水系統(tǒng)泵站用乳化液攪拌箱型式與尺寸簡介

備案信息

備案號：5689-1999

圖1為乳化液箱主視圖；

圖2為乳化液箱右視圖；

圖3為乳化液箱剖蓋左視圖；

圖4為乳化液箱俯視圖；

圖5為乳化液泵站液壓管路系統(tǒng)圖；

圖6為乳化液泵站主控制電路圖；

圖7為乳化液泵站輔助控制電路圖；

圖8為乳化液泵站系統(tǒng)控制電路圖。

圖1-8是《礦用智能型乳化液泵站》礦用智能型乳化液泵站最佳實施例，其中：1吸液斷路器 2回液斷路器 3蓋 4過濾網(wǎng) 5溫度傳感器 6高壓過濾器 7泄壓電磁閥 8壓力傳感器 9交替閥 10供油電泵 11油過濾器 12磁性過濾器 13吸液截止閥 14液位傳感器15濃度傳感器 16進水防爆電磁閥 1725升蓄能器 18油位傳感器 19支架回液口20沉淀隔板 21水過濾器 22配油泵 23校油泵 24出液 25乳化液泵 26泵用安全閥 27卸載閥 28 40升蓄能器 29回液過濾器 30溢流閥 QF1、QF1-1真空斷路器 QF2-QF6保護斷路器 Q1合閘線圈 Q2分離線圈 Q3失壓線圈 KM1、KM1-1，KM2、KM2-1、KM3、KM3-1、KM4、KM4-1真空接觸器 KM5、KM5-1、KM6、KM6-1交流接觸器 ADB8-1、ADB8-2電機綜合保護器 BH1、BH2電動機綜合保護器觸點 M1 1號乳化液泵電機 M2 2號乳化液泵電機 M3供油泵 M4配油泵 M5校油泵 M6、M7風冷電機 BK1控制變壓器 BK2電機電源變壓器 FR1、FR1-1、FR2、FR2-1熱繼電器 ZB電抗器 VVF變頻器 V1防爆電磁閥 V2泄壓電磁閥KK1、KK2機械聯(lián)鎖開關(guān) L1-L5輸出線圈 KM9、KM9-1配油泵交流接觸器 KM8、KM8-1供油泵交流接觸器 HL1報警燈 RL1、RL2熔斷器 U1 S7-200/224PLC可編程序控制器 U2-U3 EM231數(shù)字量擴展模塊 XL顯示屏 FL1、FL2電源濾波器SI穩(wěn)壓電源 KA1-KA12中間繼電器（其中：KA1、KA1-1配油泵繼電器 KA2、KA2-1防爆電磁閥繼電器 KA3、KA3-1 1#變頻運行繼電器 KA4、KA4-1 2#變頻運行繼電器 KA5、KA5-1 1#工頻運行繼電器 KA6、KA6-1 2#工頻運行繼電器 KA7、KA7-1變頻延時啟動繼電器 KA8、KA8-1供油泵繼電器 KA9、KA9-1報警繼電器KA10、KA10-1、KA10-2自動校油繼電器 KA11、KA11-1泄壓繼電器 KA12、KA12-1校油泵繼電器） R1、R2溫度傳感器 BSR1、BSR2溫度變送器 YO油位傳感器YE液位傳感器 YA壓力傳感器 ZR濃度傳感器 SB1 1#變頻啟動按鈕 SB21#變頻停止按鈕 SB3 2#變頻啟動按鈕 SB4 2#變頻停止按鈕 SB5 1#工頻啟動按鈕 SB6 1#工頻停止按鈕 SB7 2#工頻啟動按鈕 SB8 2#工頻停止按鈕 SB9系統(tǒng)泄壓按鈕 SB10合閘按鈕 SB11分離按鈕 SB12自動校油按鈕。

礦用智能型乳化液泵站專利目的

《礦用智能型乳化液泵站》的目的是克服已有礦用乳化液泵站設(shè)備存在的問題，提供一種工作過程智能化，耗電小，自動切換液泵，液泵有溫度監(jiān)控，乳化液自動配液，液位自動控制，停機后液壓系統(tǒng)能自動泄壓的礦用智能型乳化液泵站。

