SUS321不銹鋼

sus321不銹鋼的抗氧化性可與其它18-8奧氏體不銹鋼媲美。把樣本暴露于高溫的實(shí)驗(yàn)室大氣中。定期把樣本從高溫環(huán)境中拿出稱重，可推算出銹皮形成的程度。測(cè)試結(jié)果通過重量變化(毫克/平方厘米)來表示，取兩個(gè)不同被測(cè)樣本的最小值的平均值。

321和347的主要區(qū)別在于細(xì)微的合金添加劑，但不影響抗氧化性。因此，這些測(cè)試結(jié)果對(duì)兩個(gè)等級(jí)來說都具有代表性。但是，氧化率會(huì)受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響，因此，這些結(jié)果應(yīng)僅被視為這些等級(jí)抗氧化性的通常數(shù)值。

在溫度達(dá)到800-1500°F（427-816°C），碳化鉻沉淀的條件下，仍能保持良好的抗粒間腐蝕的能力。由于成分中添加了鈦，在碳化鉻形成的情況下，321合金仍然可以保持穩(wěn)定性。

321合金不銹鋼由于其優(yōu)良的機(jī)械性能，在高溫環(huán)境下工作很有優(yōu)勢(shì)。與304 合金 相比，321 合金不銹鋼具有更好的延展性及抗應(yīng)力斷裂能力。另外，304L 也可用于抗敏 化作用及晶間腐蝕。

一般屬性

合金321（UNS S32100）是一種穩(wěn)定性非常好的不銹鋼。在溫度達(dá)到800-1500°F（427-816°C），碳化鉻沉淀的條件下，仍能保持良好的抗粒間腐蝕的能力。由于成分中添加了鈦，在碳化鉻形成的情況下，321合金仍然可以保持穩(wěn)定性。347合金則是由于添加了軻和鉭來保持其穩(wěn)定性。.

321和347合金常用于高溫環(huán)境下800-1500°F（427-816°C）的長期作業(yè)。如果應(yīng)用只涉及焊接或短時(shí)間加熱時(shí)，用304L代替就可以了。

321和347合金的高溫作業(yè)優(yōu)勢(shì)，也有賴于其良好的機(jī)械性能。和304， 304L相比，321和347具有更佳的抗蠕變應(yīng)力和抗應(yīng)力破裂性能。這使得在更高一點(diǎn)溫度的時(shí)候，這些穩(wěn)定的合金所承受的壓力依然符合美國機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍋爐法規(guī)和壓力容器規(guī)范。因此321和347合金的最高使用溫度可達(dá)1500°F (816°C)，而304，304L只局限于800°F (426°C)

321和合金347也有碳含量高的品種，它們UNS編號(hào)分別為：S32109跟S34709.

均勻腐蝕

合金321和347具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時(shí)間加熱可能會(huì)影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性。

在大多數(shù)環(huán)境中，兩種合金的耐蝕性差不多；但退火狀態(tài)下的合金321在強(qiáng)氧化性環(huán)境中的耐蝕性稍遜于經(jīng)退火處理的合金347。因此，合金347在水環(huán)境和其他低溫環(huán)境中更優(yōu)越。暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍時(shí)，會(huì)使合金321的整體耐蝕性大大差于合金347。合金347主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

粒間腐蝕

合金304等不穩(wěn)定的鎳"para" label-module="para">

當(dāng)不穩(wěn)定的鉻鎳鋼被置于溫度為800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)的環(huán)境中或在這一溫度范圍內(nèi)被慢慢冷卻時(shí)，碳化鉻在晶界產(chǎn)生沉淀。置于某些腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)時(shí)，這些晶界最先受侵蝕，也許會(huì)弱化金屬的效能，可能發(fā)生完全瓦解。

有機(jī)介質(zhì)或若腐蝕性的水劑、牛奶或其他乳制品或大氣條件下，即使存在大量碳化物沉淀，也很少會(huì)產(chǎn)生粒間腐蝕。當(dāng)焊接較薄的板材時(shí)，因?yàn)橥Ａ粼?00°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍的時(shí)間非常短，不容易產(chǎn)生粒間腐蝕，所以不穩(wěn)定的等級(jí)都可以勝任了。碳化物沉淀到什么程度是有害的取決于合金暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍的時(shí)間長短以及腐蝕介質(zhì)。焊接較厚的板材是盡管加熱時(shí)間較長，但由于不穩(wěn)定的L等級(jí)，含碳量在0.03%或更低，碳化物的沉淀也不足以對(duì)這個(gè)等級(jí)產(chǎn)生危害。

