中文名 | 三維智能金屬結(jié)構(gòu)(鈦合金)超聲波固結(jié)成型研究 | 項目類別 | 地區(qū)科學(xué)基金項目 |
---|---|---|---|
項目負(fù)責(zé)人 | 朱政強 | 依托單位 | 南昌大學(xué) |
在本項目資助下,項目組集成了高頻超聲振動試驗機和數(shù)字材料萬能試驗設(shè)備,完成了鋁合金、鈦合金超聲激勵力學(xué)性能實驗的探索,并對所繪制的應(yīng)力-應(yīng)變曲線進(jìn)行了分析,為鈦合金超聲波固結(jié)試驗研究提供了一定的實踐和理論基礎(chǔ)。以現(xiàn)有的超聲波發(fā)生器為雛形,設(shè)計完成了適合高硬度鈦合金的超聲波發(fā)生器,采用等離子噴涂方法,發(fā)生器表面獲得了高硬度的陶瓷粉末涂層。開展了無電流輔助下鈦合金超聲波固結(jié)試驗,對實驗結(jié)果進(jìn)行了對比分析,給出了最佳實驗參數(shù)。對界面微觀織構(gòu)變化進(jìn)行了分析,包括晶粒尺寸及形態(tài)、晶粒取向及取向差、晶界特征等的統(tǒng)計分析。結(jié)合鈦合金超聲激勵壓縮實驗結(jié)果和基于超聲固結(jié)熱、聲軟化效應(yīng)的計算分析模型為理論依據(jù),建立了鈦合金超聲固結(jié)熱-機耦合有限元模型。對通輔助高頻交流電下的鈦合金超聲固結(jié)進(jìn)行了相關(guān)實驗,分析了電阻熱軟化效應(yīng)對鈦合金超聲固結(jié)的影響機制。數(shù)值計算了電流輔助下鈦合金超聲固結(jié)的溫度場變化、塑性流動和應(yīng)力場變化情況。對FBG傳感器進(jìn)行了混合鍍(化學(xué)鍍和電鍍)鎳、銅實驗(簡稱MFBG),研究了鍍層對FBG傳感器溫度傳感性能的影響。進(jìn)行了MFBG傳感器埋入到鈦合金的超聲固結(jié)實驗,研究了鍍層與基體的相容性和擴散機制。超聲固結(jié)下成功埋入了MFBG傳感器至鈦合金基體中,并獲得了良好的力學(xué)性能和溫度傳感性能。數(shù)值模擬了埋入后基體金屬的塑形流動情況。設(shè)計完成了超聲波固結(jié)設(shè)備和數(shù)控銑床的集成模式,實現(xiàn)了這兩種設(shè)備的集成制造,為鈦合金零件的修復(fù)提供了思路。 2100433B
超聲波固結(jié)成型是一種全新的金屬層層堆積快速制造技術(shù),在美國和英國已經(jīng)受到政府和國防部門高度重視,在相關(guān)高校已經(jīng)進(jìn)行系列研究,然而研究材料主要集中在鋁合金上,對鈦合金超聲波固結(jié)成型機理及其三維智能結(jié)構(gòu)的研究尚未見報道。鈦合金由于具有密度小、比強度高、耐高溫、抗腐蝕等優(yōu)點,在航空航天等軍事工業(yè)和汽車等民用工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛。本課題以鈦合金為研究對象,研究其超聲波固結(jié)機理,探討鈦合金材料在超聲振動下的體積效應(yīng)、表面效應(yīng)和熱效應(yīng)。研究FBG光纖光柵傳感器嵌入下的三維鈦合金智能結(jié)構(gòu)制造,研究FBG光纖與金屬基體的相容性,包括FBG的傳感性能、FBG嵌入對基體塑性流影響等。研究綜合超聲波焊接技術(shù)和高速銑削技術(shù)來快速制造三維鈦合金智能金屬結(jié)構(gòu)技術(shù),并應(yīng)用該方法于鈦合金重要零件的修復(fù)上。
攤銷費就是像模板和腳手架一樣,不是一次都消耗的,是周轉(zhuǎn)多次使用的意思;他和工程量定額成反比,就是攤銷次數(shù)越多,每次計取的費用就越少;
你好! 1、-63*8 L63*8分別是鋼板、角鋼 2、是的,計算規(guī)則是這樣規(guī)定的 3、沒有這種表示方法 4、L75*50*6是不等邊角鋼,75 、50分別代表角鋼的兩個邊, 是的,鋼板的理解是對的 ...
