實(shí)現(xiàn)螺栓可靠裝配的10個(gè)步驟

1、選擇一個(gè)和膨脹螺栓外徑規(guī)格相配的合金鉆頭，然后參照膨脹螺栓的長(zhǎng)度鉆孔，孔深鉆至你安裝所需即可，再將孔內(nèi)清理干凈。

2、安裝平墊、彈墊和螺母，將螺母旋至螺栓和末端以保護(hù)螺紋，再將膨脹螺栓插入孔內(nèi)。

3、擰動(dòng)扳手直到墊圈和固定物表面齊平，如果沒(méi)有特殊的要求，一般用手?jǐn)Q緊后再用扳手?jǐn)Q三到五轉(zhuǎn)。

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小編的話：相信各位社友都聽(tīng)說(shuō)過(guò)，德國(guó)工人擰螺栓有一個(gè)擰三圈回半圈的說(shuō)法，好多人都不知道是什么原因，今天我們就來(lái)分析一下。

先來(lái)看個(gè)視頻，注意看，真的是擰三圈回半圈

德國(guó)人對(duì)于工匠精神的嚴(yán)謹(jǐn)與執(zhí)著讓國(guó)人稱贊。有些朋友會(huì)問(wèn)直接擰兩圈半不就完了嘛？但是事實(shí)是這樣的嗎？

在多數(shù)的德國(guó)高端機(jī)械設(shè)備的工廠里，對(duì)于特殊部位組裝時(shí)，關(guān)于擰螺絲，是有嚴(yán)格的操作手冊(cè)指導(dǎo)完成的，施加多大的扭矩都有明確規(guī)范。

其實(shí)，螺絲在擰緊后，為了防止松動(dòng)，應(yīng)額外施加一個(gè)預(yù)緊力，因此松半圈后預(yù)緊力將消除，螺絲在擰緊后處于彈性形變中，尤其是在高溫和震動(dòng)載荷的情況下，長(zhǎng)期這樣持續(xù)壓力會(huì)產(chǎn)生蠕變，螺絲變成塑性變形后，其強(qiáng)度會(huì)大幅下降甚至失效。退回半圈是讓彈性形變恢復(fù)一些，同時(shí)消除預(yù)緊應(yīng)力，以后螺絲在持續(xù)壓力的變形還是在彈性形變之中，產(chǎn)生塑性應(yīng)變和失效的幾率大幅降低，使螺絲能保持持續(xù)高強(qiáng)度的壓力，而直接擰兩圈半是達(dá)不到這樣的效果。

再來(lái)講述一個(gè)細(xì)節(jié)故事：同樣品牌型號(hào)的汽車有原裝進(jìn)口和國(guó)內(nèi)組裝之分。在國(guó)內(nèi)組裝時(shí)一個(gè)細(xì)節(jié)讓管理者相當(dāng)頭疼，德國(guó)原裝時(shí)，工人擰螺絲嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求執(zhí)行進(jìn)三圈再退回半圈；在中國(guó)組裝工廠也同樣這樣要求，但組裝工人在最后回半圈時(shí)偷懶的比較多，但這是肉眼看不到的差異，隨著時(shí)間的推移，那個(gè)半圈的影響就顯現(xiàn)出來(lái)了。同樣的汽車型號(hào)，國(guó)產(chǎn)車的某些部位明顯比進(jìn)口車故障和維修率高。

擰緊過(guò)程的簡(jiǎn)要分析

1、541規(guī)則（即50%、40%、10%）

參見(jiàn)圖A：通常情況下，在螺栓的擰緊過(guò)程中，實(shí)際轉(zhuǎn)化為螺栓夾緊力的扭矩僅占10%，其余50%用于克服螺栓頭下的摩擦力，40%用于克服螺紋副中的摩擦力，這就是“541”規(guī)則，主要反映夾緊力與摩擦力之間的關(guān)系。但若施加一定的改善措施（如涂抹潤(rùn)滑油）或螺紋副中存有缺陷（如雜質(zhì)、磕碰等），該比例關(guān)系會(huì)受到不同影響而改變。

圖A、541規(guī)則

2、螺栓連接件的特性

圖B：螺栓連接件特性

擰緊過(guò)程的主要變量

1. 扭矩（T）：所施加的擰緊動(dòng)力矩，單位牛米（Nm）；

2. 夾緊力（F）：連接體間的實(shí)際軸向夾（壓）緊大小，單位牛（N）；

3. 摩擦系數(shù)（U）：螺栓頭、螺紋副中等所消耗的扭矩系數(shù)；

4. 轉(zhuǎn)角（A）：基于一定的扭矩作用下，使螺栓再產(chǎn)生一定的軸向伸長(zhǎng)量或連接件被壓縮而需要轉(zhuǎn)過(guò)的螺紋角度。

德國(guó)連接專家清晰講解螺栓計(jì)算動(dòng)畫(huà)演示——

螺栓擰緊的控制方法

1. 扭矩控制法

定義：當(dāng)擰緊扭矩達(dá)到某一設(shè)定的控制扭矩時(shí)，立即停止擰緊的控制方法。

優(yōu)點(diǎn)：控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、直接，易于用扭矩傳感器或高精度扭矩扳手來(lái)檢查擰緊的質(zhì)量。

缺點(diǎn)：控制精度不高（預(yù)緊力誤差±25%左右），也不能充分利用材料的潛力。

2. 扭矩-轉(zhuǎn)角控制法

定義：先把螺栓擰到一個(gè)不大的扭矩后，再?gòu)拇它c(diǎn)開(kāi)始，擰一個(gè)規(guī)定的轉(zhuǎn)角的控制方法。

優(yōu)點(diǎn)：螺栓軸向預(yù)緊力精度較高（±15%），可以獲得較大的軸向預(yù)緊力，且數(shù)值可集中分布在平均值附近。

缺點(diǎn)：控制系統(tǒng)較復(fù)雜，要測(cè)量扭矩和轉(zhuǎn)角兩個(gè)參數(shù)；且質(zhì)檢部門(mén)也不易找出適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)擰緊結(jié)果進(jìn)行檢查。

3. 屈服點(diǎn)控制法

定義：把螺栓擰緊到屈服點(diǎn)后，停止擰緊的一種方法。

優(yōu)點(diǎn)：擰緊精度非常高，預(yù)緊力誤差可以控制在±8%以內(nèi)；但其精度主要取決于螺栓本身的屈服強(qiáng)度。

缺點(diǎn)：擰緊過(guò)程需要對(duì)扭矩和轉(zhuǎn)角曲線的斜率進(jìn)行動(dòng)態(tài)的、連續(xù)的計(jì)算和判斷，控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性、運(yùn)算速度等都有較高的要求。

結(jié)構(gòu)的疲勞可靠性有哪些驗(yàn)算步驟

1、根據(jù)對(duì)結(jié)構(gòu)的受力分析，確定關(guān)鍵部位或由委托方明確驗(yàn)算部位；

2、根據(jù)對(duì)結(jié)構(gòu)使用期間承受荷載歷程的調(diào)研和預(yù)測(cè)，制定相應(yīng)的疲勞標(biāo)準(zhǔn)荷載頻譜；

3、對(duì)結(jié)構(gòu)或局部構(gòu)造上的疲勞作用和對(duì)應(yīng)的疲勞抗力進(jìn)行分析評(píng)定；

4、提出疲勞可靠性的驗(yàn)算結(jié)論。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。