TPR塑膠原料

1 環(huán)保無毒安全

2 硬度范圍廣

3 觸感優(yōu)異柔軟

4 優(yōu)良的著色性,耐候性,抗疲勞性和耐溫性

5 比重小,加工性能優(yōu)越,無須硫化

6 可以循環(huán)使用,降低產(chǎn)品成本

7 替代橡膠,軟質(zhì)PVC和部分硅橡膠

8 既可以二次注塑成型,與PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨(dú)成型，可用于塑料的增強(qiáng)、增韌改性。自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方簡化，配合劑對(duì)聚合物的影響制約小，質(zhì)量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時(shí)，壓縮變形、彈性回復(fù)、耐久性等同橡膠相比較差，價(jià)格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPR的優(yōu)點(diǎn)仍十分突出，各種新型的TPR產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好.

TPR塑膠原料輕工用品：

手工具、電動(dòng)工具、防毒面罩、腳輪、防滑腳蹬、鉗子柄、各種球拍握把、自行車、機(jī)車握把、箱包手提箱握把、餐具握把、刀具手柄、手電筒握把、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)握把、銨鈕、遙控器按鈕、計(jì)算機(jī)鍵盤、電線連接器、插頭、電動(dòng)剃須刀的握把包膠、音響及揚(yáng)聲器彈性配件等。

TPR塑膠原料日用品：

手把套、牙刷柄、波紋管、望遠(yuǎn)鏡、軟質(zhì)玩具、高透明替代硅膠奶嘴、調(diào)羹、淋浴器彈性件、衛(wèi)生潔具系列、軟質(zhì)桌臺(tái)布、簾布、禮品盒、冰箱盒、防滑墊、橡膠地拖、玻璃刮水器膠邊等等。

TPR塑膠原料文體用品：

筆套橡膠件、潛水器材、鼠標(biāo)滾珠、護(hù)胸條、護(hù)齒套、（高爾夫、滑雪杖）橡膠球桿、（拉力器）軟管、護(hù)膝、面具、蛙鏡、蛙鞋、泳鏡、潛水面具、滑雪鏡以及鏡帶、握力器、跑步機(jī)皮帶、乒乓球拍膠皮、溜冰鞋避震器等。

TPR塑膠原料醫(yī)療器械：

醫(yī)用鹽水瓶塞、一次性注射器膠塞、洗耳球、血漿袋、輸液袋、外科手套、醫(yī)用防護(hù)衣、醫(yī)用衛(wèi)生橡膠材料、擠出膠管、彈性吸球、容器、束帶等。

TPR塑膠原料汽車：

CVJ防塵罩、轉(zhuǎn)向器護(hù)套、減震器護(hù)套、防塵罩、牽引聯(lián)結(jié)罩、遠(yuǎn)距波紋管、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣風(fēng)管、安全氣囊蓋板、汽車衛(wèi)星天線線扣、后衣箱鎖總成、門鎖總成、門把手密封環(huán)、減震板、消音齒輪、管塞、堵塞、球頭、窗玻璃減震座、減震底盤、底盤耐石擊涂層等。

TPR塑膠原料建筑工業(yè)：

裝飾卷材、裝飾條、橋梁伸縮縫、替代PVC材料等。

TPR塑膠原料電氣包裝工業(yè)：

高壓電器連接件、絕緣電線電纜和護(hù)套、電子元件防靜電條、復(fù)合管件、電焊把電纜護(hù)套、電器彈性按鍵、無繩電話天線罩、電線電纜、儀器設(shè)備。

TPR塑膠原料工業(yè)制造：

密封件、傳送帶、電梯滑道、高壓墊圈、收錄機(jī)消音齒輪、石英鐘消音齒輪、卷煙機(jī)彈簧片。

TPR塑膠原料其他消費(fèi)品：

電動(dòng)工具、體育用品、生活用品、塑料合金（共混和粘接PC\PVC\ABS\PBT\PET等極性塑。

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動(dòng)了熱塑性彈性體巿場的高速發(fā)展。

根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。 以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應(yīng)該比TPR的粘度低，這是因?yàn)門PR的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。

對(duì)于以較硬的SEBS為基礎(chǔ)的TPR，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。

對(duì)于以較軟的SEBS為基礎(chǔ)的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對(duì)于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因?yàn)閺?fù)合材料的硬度將受到影響。

對(duì)于某些包膠注塑的應(yīng)用，使用聚乙烯(PE)載色劑可能會(huì)對(duì)與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響?！⌒沦忂M(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。

清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對(duì)于TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

在加工注塑過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。下面是進(jìn)行TPR加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議。

進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)停员苊膺M(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過測試，通常TPR產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在30到40之間。

在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過大、填充時(shí)間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。為了提高制品在成型時(shí)的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個(gè)方面來考慮：

1）改換科悅另一系列的產(chǎn)品；

2）改變澆口位置；

3）改變注射壓力；

4）改變零件的幾何形狀。

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。

冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個(gè)因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，那么每0.100' 壁厚所需的冷卻時(shí)間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時(shí)間，因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^較小的表面積而有效地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約15到25秒。

TPR塑膠原料塑料成型不完整

（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。

（2）注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。

（3）注射速度慢。

（4）料溫過低。

TPR塑膠原料溢料（飛邊）

（1）注射壓力過高或注射速度過快。

（2）加料量過大造成飛邊。

（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。

TPR塑膠原料銀紋、氣泡和氣孔

（1）料溫太高，造成分解。

（2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。

（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

（5）螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。

TPR塑膠原料燒焦暗紋

（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。

（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。

（3）注射速度太快或注射周期太長。