% |
潤滑劑 |
0.4~1%,其總和為100%。 |
優(yōu)選,原料包括以下組分:
PBT樹脂 |
92.08% |
改性蒙脫土 |
1% |
復(fù)合阻隔填料 |
2.02% |
EMA-g-GMA |
4% |
抗氧劑 |
0.50% |
潤滑劑 |
0.4%。 |
優(yōu)選,所述復(fù)合阻隔填料由納米氮化鈦、納米二氧化硅與納米氧化鋁組成,占原料的重量百分?jǐn)?shù)為:
納米氮化鈦 0.02~0.04%
納米二氧化硅 0.5~1%
納米氧化鋁 0.5~1%
更加優(yōu)選,所述復(fù)合阻隔填料是由納米氮化鈦、納米二氧化硅與納米氧化鋁組成,占原料的重量百分?jǐn)?shù)為:
納米氮化鈦 0.02%
納米二氧化硅 1%
納米氧化鋁 1%
為了提高PBT與阻隔填料的相容性,將蒙脫土經(jīng)過改性處理,所述改性蒙脫土是將蒙脫土經(jīng)過對氨基苯甲酸鹽酸鹽改性。
優(yōu)選,所述復(fù)合阻隔填料是將納米氮化鈦、納米二氧化硅與納米氧化鋁在80~100℃下混合得到,更加優(yōu)選,高混機(jī)轉(zhuǎn)速為1200~1300轉(zhuǎn)每分下混合得到。
優(yōu)選,所述抗氧劑為抗氧劑1010,所述潤滑劑為硅酮粉。
優(yōu)選地,所述PBT樹脂的粘度為1.0。
優(yōu)選地,為了降低產(chǎn)品的氧氣透過系數(shù),所述納米氮化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋁粒徑為1-5納米??梢允筆BT球晶尺寸細(xì)化,極大提高了PET的抗沖擊韌性耐高熱性能,同時阻隔性能也大幅度提高。
優(yōu)選,改性蒙脫土的方法為:
(1)在反應(yīng)釜中加入水,邊攪拌邊加入干燥過的蒙脫土,加熱至60~80℃,恒溫下400~1000轉(zhuǎn)每分?jǐn)嚢?~2h:優(yōu)選轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)每分,
(2)恒溫下加入對氨基苯甲酸鹽酸鹽,反應(yīng)15~18h得到改性蒙脫土;
(3)用水洗滌改性蒙脫土至洗滌水中不含氯離子;
(4)再用無水乙醇充分洗滌、干燥。
《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》的另一目的在于提供所述的一種高阻隔PBT塑料的制備方法,包括以下步驟:
(1)將改性蒙脫土、復(fù)合阻隔填料、抗氧劑和潤滑劑混合均勻;
(2)加入PBT樹脂和EMA-g-GMA混合均勻;
(3)熔融擠出造粒。
優(yōu)選,步驟(1)所述混合的時間為5~10分鐘。
《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》還有提供了所述的一種高阻隔PBT塑料在食品包裝中的應(yīng)用。
《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》的有益效果是:
1、《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》的PBT材料添加的阻隔填料是復(fù)配而成的,能夠顯著降低氧氣透過系數(shù),降低氧氣透過系數(shù)的同時,保證PBT塑料的力學(xué)性能能夠滿足使用要求。
2、《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》的PBT材料添加了改性蒙脫土后,很大程度上提高了填料與樹脂的相容性,從而提高了材料的力學(xué)性能;
3、《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》的PBT材料添加了納米氮化鈦,很大程度上減少了其他填料的添加量,起到了更好的阻隔效果。
《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高阻隔PBT塑料及其制備方法和應(yīng)用。
《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》術(shù)語解釋:
PBT |
聚對苯二甲酸丁二醇酯 |
EMA-g-GMA |
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯 |
下述實(shí)施例中改性蒙脫土是經(jīng)過對氨基苯甲酸鹽酸鹽改性得到的。具體改性步驟如下