穩(wěn)定的321和合金347不銹鋼的強(qiáng)抗敏化性和抗粒間腐蝕性通過下表數(shù)據(jù)體現(xiàn)。（銅-硫酸銅-16% 硫酸測(cè)試(ASTM A262, Practice E)）。在測(cè)試開始前，對(duì)鋼廠經(jīng)退火處理的樣品進(jìn)行1050°F (566°C) 、48小時(shí)的均熱光敏熱處理。

應(yīng)力腐蝕龜裂

合金321和347奧氏體不銹鋼對(duì)鹵化物中的應(yīng)力腐蝕龜裂敏感，類似于合金304不銹鋼。會(huì)出現(xiàn)這一結(jié)果是由于它們的鎳含量相近。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕龜裂的條件有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應(yīng)力，(3)環(huán)境溫度超過120°F (49°C)。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。退火處理或冷變形之后的消除應(yīng)力熱處理可能會(huì)降低應(yīng)力水平。穩(wěn)定的合金321和347適用于消除了應(yīng)力的、可能會(huì)對(duì)不穩(wěn)定的合金產(chǎn)生粒間腐蝕的操作環(huán)境。

321和347在對(duì)不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼（如合金304）產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中尤其有用。不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會(huì)發(fā)生敏化作用的溫度，會(huì)在晶界產(chǎn)生碳化鉻沉淀。在含硫環(huán)境中冷卻至室溫時(shí)，硫化物（通常是氫化硫）會(huì)與水汽及氧發(fā)生反應(yīng)，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應(yīng)力、粒間腐蝕的條件下，連多硫酸應(yīng)力腐蝕龜裂發(fā)生在硫化物普遍存在的煉油環(huán)境中。穩(wěn)定的合金321和347因在升溫操作環(huán)境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應(yīng)力腐蝕龜裂問題。若操作環(huán)境的條件會(huì)引起敏化，為使這些合金達(dá)到最佳的抗敏化性，應(yīng)在熱穩(wěn)條件下使用。

點(diǎn)腐蝕/隙腐蝕

穩(wěn)定的合金321和347在含有氯離子的環(huán)境中的耐點(diǎn)蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多，因?yàn)樗鼈兊你t含量相近。一般而言，對(duì)于不穩(wěn)定的及穩(wěn)定的合金，水環(huán)境中的氯化物含量上限為百萬分之一百，尤其是存在隙腐蝕時(shí)。較高的氯離子含量會(huì)導(dǎo)致隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕。若在氯化物含量更高、PH值較低而且/或溫度較高的惡劣條件下，需考慮使用含鉬的合金,如合金316。穩(wěn)定的合金321和347通過了100小時(shí)的5%鹽霧測(cè)試（ASTM B117），被測(cè)樣本沒有產(chǎn)生鐵銹，沒有退色。但是，若把這些合金暴露于來自海洋的鹽霧中，可能會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕、隙腐蝕和嚴(yán)重變色。不推薦把合金321和347暴露于海洋環(huán)境中。

SUS321不銹鋼焊接

奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是最容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也進(jìn)行電阻焊接。

生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的焊接接點(diǎn)時(shí)要考慮兩個(gè)因素：1）保持其耐腐蝕性，2）避免開裂。

焊接時(shí)必須要注意保持合金321和347里的穩(wěn)定化元素。合金321里面的鈦更容易流失，而合金347就經(jīng)常性容易流失鈳。需要避免石油和其他污染源里面的碳元素以及空氣里面的氮元素。因此，不管是焊接穩(wěn)定性良好的合金還是不穩(wěn)定的合金時(shí)，都要注意保持清潔以及保護(hù)好惰性氣體。

焊接奧氏體組織結(jié)構(gòu)的金屬時(shí)，在操作過程中很容易分裂。由于這個(gè)原因，合金321和合金347在重新凝固時(shí)需要加少量鐵酸鹽使其裂紋敏感性降到最低。含鈳的不銹鋼比含鈦的不銹鋼更容易熱裂。

