石油管材質量檢驗

內(nèi)容簡介

本書分為十章，主要介紹了石油管材基礎知識以及石油管材力學性能檢驗、金相分析、化學成分分析、實物性能檢測評價、螺紋檢測、非金屬管材檢測、腐蝕檢驗與試驗、無損檢測、螺紋脂檢測等內(nèi)容。本書是石油管材質量檢驗和性能評價工作的必備手冊 。2100433B

內(nèi)容介紹

《質量檢驗基礎(第2版)》理論聯(lián)系實際，論述了質量檢驗基礎的系統(tǒng)知識，著重介紹了統(tǒng)計質量管理、會計質量管理和行政質量管理手段在檢驗工作中的運用，并對檢驗工作重要性及其經(jīng)濟效果，ISO 9000族標準，企業(yè)質量檢驗機構、職能、任務和業(yè)務管理，檢驗計劃、方式和程度，檢驗設施，感官檢驗，工序質量，統(tǒng)計檢驗與抽樣檢驗，檢驗誤差及其防止措施，檢驗工作標準及考核，作了簡要的闡述。全書選用了較多的實例對理論概念加以說明，同時盡量吸收和反映國內(nèi)、外質量檢驗工作的新理念和新方法。

《質量檢驗基礎(第2版)》可供機械、電子、冶金和輕工等部門企業(yè)的廣大質量檢驗、質量管理、生產(chǎn)管理和工程技術人員閱讀，更可作為檢驗員崗位培訓教學用書。

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第1章質量檢驗工作概述

1.1質量檢驗的基本概念

1.1.1質量管理發(fā)展過程中的質量檢驗

1.1.2質量保證的重要意義

1.1.3質量檢驗與全面質量管理的關系

1.1.4檢驗的定義和要求

1.1.5質量檢驗的職能、目的和作用

1.1.6質量檢驗、試驗、驗證和監(jiān)視

1.2檢驗的分類

1.2.1按生產(chǎn)過程的順序分類

1.2.2按檢驗地點分類

1.2.3按檢驗方法分類

1.2.4按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類

1.2.5按質量特性的數(shù)據(jù)性質分類

1.2.6按檢驗后樣品的狀況分類

1.2.7按檢驗目的分類

1.2.8按供需關系分類

1.2.9按檢驗人員分類

1.2.10按檢驗系統(tǒng)組成部分分類

1.2.11按檢驗的效果分類

1.3質量檢驗的主要工作內(nèi)容

1.3.1檢驗樣本的抽取

1.3.2檢驗樣品的測定

1.3.3檢驗數(shù)據(jù)的處理和檢驗結果的表示

1.3.4檢驗依據(jù)