礦用智能型乳化液泵站技術(shù)方案

《礦用智能型乳化液泵站》采用的技術(shù)方案是：該礦用智能型乳化液泵站，包括乳化液箱、乳化液泵、乳化液管路、乳化液泵站控制器，其特征在于：乳化液泵站控制器包括主控制電路、輔助控制電路和PLC可編程控制器系統(tǒng)控制電路，乳化液箱內(nèi)安裝有壓力傳感器、液位傳感器、濃度傳感器、油位傳感器，乳化液泵上安裝有溫度傳感器，壓力傳感器、液位傳感器、濃度傳感器、油位傳感器、溫度傳感器通過電纜與乳化液泵站控制器連接。

乳化液箱上安裝有校油泵、配油泵、供油泵、泄壓電磁閥，校油泵、配油泵安裝在乳化液箱的后部位置，靠近貯油室、配液室，供油泵安裝在乳化液箱的后部外側(cè)位置，泄壓電磁閥在乳化液箱外部前面位置，連接在交替閥下面。當乳化液泵站停止工作、搬遷或維護時，通過泄壓電磁閥自動泄掉系統(tǒng)壓力，交替閥安裝于液箱前面的上部正中位，其主要作用是當兩臺乳化液泵M1、M2交替工作時，可自動切斷一路高壓系統(tǒng)與備用泵的通路，或供兩臺泵同時工作。

乳化液箱包括貯油室、配液室、沉淀室、純凈液室、蓋、過濾網(wǎng)、壓力傳感器、磁性過濾器、液位傳感器、濃度傳感器、油位傳感器、沉淀隔板，油位傳感器安裝在乳化液箱內(nèi)中下部，液位傳感器安裝在乳化液箱內(nèi)下部，距離箱底部230毫米左右，濃度傳感器安裝在乳化液箱內(nèi)下部，距離箱底部230毫米左右，壓力傳感器安裝在交替閥的上面。

乳化液管路包括溫度傳感器、高壓過濾器、泄壓電磁閥、壓力傳感器、交替閥、供油電泵、油過濾器、磁性過濾器、吸液截止閥、液位傳感器、濃度傳感器、防爆電磁閥、蓄能器、油位傳感器、支架回液口、沉淀隔板、水過濾器、配油泵、校油泵、出液口、乳化液泵、泵用安全閥、卸載閥、蓄能器、回液過濾器、溢流閥、1號乳化液泵電機M1、2號乳化液泵電機M2，清水管路經(jīng)水過濾器、防爆電磁閥連接配液室，供油電泵入口通過供油管接儲油桶，出口經(jīng)油過濾器進入儲油室，油位傳感器安裝在儲油室內(nèi)，配油泵入口連接儲油室，出口連接配液室，乳化油經(jīng)配油泵進入乳化液箱進行配液，配液清水經(jīng)水過濾器、防爆電磁閥，控制流量后進入乳化液箱，同時由油位傳感器將采集到的油位信號和液位傳感器、濃度傳感器采集到的液位和濃度信號送入泵站控制器，校油泵直接將乳化液噴入純凈液室，合格乳化液經(jīng)吸液截止閥進入乳化液泵，在1號乳化液泵電機M1作用下液壓增高，經(jīng)過泵用安全閥、卸載閥連接25升蓄能器，經(jīng)高壓過濾器進入交替閥，經(jīng)出液口將乳液輸送到液壓支架，同時交替閥上的壓力傳感器將采集到的液壓信號送入泵站控制器，40升蓄能器連接在交替閥的后接口上，液壓支架的回液經(jīng)支架回液口、回液過濾器回到乳化液箱內(nèi)，40升蓄能器的作用是為了補充高壓系統(tǒng)中的漏損，減少卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統(tǒng)的壓力脈動，2號乳化液泵的連接同1號乳化液泵。

