塑料薄膜

隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，中國各行各業(yè)對塑料薄膜的市場需求不斷上升。

2005年全年全國全部塑料薄膜生產(chǎn)和供應(yīng)企業(yè)累計工業(yè)總產(chǎn)值達到79，910，504千元，比上年增長29%，累計企業(yè)單位數(shù)1223個，全年累計產(chǎn)品銷售收入77，417，653千元，比上年同期增長25.89%，累計利潤總額達到2，384，871千元。全行業(yè)人均銷售率為488，266.94元。

2006年上半年全國全部塑料薄膜生產(chǎn)和供應(yīng)企業(yè)累計工業(yè)總產(chǎn)值達到43，959，811千元，比上年同期增長17.31%，累計企業(yè)單位數(shù)1299個，累計產(chǎn)品銷售收入44，040，148千元，比上年同期增長22.11%，累計利潤總額達到1，213，127千元。全行業(yè)的人均銷售率為889，069.85元?？傮w來看，全國塑料薄膜生產(chǎn)和供應(yīng)企業(yè)的經(jīng)營狀況良好。

中國塑料薄膜的產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的20%，是塑料制品中產(chǎn)量增長較快的類別之一。從中國塑料薄膜（厚度為0.06mm～0.26mm）的應(yīng)用領(lǐng)域看，用量最大、品種最多、應(yīng)用最廣的是包裝工業(yè)，其消費約占2/3，其次是農(nóng)業(yè)約占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理論上幾乎所有合成樹脂都可能成膜，但是具有經(jīng)濟意義、成為商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等樹脂。若在樹脂基體中添加適宜的塑料助劑，就可以制備出所需的各種功能性薄膜。塑料薄膜工業(yè)上的生產(chǎn)方法有壓延法和擠出法，其中擠出法又分為擠出吹膜、擠出流延、擠出拉伸（又稱二次成型）等，擠出法應(yīng)用最廣泛，尤其是對于聚烯烴薄膜的加工，而壓延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生產(chǎn)。

中國塑料薄膜行業(yè)正處于一個蓬勃發(fā)展的階段，據(jù)悉，中國塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長。而且隨著各種新材料、新設(shè)備和新工藝不斷地涌現(xiàn)，將促使中國的塑料薄膜朝著品種多樣化、專用化以及具備多功能的復(fù)合膜方向發(fā)展。

隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展以及農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，中國各行各業(yè)對塑料薄膜的市場需求不斷上升。預(yù)測2015年全球塑料薄膜和板材市場消費量有望達到5070萬噸，其中亞太地區(qū)預(yù)計將成為增長最快的區(qū)域市場。中國塑料薄膜產(chǎn)業(yè)當(dāng)前正處于一個蓬勃發(fā)展的階段，2001-2011年市場規(guī)模年均增速達到18%以上，預(yù)計2012年將達到3500億元。

塑料薄膜在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用最為廣泛。塑料薄膜可用于食品包裝、電器產(chǎn)品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個共同點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作為食品包裝還要進行多層復(fù)合或真空鍍鋁等工藝操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、濕張力要大，以有利于印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產(chǎn)卷取和高速包裝過程中，則要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑；在用于電器、電子產(chǎn)品等包裝時，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。

塑料薄膜的表面張力

塑料薄膜的表面張力取決于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決于薄膜材料本身的分子結(jié)構(gòu)。多數(shù)塑料薄膜如聚烯烴薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力低于33達因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固，因此必須對其表面處理。聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬于極性高分子，其表面自由能較高，表面濕張力在40達因/厘米以上。但是對于高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結(jié)合力，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面濕張力。

塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學(xué)處理法、機械打毛法、涂層法等，其中最常采用的是電暈處理法。

電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產(chǎn)生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。當(dāng)然，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的后果是：1有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象；2在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴(yán)格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。

【詞語】：塑料薄膜【注音】：sù liào báo mó

PVA涂布高阻隔薄膜

PVA涂布高阻隔薄膜是將添加了納米無機物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后經(jīng) 印刷、復(fù)合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不僅明顯優(yōu)于EVOH五層共擠薄膜，而且包裝成本也大幅度下降，這不僅能確保被包裝物對無菌包裝所有的質(zhì)量要求，而且大幅度降低了食品加工企業(yè)無菌包裝的成本，可用于包裝飲料、果汁、牛奶、醬油醋等。

雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后，再經(jīng)縱橫兩個方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩(wěn)定性、機械強度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是應(yīng)用最廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40 μ m ，應(yīng)用最廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做復(fù)合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復(fù)合后防潮性、透明性、強度、挺度和印刷性均較理想，適用于盛裝干燥食品。由于雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復(fù)合前需要進行表面處理。

低密度聚乙烯薄膜（LDPE）

低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，成本較低，所以應(yīng)用最為廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質(zhì)地較柔軟的薄膜，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用于復(fù)合軟包裝材料的內(nèi)層薄膜，而且也是應(yīng)用最廣泛、用量最大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含極性基團，且結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和復(fù)合前需要進行表面處理。