匹配的填充金屬可用于合金321跟347等穩(wěn)定鋼的焊接。合金347的匹配填充金屬有時(shí)也可用于合金321的焊接。

這些穩(wěn)定的合金可以加入到其他的不銹鋼或者碳鋼中。合金309（23% Cr-13.5%Ni）或者是鎳基填充金屬都可以具有這種用途。

SUS321不銹鋼熱處理

合金321和347的退火溫度范圍是1800 -- 2000°F (928 to 1093°C).。雖然退火的主要目的是增強(qiáng)合金的柔軟度及延展性，但是在800 -- 1500°F (427 to 816°C)碳化物沉淀的范圍內(nèi)還可以消除應(yīng)力，而不會(huì)產(chǎn)生粒間腐蝕。雖然在這個(gè)溫度內(nèi)的長期加熱在某種程度上會(huì)降低合金的一般防腐蝕能力，但是合金321和347在800 -- 1500°F (427 to 816°C)的溫度范圍內(nèi)退火幾個(gè)小時(shí)后卻可以消除應(yīng)力，而其的一般防腐蝕能力也不會(huì)顯著降低。就象強(qiáng)調(diào)的一樣，在800 ---- 1500°F (427 to 816°C)的范圍內(nèi)低溫退火并不會(huì)導(dǎo)致粒間腐蝕。

如果想要達(dá)到最佳的延展性的話，建議使用較高的退火溫度1800 to 2000°F (928 to 1093°C)。

當(dāng)把這些鎳"_blank" href="/item/不銹鋼加工/6035442" data-lemmaid="6035442">不銹鋼加工成設(shè)備，而這些設(shè)備需要最大程度防止碳化鉻沉淀時(shí)，必須要認(rèn)識(shí)到鈳的穩(wěn)定性跟鈦是不一樣的。由于這些原因，應(yīng)用合金321時(shí)，穩(wěn)定的程度及保護(hù)導(dǎo)致的結(jié)果就沒有那么明顯了。

耐腐蝕性需要達(dá)到最大化的時(shí)候，321合金必須采取穩(wěn)定退火處理。在1550to 1650°F (843 to 899°C)溫度范圍內(nèi)加熱最高至5小時(shí)，加熱時(shí)間根據(jù)厚度而定。這個(gè)溫度范圍超過了碳化鉻形成的溫度范圍，這個(gè)溫度也足以分解和溶解之前已經(jīng)形成的碳化鉻。另外，在這個(gè)溫度，鈦可以跟碳結(jié)合形成無害的鈦化碳。結(jié)果是"para" label-module="para">

含鈳的穩(wěn)定合金347就不需要經(jīng)常用到這種額外的處理。

在氧化環(huán)境中完成熱處理后，退火后的氧化物到除銹溶液中去除，例如硝酸和氫氟酸的混合溶液。除銹后，應(yīng)徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

這些合金不能通過熱處理來達(dá)到硬化。

SUS321不銹鋼清潔

不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在使用和制造的過程中都要保持其表面清潔，即使是在正常的工作環(huán)境下。

在焊接時(shí)采用惰性氣體加工，焊接過程中形成的銹皮和熔渣通過不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會(huì)在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子最終會(huì)導(dǎo)致表面生銹。在要求嚴(yán)格的情況下，焊接區(qū)域要經(jīng)過除銹溶液處理（如硝酸和氫氟酸混合溶液）來去除銹皮和熔渣，除銹后，應(yīng)徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

內(nèi)陸，輕工業(yè)用的材料，所需要的維護(hù)比較少，只有遮蔽區(qū)域有時(shí)需要用加壓水清洗。重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)有助于清洗。帶圓抹角，內(nèi)圓角，無縫隙的設(shè)備，有利于清洗和表面拋光。

室溫下的延展性

穩(wěn)定的合金321和347鉻鎳等級(jí)在退火狀態(tài)下（2000°F [1093°C], 空氣冷卻）的機(jī)械性能最小值如下表所示。

高溫下的延展性

合金321和347在高溫下的典型機(jī)械性能如下表所示。在1000°F (538°C)及更高的溫度環(huán)境中，這些穩(wěn)定合金的強(qiáng)度明顯高于不穩(wěn)定的304合金。

含碳量高的合金321H和347H（UNS32109和S34700）在1000°F (537°C)以上的環(huán)境中具有更高的強(qiáng)度。合金347H的ASME最大許用設(shè)計(jì)應(yīng)力數(shù)據(jù)顯示這個(gè)等級(jí)的強(qiáng)度比含碳量較低的合金347高。合金321H不允許用于Section VIII的應(yīng)用，而且對(duì)于Section III的應(yīng)用，只限于800°F (427°C)或以下的溫度。