乳化液泵站主控制電路包括：真空斷路器觸點QF1-1、真空接觸器觸點KM1-1、KM2-1、KM3-1、KM4-1、交流接觸器觸點KM5-1、KM6-1、電機綜合保護器ADB8-1，ADB8-2、電動機綜合保護器觸點BH1、BH2、1號乳化液泵電機M1、2號乳化液泵電機M2、供油泵電機M3、配液泵電機M4、校油泵電機M5、風冷電機M6、M7、電機電源變壓器BK2、熱繼電器FR1、FR2、FR1-1、FR2-1、延時啟動繼電器觸點KA7-1、中間繼電器觸點KA2-1、電抗器ZB、變頻器VVF、防爆電磁閥V1，真空斷路器觸點QF1-1一端接660伏特三相電源，另一端分別接真空接觸器觸點KM1-1、接電抗器ZB、接真空接觸器觸點KM2-1、接電機電源變壓器BK2輸入端，真空接觸器觸點KM1-1的另一端經(jīng)電動機綜合保護器ADB8-1接1號乳化液泵電機M1，電抗器ZB的另一端經(jīng)變頻器VVF和真空接觸器觸點KM3-1接1號乳化液泵電機M1，電抗器ZB的另一端經(jīng)變頻器VVF和真空接觸器觸點KM4-1接2號乳化液泵電機M2，真空接觸器觸點KM2-1的另一端經(jīng)電動機綜合保護器ADB8-2接2號乳化液泵電機M2，電機電源變壓器BK2輸出端分別通過交流接觸器觸點KM5-1和熱繼電器FR1接風冷電機M6、通過交流接觸器觸點KM6-1和熱繼電器FR2接電機風冷M7、通過交流接觸器觸點KM8-1接供油泵電機M3、通過交流接觸器觸點KM9-1接配油泵電機M4、通過繼電器觸點KA12-1接校油泵電機M5、通過中間繼電器KA2-1接防爆電磁閥V1，交流接觸器線圈KM5、KM6接變頻器VVF的FC腳，交流接觸器線圈KM5、KM6另一端依次串聯(lián)熱繼電器FR1-1、FR2-1，熱繼電器FR2-1另一端接電源線L21，變頻器VVF的FWD、CM腳并聯(lián)變頻延時啟動繼電器觸點KA7-1。

機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2有三個位置：變頻，工頻，泄壓。為缺保設(shè)備在運行過程中不出現(xiàn)誤操作現(xiàn)象，系統(tǒng)在工頻運行或變頻運行時按動泄壓按鈕SB9都不能動作，只有乳化液泵M1，M2都停止工作時，機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2在泄壓位置按動有效，動作過程：機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2選擇在泄壓位置，按系統(tǒng)泄壓按鈕SB9，中間繼電器線圈KA11動作，泄壓電磁閥V2動作，將系統(tǒng)壓力直接卸載至液箱，系統(tǒng)壓力為零。

乳化液泵站輔助控制電路包括：機械聯(lián)鎖開關(guān)KK1、KK2、熔斷器RL1、RL2、變壓器BK1、輸出線圈L1、L2、L3、L4、L5、保護斷路器QF2-QF6、配油泵中間繼電器觸點KA1-1、供油泵中間繼電器觸點KA8-1、泄壓中間繼電器觸點KA11、KA11-1、配油泵交流接觸器KM9、供油泵交流接觸器KM8、泄壓電磁閥V2、真空斷路器QF1、合閘線圈Q1、分離線圈Q2、失壓線圈Q3、報警繼電器觸點KA9-1、報警燈HL1、自動校油繼電器KA10、KA10-1、1#變頻運行繼電器觸點KA3-1、2#變頻運行繼電器觸點KA4-1、1#工頻運行繼電器觸點KA5-1、2#工頻運行繼電器觸點KA6-1、真空接觸器KM1、KM2、KM3、KM4、系統(tǒng)泄壓按鈕SB9、合閘按鈕SB10、分閘按鈕SB11、自動校油按鈕SB12，機械聯(lián)動開關(guān)KK1一端接660伏特電源，另一端經(jīng)熔斷器RL1、RL2接變壓器BK1輸入端，變壓器BK1的輸出線圈L1的1點經(jīng)斷路器QF3相并聯(lián)的中間繼電器觸點KA1-1、KA8-1、KA11-1的一端，中間繼電器觸點KA1-1、KA8-1、KA11-1的另一端分別與交流接觸器線圈KM9、KM8、泄壓電磁閥V2串聯(lián)后，輸出端接輸出線圈L1的2點；變壓器BK1的輸出線圈L2的3點，經(jīng)斷路器QF4與電源濾波器FL1、FL2的3腳連接，輸出線圈L2的4點與電源濾波器FL1、FL2的4腳連接；變壓器BK1輸出線圈L3的5點，經(jīng)斷路器QF5分別連接真空斷路器QF1的合閘按鈕SB10、分閘按鈕SB11和失壓線圈Q3，合閘按鈕SB10、分閘按鈕SB11的另一端分別與合閘線圈Q1、分離線圈Q2串聯(lián)，合閘線圈Q1、分離線圈Q2和失壓線圈Q3的另一端分別與輸出線圈L3的6點連接；變壓器輸出線圈L4的7點，經(jīng)斷路器QF6串聯(lián)中間繼電器觸點FA9-1、報警指示燈HL1接輸出線圈L4的8點；變壓器輸出線圈L5的9點，經(jīng)機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2的13點，一路經(jīng)中間繼電器觸點KA3-1串聯(lián)真空接觸器線圈KM3，另一路經(jīng)中間繼電器觸點KA4-1串聯(lián)真空接觸器線圈KM4；輸出線圈L5的9點，經(jīng)機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2的14點，一路經(jīng)中間繼電器觸點KA5-1串聯(lián)真空接觸器線圈KM1，另一路經(jīng)中間繼電器觸點KA6-1串聯(lián)真空接觸器線圈KM2；真空接觸器線圈KM1、KM2、KM3、KM4的另一端經(jīng)斷路器QF2與輸出線圈L5的10點連接，機械聯(lián)鎖開關(guān)KK2的12點，在泄壓位置連接系統(tǒng)泄壓按鈕SB9，串聯(lián)中間繼電器線圈KA11，中間繼電器線圈KA11的另一端連接顯示屏XL的M腳，聯(lián)鎖開關(guān)KK2的11點連接自動校油按鈕SB12、串聯(lián)中間繼電器線圈KA10，中間繼電器線圈KA10的另一端連接顯示屏XL的M腳，中間繼電器觸點KA10-1并聯(lián)在自動校油按鈕SB12的兩端，聯(lián)鎖開關(guān)KK2的11點連接穩(wěn)壓電源SI的正極L 。