聚酯薄膜（PET）

聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學(xué)藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復(fù)合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價格較高，一般厚度為12 μ m，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。

尼龍薄膜（PA）

尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，并具有良好的光澤，抗張強度、拉伸強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優(yōu)良，且比較柔軟，阻氧性優(yōu)良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適于包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。

流延聚丙烯薄膜（CPP）

流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產(chǎn)的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復(fù)合薄膜的內(nèi)層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復(fù)合后透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內(nèi)層均采用蒸煮級的CPP薄膜。

鍍鋁薄膜

應(yīng)用最多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內(nèi)容物的保質(zhì)期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛。

常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龍等。 各種塑料薄膜性能不同，印刷的難易程度也不同，作為包裝材料的用途也不同。

聚乙烯薄膜是一種無色，無味、無臭、半透明的無毒性的絕緣材料，大量用作包裝袋；食品袋，還可制作各種容器。它是惰性材料，所以比較難印刷，必須經(jīng)處理后，才能印出比較好的效果。

聚氯乙烯薄膜的耐光性、耐老化性比較好且具有比較好的耐撕裂性能，能透氣，是一種潔凈、無色、透明的薄膜，一般加入增塑劑，它可溶于丙酮，環(huán)已酮等溶劑。因此，可以用聚氯乙烯類樹脂制的油墨印刷。適用于包裝袋、書皮等。

聚苯乙烯薄膜是柔軟而堅韌的薄膜，干凈，無色而透明，不含增塑劑時，膜層永遠柔軟，耐冷凍，存放不老化，印刷時采用氧化聚合的合成連結(jié)料油墨，可使印跡牢度較好。

聚酯薄膜是無色、透明、耐濕、不透氣、柔軟、強度大、耐酸堿油酯和溶劑、對高低溫均不怕的材料，經(jīng)電火花處理后，對油墨有比較好的表面牢度。用于包裝和復(fù)合材料。

聚丙烯薄膜有良好的光澤和很好的透明度，耐熱酸堿、耐溶劑、耐摩擦、耐撕裂、能透氣，低于160℃時不能熱封。

尼龍薄膜的強度比聚乙烯薄膜大，無味、無毒、不透細(xì)菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶劑，一般用于荷重、耐磨的包裝，以及蒸煮包裝（食品的再熱），它不需表面處理即可印刷。

聚乙烯分子上基本不帶極性基團，是一種非極性印高分于，聚丙烯分子中，每個結(jié)構(gòu)單元上都含有一甲基，這分種弱極性基團，基本上也屬于非極性高分子，因此，它們對油墨的親和性都比較差，所以在印刷前在印刷前要經(jīng)過處理后才能得到滿意的印件。

處理方法大多是通過氧化，使之增加極性，使表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。具體的處理方法有放電（俗稱電暈、電火花）法、火焰法、紫外線輻射法、酸（硫酸、鉻酸）處理法等幾種。而以放電法比較簡單而普及。

材料介紹

雙向拉伸塑料薄膜(Biaxially OrientedPlastics Film)簡稱BOPF，是由雙向拉伸(或稱雙軸取向)所制得塑料薄膜的總稱。它是經(jīng)物理、化學(xué)、機械等手段特殊成型加工而成的．是在低于薄膜熔點，高于玻璃化溫度下，對厚膜或平片進行縱向和橫向雙向拉伸．然后在緊張狀態(tài)下進行熱定型處理而得到的制品。

BOPP塑料薄膜是一種軟包裝材料，應(yīng)用十分廣泛。BOPP塑料薄膜無色、無嗅、無味、無毒，并具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和良好的透明性。BOPP塑料薄膜表面能低，涂膠或印刷前需進行電暈處理。更多詳細(xì)信息請登錄淘塑網(wǎng)資訊中心查看。

第一章 概論

第一節(jié) 塑料薄膜擠出流延成型技術(shù)的定義及發(fā)展概況

一、塑料薄膜擠出流延成型技術(shù)的定義

二、塑料薄膜擠出流延成型技術(shù)的發(fā)展概況

第二節(jié) 塑料薄膜擠出流延成型的特點及制品的用途

一、塑料薄膜擠出流延成型的特點

二、擠出流延成型塑料薄膜的用途

第二章 塑料薄膜擠出流延成型的原理及工藝過程

第一節(jié) 塑料薄膜擠出流延成型的設(shè)備

第二節(jié) 塑料薄膜擠出流延成型的原理

第三節(jié) 塑料薄膜擠出流延成型工藝過程

一、塑料薄膜擠出流延成型生產(chǎn)線生產(chǎn)流程

二、塑料薄膜擠出流延成型生產(chǎn)工藝過程

第三章 塑料薄膜擠出流延成型的設(shè)備