1.3.5檢驗狀態(tài)、不合格品的控制及檢驗印鑒的管理

第2章質量檢驗機構與檢驗人員

2.1質量檢驗機構

2.1.1質量檢驗機構的設置

2.1.2質量檢驗機構的主要工作范圍

2.1.3質量檢驗機構的權限和責任

2.1.4質量檢驗機構設置示例

2.1.5質量檢驗機構與有關方面的關系

2.2質量檢驗人員

2.2.1質量檢驗人員的類別

2.2.2質量檢驗人員的配置原則

2.2.3質量檢驗人員的素質

2.2.4檢驗技術人員應掌握必要的統(tǒng)計技術應用技能

2.2.5質量檢驗人員的培訓與考核

第3章抽樣檢驗

3.1抽樣檢驗概述

3.1.1抽樣檢驗與全數(shù)檢驗

3.1.2抽樣檢驗的分類

3.2單位產(chǎn)品

3.2.1單位產(chǎn)品的定義

3.2.2單位產(chǎn)品的劃分

3.2.3單位產(chǎn)品的質量表示方法

3.2.4不合格與不合格品

3.3批的組成、提交與批的質量表示方法

3.3.1批的組成原則

3.3.2批量大?。∟）

3.3.3連續(xù)批的定義及條件

3.3.4批的提交

3.3.5批的質量的表示方法

3.4樣本的選擇與樣本質量的表示方法

3.4.1樣本的選擇原則

3.4.2隨機抽樣方法

3.4.3隨機抽樣注意事項

3.4.4樣本抽取的時機

3.4.5樣本質量表示方法

3.5檢驗后批的處理

3.5.1合格批的處理

3.5.2不合格批的處理

3.5.3不合格批的再提交

3.5.4不合格品的處理

3.6檢驗水平（IL）

3.6.1檢驗水平的概念

3.6.2檢驗水平的等級

3.6.3確定檢驗水平應考慮的因素

3.6.4檢驗水平的選擇原則

3.6.5檢驗水平Ⅰ的選用條件

3.6.6檢驗水平Ⅲ的選用條件

3.6.7特殊檢驗水平的選用條件

3.7接收質量限（AQL）

3.7.1概念和意義

3.7.2選擇AQL時應考慮的因素

3.7.3AQL的選擇原則

3.7.4AQL選擇中的注意事項

3.7.5AQL選擇參考

3.8過程平均

3.9抽樣方案

3.9.1定義和用途

3.9.2一次抽樣方案

3.9.3二次抽樣方案

3.9.4多次抽樣方案

3.9.5選擇抽樣方式的原則

3.10檢驗的嚴格度與轉移規(guī)則

3.10.1正常檢驗

3.10.2加嚴檢驗

3.10.3放寬檢驗

3.10.4轉移規(guī)則

3.10.5開始檢驗時嚴格度的確定

3.11抽樣風險和抽檢特性曲線

3.11.1抽樣風險

3.11.2抽檢特性曲線（OC曲線）

3.11.3影響OC曲線的基本因素

3.11.4OC曲線的用途

3.12評價抽樣方案的幾個主要參數(shù)

