水性塑料復合印刷油墨

填料系復合塑料習慣上是根據(jù)塑料和填料的種類進行分類，如圖1所示。由于塑料的種類有熱塑性和熱固性兩大類，因此復合塑料的制法有很大不同。熱塑件復合塑料通常將樹脂和填料混合后熔融混煉成粒狀，再經過成型加工階段。熱固性復合塑料制造方法一般是將樹脂原料含浸在填料中或與填料混合，使樹脂原料固化成為復合塑料。因為熱固性塑料的復合過程通常又是成型加工過程，所以在熱固性塑料的場合，要把復合塑料評定為成型“材料”是比較困難的。

隨著經濟的發(fā)展，標簽在商品上應用的廣泛，帶動了標簽印刷業(yè)的飛速發(fā)展。

社會上對于標簽印刷油墨的了解遠遠少于對標簽材質、印刷方式等方面的了解，標簽印刷油墨如一片神秘的領域亟待我們去認知和探索。

分類

標簽印刷油墨種類很多，根據(jù)所采用溶劑的不同，可分為三大類——水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和UV標簽印刷油墨：

⑴水性油墨安全衛(wèi)生、無污染，符合環(huán)保要求，有利于人體健康；但也存在缺點，如干燥速度慢、色飽和度不高，穩(wěn)定性差等，不宜印刷大面積實地，久置易發(fā)生沉淀、分層現(xiàn)象。

⑵溶劑型標簽印刷油墨對標簽材料的適應性強，性能穩(wěn)定，印刷質量較高；但存在環(huán)境污染問題，有些揮發(fā)性溶劑對人體有害。

⑶UV標簽印刷油墨性能優(yōu)良、質量可靠、適用范圍廣；但價格偏高，且需專門的干燥設備，對配套材料也有一定的要求。

選擇油墨考慮因素

在選擇標簽印刷油墨時要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。

標簽印刷油墨的性能主要包括色相、細度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性等，這些性能對印刷工藝及印刷質量都有重要影響。

環(huán)境影響因素

印刷車間環(huán)境對油墨性能及印刷質量的影響，主要體現(xiàn)在以下兩方面：

（1）油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；反之，油墨黏度升高，干燥速度變慢。另外，環(huán)境濕度對油墨的干燥性也有影響，車間濕度太高不利于油墨干燥；如果車間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。

（2）印刷車間的衛(wèi)生狀況也相當重要，因此，印刷車間要保持清潔、無粉塵，通風排氣良好。

在印刷過程中經常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉移不良、色偏等問題，對這些故障分析如下：

（1）油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。

（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調整溶劑配比、適當降低印刷速度，提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。

（3）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。

（4）氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調整油墨黏度、適當降低印刷速度。

標簽印刷

（5）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法：更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。

（6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。

（7）油墨轉移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調整油墨黏度、添加抗靜電劑。

（8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法：更換油墨，調整溶劑配比、調整印刷工藝參數(shù)等。

（9）靜電。原因：油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法：添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調整環(huán)境濕度等。

在印刷過程中，還應注意下列一些問題：

（1）使用同一油墨廠家生產的同一品牌油墨，避免不同廠家、不同類型油墨混用的印刷故障。

（2）油墨在使用前充分攪拌，在印刷過程中也要經常攪拌，保證油墨體系分散均勻。

（3）每次調配的油墨不宜過多，應遵循”少加、勤加”的原則，既有利于油墨性能的穩(wěn)定，又能有效避免浪費；另外，對于專色油墨，還應做好調配記錄。

（4）在印刷過程中，為保證標簽印刷品的質量及生產的順利進行，應向油墨中添加某些助劑，如抗靜電劑、消泡劑、撤黏劑等，注意添加量一定要控制在規(guī)定范圍內。

中國市場上的標簽印刷油墨存在很多不足，最突出的問題就是油墨色相偏差問題：一方面表現(xiàn)為不同油墨廠家生產的同種油墨的色相不同；另一方面，即使是同一廠家生產的同種油墨，批次不同，色相也會偏差，有時甚至很大。為此，印刷廠經常要停機調試，對印刷質量的穩(wěn)定性十分不利，給生產帶來極大不便，嚴重妨礙了印刷品質量的提高。

國產油墨跟進口油墨之間還有一定差距，尤其在高檔產品更為突出，國內油墨廠家應盡快提高技術水平和生產能力，帶動整個油墨制造業(yè)水平的提高。

為了達到較好的保存效果，應當在常溫、陰涼、干燥、避光、通風的環(huán)境下用密閉容器來保存標簽印刷油墨。

在標簽印刷油墨的儲存和管理過程中還應當注意下面一些問題：

（1）安全第一，儲存油墨時盡量遠離火源、熱源、以防發(fā)生意外事故。

（2）油墨庫房內最好保持恒溫，與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應提前把油墨放入印刷車間，不僅有利于油墨性能的穩(wěn)定，還能保證生產的高效率。

（3）在北方一些地區(qū)，冬季比較寒冷，應避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發(fā)生膠凝現(xiàn)象。如發(fā)生膠凝，將其轉移到溫度高的庫房內，或置入熱水中，使不溶物恢復原狀。

（4）在油墨存儲和管理中應遵循”先入先出”的原則，即先購入的油墨先使用，以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。

（5）油墨也有一定的保質期，如果存放太長，油墨中的各種成分會發(fā)生分離、沉淀現(xiàn)象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1年為宜。

（6）印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處，在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網(wǎng)過濾，充分攪拌之后再與新墨混合使用。標簽印刷廠應當對標簽印刷油墨進行有效管理，具體措施是：標簽印刷廠一般要設立專門的物料管理部門，負責對包括油墨在內的原輔材料進行統(tǒng)一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的進料、領料程序，執(zhí)行嚴格的入庫、出庫手續(xù)。即由專人負責油墨的管理，對油墨產品進行分區(qū)存儲，避免誤領、誤用。

此外，對油墨的種類、產地、批次、數(shù)量及領用等情況要做詳細記錄，確保產品的可追溯性。

備案信息

備案號：76656-2020

備案月報： 2020年第9號(總第245號)