工藝金屬結(jié)構(gòu)一般系指下述三方面的內(nèi)容: 1.在工業(yè)生產(chǎn)中用來支撐和傳遞工藝設(shè)備、工藝管道以及其他附加應(yīng)力所引起的靜、動荷載,或為了操作方便所設(shè)置的輔助設(shè)施,如設(shè)備框架、支架、管廊、柱子、桁架結(jié)構(gòu)、操...
格式:pdf
大小:255KB
頁數(shù): 6頁
評分: 4.6
超聲波金屬焊接 一、超聲波金屬焊接基礎(chǔ)知識 1、 原理 超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面, 在加壓的情況 下,使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合, 其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、 熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點是所焊接金屬件不能太厚 (一般小于或等于 5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。 2、焊接優(yōu)點: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。 2)、焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。 3)、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。 4)、焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。 5)、焊接無火花,環(huán)保安全。 3、超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品: 1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。 . 2)、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,鋁箔與鋁片互熔。 . 3)、電線互熔,偏結(jié)成一條與多條互熔。 4)、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔
格式:pdf
大?。?span id="1iurykl" class="single-tag-height">255KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
研究了1Cr18Ni9Ti與TC4異種金屬的固態(tài)擴散焊接工藝,在現(xiàn)有的工藝方法上采用超聲波加載固態(tài)擴散焊接的工藝,并對比超聲波加載擴散焊接工藝與傳統(tǒng)擴散焊接工藝。金相分析結(jié)果表明:采用超聲波加載擴散焊接工藝,使不銹鋼與鈦合金實現(xiàn)了良好的連接。
液壓成型的設(shè)備有油壓機和水壓機,由于油有適當(dāng)?shù)恼承?,不容易產(chǎn)生倒流而工作穩(wěn)定,所以磨具成型一般都采用油壓機而不用水壓機,如采用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)油壓機可有緩和的升降。緩和的升降可使在壓制磨具時成型料中的氣體有充分的時間從型料中逸出,并且可使上下料層有時間得到竄動而減小砂輪疏密不均的現(xiàn)象,并減少彈性后動的作用,增加一定時間的維持壓力可得到更好的效果;但這種操作使升降過慢,生產(chǎn)效率降低。采用高壓力成可以得到較高的毛坯密度。
澆注法也有其自身的優(yōu)缺點,其優(yōu)點為:
⑴ 需要的設(shè)備簡單;
⑵ 可以制造形狀較復(fù)雜的制品;
⑶ 制造細(xì)粒度制品可有較高的硬度均勻性;
⑷ 制品表面干凈,沒有壓制成型時由模具上擦下的鐵屑。
缺點:
⑴ 需要大量的石膏板及制板工作;
⑵ 需要較長時間的使用鐘型混料機攪拌混料;
⑶ 成型時易拌入氣;
⑷ 型料易分層,而造成毛坯質(zhì)量不均;
⑸ 對于粗粒度的成型比較困難;
⑹ 硬度的改變不易控制;
⑺ 車削坯體時損失型料太多;
⑻ 成型水分大 ,干燥比較困難。
有用于專門成型的高厚度砂輪的液體靜壓機。由于砂輪的厚度很大,如果用普通壓機壓制則由于成型料沿模壁產(chǎn)生與成型料運動相反的摩擦力,沿高度逐漸抵消了壓機對成型料的壓力,而產(chǎn)生毛坯密度上大下小的現(xiàn)象。