3.12.1平均樣本量ASN

3.12.2平均檢出質量AOQ

3.12.3平均檢出質量上限AOQL

第4章誤差分析、檢驗數(shù)據(jù)的處理及表示

4.1檢驗誤差

4.1.1基本概念

4.1.2產(chǎn)生原因

4.1.3分類

4.2如何提高檢驗結果的準確度

4.2.1平均值的精密度

4.2.2如何提高檢驗結果的準確度

4.3檢驗數(shù)據(jù)的處理和檢驗結果的表示

4.3.1粗大誤差的剔除

4.3.2檢驗數(shù)據(jù)的有效數(shù)字及修約規(guī)則

4.3.3測量不確定度評定

4.3.4檢驗結果的表示

第5章質量統(tǒng)計與質量統(tǒng)計分析

5.1基本概念

5.1.1質量統(tǒng)計

5.1.2質量統(tǒng)計分析

5.1.3統(tǒng)計資料

5.1.4質量原始記錄

5.1.5質量快報

5.2質量統(tǒng)計的作用和原則

5.2.1質量統(tǒng)計的作用

5.2.2質量統(tǒng)計的原則

5.3國家規(guī)定的質量統(tǒng)計項目

5.3.1產(chǎn)品等級品率

5.3.2質量損失率

5.3.3質量損失費用統(tǒng)計

5.3.4工業(yè)產(chǎn)品銷售率

5.3.5新產(chǎn)品產(chǎn)值率

5.4行業(yè)主管部門和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定的質量指標

5.4.1產(chǎn)品質量穩(wěn)定提高率

5.4.2質量計劃完成率

5.4.3優(yōu)質產(chǎn)品產(chǎn)值率

5.4.4產(chǎn)品一次交驗合格率

5.4.5出口商品檢驗合格率

5.4.6監(jiān)督抽查合格率

5.4.7用戶接收批次合格率

5.4.8商品銷售開箱合格率

5.4.9配套件合格率

5.4.10產(chǎn)品廢品率

5.4.11讓步接收率

5.4.12返工率

5.5質量統(tǒng)計工作程序

5.5.1提出質量指標

5.5.2批準和公布質量指標

5.5.3質量指標的展開與落實

5.5.4貫徹執(zhí)行質量統(tǒng)計工作管理標準

5.5.5質量統(tǒng)計

5.5.6原始記錄

5.5.7建立統(tǒng)計臺賬

5.5.8質量統(tǒng)計分析

5.5.9質量統(tǒng)計報表

5.5.10質量月報

5.5.11管理好質量統(tǒng)計資料

5.6質量統(tǒng)計分析

5.6.1質量統(tǒng)計分析的概念

5.6.2質量統(tǒng)計分析常用的方法

5.7質量考核

5.7.1質量考核的作用和原則

5.7.2質量考核的內(nèi)容

第6章可靠性試驗與分析

6.1概述

6.1.1可靠性試驗的目的

6.1.2可靠性試驗的分類

6.1.3可靠性試驗的要素

6.1.4可靠性試驗計劃

6.1.5試驗的綜合安排

6.2可靠性壽命試驗

6.2.1試驗方案設計原則

6.2.2指數(shù)分布壽命試驗方案

6.2.3指數(shù)分布壽命試驗統(tǒng)計分布

6.3可靠性驗證試驗

6.3.1可靠性驗證試驗方案的類型和選擇方案的原則

6.3.2可靠性驗證試驗大綱

6.3.3成敗型一次計數(shù)抽樣檢驗方案

6.3.4指數(shù)壽命分布定時、定數(shù)截尾可靠性鑒定試驗方案

6.3.5指數(shù)壽命分布失效率和平均故障間隔時間的抽樣檢驗方案

6.3.6指數(shù)壽命分布序貫試驗方案（PRST方案）

6.4可靠性增長試驗

6.4.1可靠性增長的定義及效用

6.4.2可靠性增長過程

6.4.3可靠性增長試驗

6.4.4可靠性增長試驗的基本方法

6.4.5壽命周期各階段的可靠性增長

6.4.6可靠性增長試驗的步驟

6.4.7可靠性增長試驗方案

6.4.8可靠性增長管理

6.5維修性、維修和可用性

6.5.1維修時間分布

6.5.2預防性維修策略

6.5.3制訂維修計劃過程中的FMECA和FTA

6.5.4維修時間表

6.5.5相關的技術問題

6.5.6校準

6.5.7維修性預計

6.5.8維修性演示驗證

6.5.9維修性的設計

6.5.10綜合后勤保障

第7章無損檢驗技術

7.1無損檢驗技術概論

7.1.1無損檢驗技術簡述

7.1.2無損檢測診斷技術的特點

7.1.3無損檢測診斷方法及其選擇

7.1.4無損檢測診斷技術的評價

7.2超聲檢測診斷技術

7.2.1概述

7.2.2超聲檢測診斷方法

7.2.3缺陷位置的確定方法

7.3射線檢測診斷技術

7.3.1概述

7.3.2射線源及其特性

7.3.3射線檢測診斷原理和方法

7.4渦流檢測診斷技術

7.4.1概述

7.4.2渦流檢測診斷原理

7.4.3渦流檢測診斷方法

7.5表層缺陷檢測診斷技術

7.5.1磁粉檢測技術

7.5.2滲透檢測

7.6噪聲檢測診斷技術

7.6.1噪聲及其度量

7.6.2噪聲測量與評價

第8章材料檢驗技術

8.1概述

8.1.1引言

8.1.2材料發(fā)展趨勢

8.1.3材料檢驗內(nèi)容

8.2材料力學性能檢驗

8.2.1拉伸檢驗

8.2.2壓縮試驗

8.2.3彎曲檢驗

8.2.4剪切試驗

8.2.5扭轉試驗

8.2.6硬度試驗

8.2.7沖擊試驗

8.2.8疲勞試驗

8.3光學顯微分析

8.3.1試樣制備

8.3.2金相顯微鏡

8.4透射電子顯微分析

8.4.1投射電鏡的結構及應用

8.4.2金屬薄膜的透射電子顯微分析

8.5掃描電子顯微分析

8.5.1掃描電鏡工作原理

8.5.2掃描電鏡在材料研究中的應用

8.5.3電子探針分析方法及微區(qū)成分分析技術

8.6表面成分分析

8.6.1俄歇電子能譜分析

8.6.2原子探針顯微分析