系統(tǒng)控制電路包括：PLC可編程序控制器U1、數(shù)字量擴展模塊U2、U3、顯示屏XL、電源濾波器FL1、FL2、穩(wěn)壓電源SI、配油泵繼電器KA1、防爆電磁閥繼電器KA2、1#變頻運行繼電器KA3、2#變頻運行繼電器KA4、1#工頻運行繼電器KA5、2#工頻運行繼電器KA6、變頻延時啟動繼電器KA7、供油泵繼電器KA8、報警繼電器KA9、自動校油繼電器觸點KA10-2、校油泵繼電器KA12、溫度傳感器R1、R2、溫度變送器BSR1、BSR2、油位傳感器YO、液位傳感器YE、壓力傳感器YA、濃度傳感器ZR、1#變頻啟動按鈕SB1、1#變頻停止按鈕SB2、2#變頻啟動按鈕SB3、2#變頻停止按鈕SB4、1#工頻啟動按鈕SB5、1#工頻停止按鈕SB6、2#工頻啟動按鈕SB7、2#工頻停止按鈕SB8，電源濾波器FL1、FL2的3、4腳分別接變壓器BK1輸出線圈L2的3、4點，電源濾波器FL1的1腳接穩(wěn)壓電源SI的L1腳，電源濾波器FL1的2腳接穩(wěn)壓電源SI的N腳，穩(wěn)壓電源SI的L 腳接PLC可編程控制器U1的1L、2L、3L腳和擴展模塊U2的RA、A 腳，穩(wěn)壓電源SI的-M腳接PLC可編程控制器U1的2M腳和顯示屏XL的M腳，PLC可編程控制器U1的輸出端0.0腳接中間繼電器線圈KA1，0.1腳接中間繼電器線圈KA2，0.2腳接中間繼電器線圈KA3，0.3腳接中間繼電