液體等靜壓法則是采取橫向加壓成型料沿徑向運動,而制成沿高度密度均勻的制品;但制成的毛坯外形并不理想,而需進(jìn)行車坯工序,型料損失較大。在未采用液體靜壓法之前高厚度砂輪是采用分段制造,然后粘結(jié)起來,粘結(jié)縫成傾斜狀而不致影響使用。中等厚度的制品多采用分次投料中間加搗的方法。
振動法成型的優(yōu)點是:
⑴能有較大的密度;
⑵成型料對模子的損壞小而使成型料粘鐵少;
⑶不易產(chǎn)生起層廢品;
⑷設(shè)備簡單,生產(chǎn)效率高。
缺點:
⑴厚度較大的制品易產(chǎn)生密度不均,上小下大現(xiàn)象,為了克服這個缺點可采用成型中加用上壓環(huán)的方法。即經(jīng)過一段時間振動,成型料已密實,對模壁產(chǎn)生了一定程度的摩擦力,這時成型料上加一定質(zhì)量的壓環(huán)而繼續(xù)振動則壓環(huán)的力量主要作用于上部成型料,而使疏松的成型料變得緊密,密度均勻。
⑵成型料易產(chǎn)生偏析,比較細(xì)的顆粒和粉料易浮于上部,粗顆粒、比重大的易下沉,而導(dǎo)致坯體組織不均勻。從砂輪成型料來看粒度大部分是單一的,混合粒度的不多。而粉料狀的結(jié)合劑在粘結(jié)劑、潤濕劑的作用下一般都保持均勻牢固的粘合于顆粒上,混合時出現(xiàn)偏析的可能性不大。
⑶由于設(shè)備的情況(水平度)易產(chǎn)生偏斜、厚度不均等現(xiàn)象。
⑷生產(chǎn)噪音大、飛灰多。
在磨具制造中還沒有看到振動成型的資料報道,在耐火材料中有過試用;但偏析仍沒有解決。
氣體噴射成型法
采用壓縮空氣,將成型料高速噴出,可制得密度均勻的坯體。這種方法已在蘇聯(lián)試驗過。成型一片砂輪僅用5分鐘的時間。
比較靈活、體力勞動較大,可使用風(fēng)鎬、手錘等斷續(xù)加料搗打,其特點是不用貴重的大型設(shè)備也可以成型出很大尺寸的砂輪。上世紀(jì)50年代初我國磨料磨具行業(yè)尚無大型成型設(shè)備,手搗成型也曾立過汗馬功勞,但方法過于原始,現(xiàn)無人采用!
《土質(zhì)路基三維固結(jié)變形理論及其應(yīng)用》較為系統(tǒng)、全面地闡述了土質(zhì)路基三維固結(jié)理論及其應(yīng)用,集中體現(xiàn)作者近年來關(guān)于土質(zhì)路基三維固結(jié)變形的研究理論及其成果,同時結(jié)合工程實踐,提出了解決實際工程中技術(shù)難題的方法、措施。全書共八章,內(nèi)容包括緒論、土質(zhì)路基三維固結(jié)的數(shù)值解法、統(tǒng)一強度理論在邊坡穩(wěn)定性分析中的應(yīng)用、高路堤離心模型試驗研究、土質(zhì)路基固結(jié)變形預(yù)測模型研究、土質(zhì)路基應(yīng)力分區(qū)及其壓實度標(biāo)準(zhǔn)研究、土質(zhì)路基容許工后不均勻沉降指標(biāo)研究、土質(zhì)路基固結(jié)變形控制方法研究。
《土質(zhì)路基三維固結(jié)變形理論及其應(yīng)用》可供公路工程、鐵道工程、建筑工程、水利工程和土木工程專業(yè)等科技人員以及高等院校相關(guān)專業(yè)師生、研究生參考。2100433B
按照前期固結(jié)壓力與現(xiàn)有壓力相對比的狀況,可將土(主要為粘性土和粉土)分為正常固結(jié)土、超固結(jié)土(超壓密土)和欠固結(jié)土三類。正常固結(jié)土層在歷史上所經(jīng)受的先期固結(jié)壓力等于現(xiàn)有現(xiàn)有覆蓋土重。在研究沉積土層的應(yīng)力歷史時,通常把土層歷史上所經(jīng)受過的先期固結(jié)壓力pc與現(xiàn)有覆蓋土重p1進(jìn)行對比,兩者的比值定義為超固結(jié)比(OCR)。正常固結(jié)土、超固結(jié)土和欠固結(jié)土的超固結(jié)比分別為OCR=1、OCR>1和OCR<1。
當(dāng)考慮土的應(yīng)力歷史進(jìn)行沉降計算時,應(yīng)進(jìn)行高壓固結(jié)試驗,確定先期固結(jié)壓力、壓縮指數(shù)等。確定先期固結(jié)壓力最常用的方法是
卡薩格蘭德經(jīng)驗作圖法,步驟如下:
1從e-logp曲線上找出曲率半徑最小的一點A,過A點作水平線A1和切線A2;
2作∠1A2的平分線A3,與e-logp曲線中直線段的延長線相交于B點;
3B點所對應(yīng)的有效應(yīng)力就是先期固結(jié)壓力。