8.7紅外光譜與拉曼光譜

8.7.1紅外光譜

8.7.2拉曼光譜

第9章電子設備檢驗技術

9.1概述

9.1.1電子設備在現(xiàn)代武器系統(tǒng)中的重要作用

9.1.2電子設備在使用中的失效機理

9.1.3電子設備檢驗內(nèi)容

9.2電子元器件檢驗技術

9.2.1電子元器件非破壞性篩選檢驗

9.2.2電子元器件破壞性物理分析（DAP）

9.3電子設備模塊、整機檢驗技術

9.3.1制造工藝的檢驗

9.3.2電性能檢驗

9.3.3環(huán)境適應性檢驗

第10章軟件檢驗技術

10.1軟件測試概述

10.1.1軟件測試的意義

10.1.2軟件測試的概念

10.2軟件測試過程

10.2.1軟件開發(fā)過程與軟件測試的關系

10.2.2單元測試

10.2.3集成測試

10.2.4確認測試

10.2.5系統(tǒng)測試

10.2.6回歸測試

10.3軟件測試方法

10.3.1軟件測試方法概述

10.3.2黑盒測試法

10.3.3白盒測試法

10.4軟件檢驗技術的最新發(fā)展

10.4.1面向對象的測試

10.4.2自動化測試

第11章質量檢驗體系

11.1質量檢驗與質量管理體系

11.1.1質量檢驗與質量管理體系

11.1.2質量檢驗在質量管理體系中的應用

11.2質量檢驗的主要活動內(nèi)容

11.2.1產(chǎn)品的檢驗和試驗

11.2.2質量檢驗管理工作

11.3質量檢驗計劃

11.3.1質量檢驗計劃的編制

11.3.2檢驗流程圖的編制

11.3.3檢驗站的設置

11.3.4檢驗手冊和檢驗指導書（檢驗規(guī)程）

11.3.5質量特性分析表

11.3.6不合格的嚴重性分級

11.4進貨檢驗和試驗

11.4.1進貨檢驗和試驗的目的與作用

11.4.2進貨檢驗的要求

11.4.3進貨檢驗的內(nèi)容

11.4.4過程檢驗和試驗的要求

11.4.5過程檢驗和試驗的內(nèi)容

11.5最終檢驗和試驗

11.5.1最終檢驗和試驗的目的與作用

11.5.2最終檢驗和試驗的要求

11.5.3最終檢驗和試驗的內(nèi)容

11.6成品入庫、包裝及出廠檢驗

11.6.1成品入庫檢驗

11.6.2成品包裝檢驗及出廠檢驗

11.7檢驗和試驗記錄及檢驗證書的管理

11.7.1檢驗和試驗記錄的作用

11.7.2檢驗和試驗記錄的種類及內(nèi)容

11.7.3檢驗和試驗記錄的管理

11.7.4檢驗證書的管理

11.8不合格品的控制及檢驗和試驗狀態(tài)的管理

11.8.1檢驗和試驗狀態(tài)

11.8.2不合格品的控制

11.9工序質量檢驗與工序質量控制

11.9.1工序質量檢驗與工序質量控制

11.9.2工序質量控制概述

11.9.3工序質量控制的主要內(nèi)容和方法

參考文獻" 2100433B

第一章　質量檢驗工作概述

第一節(jié)　質量檢驗的基本概念

一、質量管理發(fā)展過程中的質量檢驗

二、質量保證的重要意義

三、質量檢驗與全面質量管理的關系

四、檢驗的定義和要求

五、檢驗的職能

六、質量檢驗、試驗、驗證和監(jiān)視

第二節(jié)　檢驗的分類

一、按生產(chǎn)過程的順序分類

二、按檢驗地點分類

三、按檢驗方法分類

四、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類

五、按質量特性的數(shù)據(jù)性質分類

六、按檢驗后樣品的狀況分類

七、按檢驗目的分類

八、按供需關系分類

九、按檢驗人員分類

十、按檢驗系統(tǒng)組成部分分類

十一、按檢驗的效果分類

第三節(jié)　信息性檢驗和尋因性檢驗

一、信息性檢驗

二、尋因性檢驗

第四節(jié)　質量檢驗的主要工作內(nèi)容

一、檢驗樣本的抽取

二、檢驗樣品的測定

三、檢驗數(shù)據(jù)的處理和檢驗結果的表示

四、檢驗依據(jù)

五、檢驗狀態(tài)、不合格品的控制及檢驗印鑒的管理

思考題

第二章　ISO9000族標準與質量檢驗體系

第一節(jié)　ISO9000族標準簡介

一、ISO9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展

二、八項質量管理原則

三、ISO9000族標準的構成及其應用

思考題

練習題

第二節(jié)　質量檢驗與質量管理體系

一、質量檢驗與質量管理體系的關系

二、質量檢驗在質量管理體系中的應用

第三節(jié)　質量檢驗的主要活動內(nèi)容

一、產(chǎn)品的檢驗和試驗

二、質量檢驗管理工作

第四節(jié)　質量檢驗計劃

一、質量檢驗計劃的編制

二、檢驗流程圖的編制

三、檢驗站的設置

四、檢驗手冊和檢驗指導書（檢驗規(guī)程）

五、質量特性分析表

六、不合格的嚴重性分級

第五節(jié)　進貨檢驗和試驗

一、進貨檢驗和試驗的目的與作用

二、進貨檢驗的要求

三、進貨檢驗的內(nèi)容

第六節(jié)　過程（工序）檢驗和試驗

一、過程檢驗和試驗的目的與作用

二、過程檢驗和試驗的要求

三、過程檢驗和試驗的內(nèi)容

第七節(jié)　最終檢驗和試驗

一、最終檢驗和試驗的目的與作用

二、最終檢驗和試驗的要求

三、最終檢驗和試驗的內(nèi)容

第八節(jié)　成品入庫、包裝及出廠檢驗

一、成品入庫檢驗

二、成品包裝檢驗及出廠檢驗

第九節(jié)　檢驗和試驗記錄及檢驗證書的管理

一、檢驗和試驗記錄的作用

……

第三章　誤差分析、檢驗數(shù)據(jù)的處理及表示

第四章　質量檢驗機構與檢驗人員

第五章　統(tǒng)計柚樣檢驗

第六章　質量統(tǒng)計與質量統(tǒng)計分析

第七章　質量信息管理

第八章　隨機變量及其分布

附錄

參考文獻2100433B