蠕變及應(yīng)力破裂性能

合金321和347不銹鋼的典型蠕變及應(yīng)力破裂數(shù)據(jù)如下表所示。穩(wěn)定合金在高溫中的蠕變及應(yīng)力破裂強(qiáng)度高于不穩(wěn)定合金304和304L。合金321和347這些優(yōu)越的性能使其適用于高溫作業(yè)的承壓零件，例如我們常見的鍋爐及壓力容器。

沖擊強(qiáng)度

321和347不管是在室內(nèi)還是在零度以下的環(huán)境，其抗沖擊的韌性都非常好。合金321的情況與347相類似。

疲勞強(qiáng)度

實(shí)際上，每種金屬的疲勞強(qiáng)度都要受到腐蝕環(huán)境，表面光潔度，產(chǎn)品形態(tài)以及平均應(yīng)力這些因素的影響。由于這個(gè)原因，沒辦法用一個(gè)確切的數(shù)字來代表在所有操作條件下的疲勞強(qiáng)度值。合金321和347的耐疲勞度極限大概是其抗張強(qiáng)度的35%左右

ASTM A240 和 ASME SA-240:

合金321和347的物理性能頗相似，實(shí)際上，可以視為相同。表格中所列數(shù)值對(duì)這兩種合金都適用。

若經(jīng)適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚恚辖?21和347不銹鋼主要含有奧氏體和鈦碳化物或鈮碳化物。少量的鐵素體可能會(huì)或可能不會(huì)出現(xiàn)在微觀結(jié)構(gòu)中。若長時(shí)間暴露于溫度介于1000°F -- 1500°F (593°C -- 816°C)的環(huán)境中，可能會(huì)形成少量的西格瑪相。

熱處理不能使穩(wěn)定的合金321和347不銹鋼硬化。

金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。

導(dǎo)磁性

穩(wěn)定的合金321和347一般不帶磁性。在退火狀態(tài)下，它的導(dǎo)磁系數(shù)低于1.02。導(dǎo)磁率會(huì)因成分而改變，因冷作而增加。含鐵素體的焊縫的導(dǎo)磁率會(huì)高一點(diǎn)。

SUS321不銹鋼卷帶，適合于在430℃-900℃溫度下使用，用于航空器、排氣管、鍋爐汽包。

產(chǎn)品名稱：SUS321不銹鋼卷帶

耐腐蝕性能：321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。348是一種適用于核動(dòng)力工業(yè)的不銹鋼，對(duì)鉭和鉆的合量有著一定的限制。

特性：在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合于在430℃-900℃溫度下使用。

用途：航空器、排氣管、鍋爐汽包。

用稱量法和電化學(xué)法研究了321不銹鋼在不同濃度和pH值的硝酸鈾酰溶液中的高溫均勻腐蝕和電化學(xué)腐蝕行為。均勻腐蝕試驗(yàn)結(jié)果表明,在選定的腐蝕條件下,321不銹鋼樣品在960h內(nèi),其表面光潔度無明顯變化,腐蝕速率小于0.04g/m2穐,在低酸度的硝酸鈾酰溶液中耐蝕。用腐蝕電化學(xué)法研究了321不銹鋼在有溶解氧的硝酸鈾酰溶液中的腐蝕電化學(xué)特性,測(cè)量了電極的腐蝕電位、腐蝕電流密度。經(jīng)AES分析表明,電化學(xué)腐蝕后的樣品在腐蝕膜中有一定量的鈾,深度剖析含鈾腐蝕膜的厚度為10~15nm。不銹鋼卷（帶）材

規(guī)格：厚度 0.025mm～4mm　寬度 2.5mm～1550mm材質(zhì)：SUS201、202、301、304、304L、310、310S、316、316L、317、321、347等.表面：2B、BA、8K鏡面等.

益銘不銹鋼材料有限公司主要經(jīng)營不銹鋼棒、不銹鋼帶（卷）、不銹鋼線、不銹鋼螺絲線、不銹鋼彈簧線、不銹鋼六角棒、不銹鋼板、不銹鋼管材等各種異型材料，材質(zhì)有：SUS321、316L、316、309S、310S、304L、304、303、302、301、202、201、430等，產(chǎn)品符合中國GB，美國ASTM、日本JIS等規(guī)范，已獲ISO9001、ISO9002認(rèn)證，所有出廠產(chǎn)品都有ROHS指令的SGS報(bào)告和材質(zhì)證明