1)在反應(yīng)釜中加入水,邊攪拌邊加入干燥過的的蒙脫土,加熱至70℃,
恒溫下轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)每分?jǐn)嚢璺稚?.5h:
2)恒溫下加入對氨基苯甲酸鹽酸鹽,反應(yīng)時間15h后冷卻。
3)出料后用水洗至洗滌水中用硝酸銀水溶液檢驗(yàn)不含氯離子。
4)用無水乙醇充分洗滌。
5)將濾渣置于真空烘箱中,40℃下真空烘干至恒重、研磨,制得。
下述實(shí)施例中抗氧劑為抗氧劑1010,所述潤滑劑為硅酮粉。
實(shí)施例1
一種高阻隔PBT塑料,其按重量百分?jǐn)?shù)計(jì),配方如下:
PBT樹脂92.08%
改性蒙脫土1%
納米氮化鈦0.02%
納米二氧化硅1%
納米氧化鋁1%
EMA-g-GMA4%
抗氧劑0.5
潤滑劑0.4。
將上述粒徑為5納米納米氮化鈦、納米二氧化硅和納米氧化鋁在100℃下、1200轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速條件下混合后得到復(fù)合阻隔填料。
所述高阻隔PBT塑料的制備方法是:
(1)按照配方將改性蒙脫土、復(fù)合阻隔填料、抗氧劑和潤滑劑混合3分鐘;
(2)加入PBT樹脂、EMA-g-GMA混合;
(3)熔融擠出造粒。
取上述制得的PBT塑料進(jìn)行力學(xué)性能測試,力學(xué)性能測試環(huán)境:23度,干態(tài),結(jié)果見表1PBT塑料力學(xué)性能測試結(jié)果。
實(shí)施例2
一種高阻隔PBT塑料,其按重量百分?jǐn)?shù)計(jì),配方如下:
PBT93.47%
改性蒙脫土1%
納米氮化鈦0.03%
納米二氧化硅0.8%
納米氧化鋁0.8%
EMA-g-GMA3%
抗氧劑0.5
潤滑劑0.4。
將上述粒徑為5納米納米氮化鈦、納米二氧化硅和納米氧化鋁在100℃下、1200轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速條件下混合后得到復(fù)合阻隔填料。
所述高阻隔PBT塑料的制備方法是:
(1)將改性蒙脫土、復(fù)合阻隔填料、抗氧劑、潤滑劑混合3分鐘;
(2)加入PBT樹脂、EMA-g-GMA混合;
(3)熔融擠出造粒。
取上述制得的PBT塑料進(jìn)行力學(xué)性能測試,力學(xué)性能測試環(huán)境:23度,干態(tài),結(jié)果見表2PBT塑料力學(xué)性能測試結(jié)果。
實(shí)施例3
PBT95.06%
改性蒙脫土1%
納米氮化鈦0.04%
納米二氧化硅0.5%
納米氧化鋁0.5%
EMA-g-GMA2%
抗氧劑0.5
潤滑劑0.4。
將上述粒徑為5納米納米氮化鈦、納米二氧化硅和納米氧化鋁在100℃下、1200轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速條件下混合后得到復(fù)合阻隔填料。
所述高阻隔PBT塑料的制備方法是:
(1)將改性蒙脫土、復(fù)合阻隔填料、抗氧劑、潤滑劑混合3分鐘;
(2)加入PBT樹脂、EMA-g-GMA混合;
(3)熔融擠出造粒。
取上述制得的PBT塑料進(jìn)行力學(xué)性能測試,力學(xué)性能測試環(huán)境:23度,干態(tài),結(jié)果見表3PBT塑料力學(xué)性能測試結(jié)果,對照表4未改性PBT原樹脂的力學(xué)性能,結(jié)果表明《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》方法制得的PBT材料在氧氣透過系數(shù)降低的同時,還能保證好的力學(xué)性能。
常規(guī)未經(jīng)改性的PBT原樹脂的物性如表4
根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo),《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此,《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式,對《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語,但這些術(shù)語只是為了方便說明,并不對《一種高阻隔PBT塑料及其制法和應(yīng)用》構(gòu)成任何限制。