器線圈KA4，0.4腳接中間繼電器線圈KA5，0.5腳接中間繼電器線圈KA6，0.6腳接中間繼電器線圈KA7，0.7腳接中間繼電器線圈KA8，1.0腳接中間繼電器線圈KA9，1.1腳接中間繼電器線圈KA12，中間繼電器線圈KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、KA7、KA8、KA9、KA12A的另一端連接顯示屏XL的M腳和擴展模塊U2、U3的A-腳，PLC可編程控制器U1的A腳接電源濾波器FL2的1腳，N腳接電源濾波器FL2的2腳，PLC可編程控制器U1的輸入端1M外接地，0.1腳接中間繼電器觸點KA10-2，0.2腳接1#變頻啟動按鈕SB1，0.3腳接1#變頻停止按鈕SB2，0.4腳接2#變頻啟動按鈕SB3，0.5腳接2#變頻停止按鈕SB4，0.6腳接1#工頻啟動按鈕SB5，0.7腳接1#工頻停止按鈕SB6，1.0腳接2#工頻啟動按鈕SB7，1.1腳接2#工頻停止按鈕SB8，中間繼電器觸點KA10-2和按鈕SB1、SB2、SB3、SB4、SB5、SB6、SB7、SB8的另一端連接穩(wěn)壓電源SI的L 腳，PLC可編程控制器U1的接地腳、M腳、L 腳分別與擴展模塊U2、U3的接地腳、M腳、L 腳連接，其中L 腳接電源SI的正極L 腳，擴展模塊U2輸入端RA、A 兩腳接溫度變送器BSR1，溫度傳感器R1接在溫度變送器BSR1上，RB、B 兩腳接溫度變送器BSR2，溫度傳感器R2接在溫度變送器BSR2上，RC、C 兩腳接油位傳感器YO，RD、D 兩腳接液位傳感器YE，擴展模塊U3的RA、A 兩腳接壓力傳感器YA，RB、B 兩腳接濃度傳感器ZR的3腳，B-腳接濃度傳感器ZR的2腳，濃度傳感器ZR的1腳和溫度變送器BSR1、BSR2、油位傳感器YO、液位傳感器YE、壓力傳感器YA的另一腳連接穩(wěn)壓電源SI的L 腳。穩(wěn)壓電源SI為系統(tǒng)控制電路提供直流24V工作電源。

乳化液泵站采用變頻器調(diào)速壓力閉環(huán)運行方式，液壓系統(tǒng)可根據(jù)實際工作壓力（31.5兆帕）自動調(diào)節(jié)乳化液泵電機的轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)壓力保持在給定值，以求最大限度的節(jié)電，并使系統(tǒng)處于可靠的運行狀態(tài)。

工作原理：乳化液箱內(nèi)的油位傳感器、液位傳感器、濃度傳感器將采集的信息傳送到泵站控制器的PLC可編程控制器，由PLC可編程控制器發(fā)出控制指令，控制供油泵、配油泵、校油泵、供水電磁閥工作實現(xiàn)自動配液和液位自動控制，乳化液泵站設(shè)計為兩臺乳化液泵工作，根據(jù)乳化液輸出壓力和故障信息決定是單臺泵還是雙臺泵工作，一臺泵出現(xiàn)故障會自動切換到另一臺泵，乳化液泵電力供給為變頻或工頻，正常工作為變頻，啟動電流小，綜合耗電量小，變頻電路出現(xiàn)故障自動切換為工頻電路供給，保障設(shè)備工作安全，安裝在交替閥上的壓力傳感器將采集到的信息送入泵站控制器的PLC可編程控制器，由PLC可編程控制器發(fā)出控制指令，控制兩臺乳化液泵實現(xiàn)單臺或雙臺工作，溫度傳感器將乳化液泵的溫度信息送入泵站控制器，由PLC可編程控制器發(fā)出控制指令，控制乳化液泵是否工作，乳化液泵停機檢修時，安裝在交替閥上的泄壓電磁閥將實現(xiàn)液壓系統(tǒng)自動泄壓，保障設(shè)備和人員安全，乳化液泵將乳化液箱內(nèi)的乳化液增壓，經(jīng)卸載閥恒壓、高壓過濾器過濾、蓄能器穩(wěn)壓送入煤井采掘面液壓支架，回收乳化液通過回液管返回乳化液箱內(nèi)，乳化液泵站具用防爆安全功能，采用人機界面，通過液晶顯示屏顯示運行功能和運行參數(shù)。

礦用智能型乳化液泵站改善效果

與2006年之前的技術(shù)相比《礦用智能型乳化液泵站》所具有的有益效果是：該發(fā)明礦用智能型乳化液泵站采用恒壓變量供液，變頻調(diào)速，智能化控制，兩臺乳化液泵相互自動切換，液位、油位自動控制，乳化液泵溫度自動監(jiān)控，安全泄壓保護，自動配液，提高了液壓支架使用壽命，突出了煤礦井下防爆安全，工作性能可靠，操作使用合理，泵站運行經(jīng)濟節(jié)能，顯著減輕了操作工人的勞動強度。

備案信息

備案號：5691-1999