絲印移印油墨專用PP水

絲印移印油墨專用PP水是無氯樹脂與馬來酸酐嫁接而成的涂料，廣泛應(yīng)用于各種塑膠材質(zhì)底涂。

（1）適用：本品通過溶解反應(yīng)合成的化合物，對(duì)各類型塑膠材質(zhì)有良好的附著力和親和力。

（2）原理：溶劑適當(dāng)溶解溶脹PP表面，然后特殊的高分子PP樹脂一半嵌進(jìn)PP表面，另一半則露出來與印刷上的油墨結(jié)合。

（3）操作：壹：PP底水可直接噴涂或擦拭與PP件上，施工后的PP件在室內(nèi)空干約20min后再絲印或移印油墨。貳：對(duì)于小型或外形復(fù)雜的PP塑料件，可把工件直接浸入PP水中一會(huì)，取出PP工件后在室內(nèi)空干約25min即絲印或移印油墨。

（4）建議：PP工件噴涂PP水后，烘烤（60℃，15分鐘）再絲印或移印油墨，效果更佳。

（5）測試：針對(duì)市場的需求，我司專門研發(fā)了這一款PP水，能輕松通過百格、鹽霧、耐磨、酒精、水煮、等一系列嚴(yán)格的測試。

移印油墨共有6種類型

專門用于移印的油墨不同于一般的溶劑型油墨、水基型油墨和UV光固化絲網(wǎng)印刷油墨。盡管移印油墨和絲印油墨有一些相似的特性，但它們還是有很大的差別。與絲印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，這也是移印油墨最突出的特點(diǎn)。同時(shí)，移印油墨很多時(shí)候是印在薄膜上，這種用途導(dǎo)致移印油墨很容易受到一些因素例如溫度、濕度和靜電的影響。專門為移印配制的油墨包括單組分油墨、雙組分油墨、烤干型、氧化型和升華型油墨等。

移印油墨單組分油墨

單組分油墨(也叫溶劑揮發(fā)型油墨)的干燥靠溶劑揮發(fā)，這種油墨不一定要加入催化劑。單組分油墨有光澤型和非光澤型兩種，它們主要用于塑料承印物的印刷。

移印油墨雙組分油墨

雙組分油墨也叫化學(xué)反應(yīng)型油墨，印刷之前一定要加入催化劑，催化劑和油墨中的樹脂發(fā)生反應(yīng)，通過聚合反應(yīng)來達(dá)到油墨干燥的目的。

在移印中便用雙組分油墨時(shí)，有必要添加一定比率的催化劑，通常用重量來度量。催化劑的添加比率一定要嚴(yán)格掌握，加的過多，會(huì)大大縮短油墨的“適應(yīng)期”；加的過少，可能會(huì)導(dǎo)致油墨在干燥時(shí)候達(dá)不到最佳的干燥性能。一般來說，如果油墨和催化劑的調(diào)配比例不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致油墨附著不均勻和印刷圖像的耐久性不夠等印品缺陷。

移印油墨烤干型油墨

烤干型油墨分為兩種：一種是在標(biāo)準(zhǔn)雙組分油墨基礎(chǔ)上添加另外的催化劑；另外一種是專門調(diào)配用于玻璃、陶瓷和金屬等承印物的油墨。正如其名字那樣，烤干型油墨必須加溫并在一定溫度下進(jìn)行干燥。使用這種油墨的時(shí)候要計(jì)算干燥時(shí)間，溫度越高，干燥時(shí)間越短，但干燥溫度太高會(huì)使墨膜產(chǎn)生脆性，所以要在能夠保持油墨柔性的溫度下烤干油墨。

移印油墨氧化型油墨

氧化型油墨吸收周圍環(huán)境中的氧氣進(jìn)行聚合反應(yīng)從而形成墨膜，不需要添加催化劑。氧化型油墨典型應(yīng)用是軟包裝承印物和合成材料承印物，如橡膠制品或鍵盤。由于氧化型油墨的干燥速度慢、時(shí)間長，所以使用量有限。

移印油墨升華型油墨

升華型油墨在使用過程中需要特殊的加工，就是在印刷之后要對(duì)其進(jìn)行加熱，使承印物呈現(xiàn)出多孔性，這樣當(dāng)染料接觸到加熱的承印物表面時(shí)，油墨中的染料變成氣態(tài)，然后進(jìn)入到承印物的表面，實(shí)際上改變了承印物的表面顏色。一旦承印物冷卻之后油墨就黏著在承印物的表面上了。

升華型油墨最常見的應(yīng)用是計(jì)算機(jī)鍵盤印刷，以及那些對(duì)耐油性、耐磨性要求較高的印刷品，而這是采用雙組分油墨所達(dá)不到的。尤其值得注意的問題是，因?yàn)樯A型油墨實(shí)際上是改變了承印物的表面顏色，所以承印物和油墨顏色之間的匹配較為困難。因此承印物的顏色必須比最后印刷出來需要的顏色淺，因?yàn)樯A型油墨在顏色較深的承印物表面之上的顏色變化往往不太明顯。

移印油墨特種油墨和助劑

移印特種油墨包括可食性油墨、硅酮樹脂油墨、潤滑油墨、耐蝕油墨、導(dǎo)電油墨和UV光固化油墨，這些油墨迅速變粘的能力將決定是否能夠有效地把油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面上。同時(shí)，為了調(diào)節(jié)油墨的印刷適性和性能，除了添加溶劑和催化劑之外，還有可能會(huì)使用很多助劑，如粘度調(diào)墨劑、抗靜電劑、流變劑等。不過助劑的使用將對(duì)油墨印刷性能產(chǎn)生很大的影響，使用時(shí)一定要謹(jǐn)慎。

移印油墨移印機(jī)

帶有清洗裝置的移印機(jī)：日本最早在移印機(jī)上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質(zhì)量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉(zhuǎn)移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會(huì)逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個(gè)問題有兩個(gè)辦法：一個(gè)是改善膠頭的脫墨能力；另一個(gè)是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點(diǎn)是：在移印膠頭退回的過程中比普通的移印機(jī)多了一個(gè)在膠紙上面印刷的動(dòng)作，其表面殘余的油墨會(huì)被清除。

套印準(zhǔn)確的多色移印機(jī)：傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式移印機(jī)生產(chǎn)效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要說精細(xì)的網(wǎng)點(diǎn)印刷完成不了，就是要求稍微高一點(diǎn)的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結(jié)構(gòu)的缺陷有關(guān)。2003年，日本率先推出1臺(tái)新型四色移印機(jī)，這種多色移印機(jī)的運(yùn)動(dòng)形式和傳統(tǒng)的多色移印機(jī)結(jié)構(gòu)截然不同；它由圍繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的四組膠頭系統(tǒng)構(gòu)成印刷裝置，每印一次轉(zhuǎn)動(dòng)90°；由圍繞另一個(gè)回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)的四組印版系統(tǒng)構(gòu)成供墨裝置，每印刷一次也轉(zhuǎn)動(dòng)90°，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準(zhǔn)確。這種移印機(jī)使用兩個(gè)精密旋轉(zhuǎn)氣缸分別控制膠頭系統(tǒng)和印版系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作協(xié)調(diào)，幾乎沒有機(jī)構(gòu)加工的部件，所以套印效果很好。

移印油墨移印油墨

2.1油墨的組成

油墨包含連接料、顏料、溶劑及助劑。連接料包含一種或多種樹脂，樹脂在大多數(shù)情況下為粉狀，必須溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┗蚧旌先軇┲?。樹脂的選擇和合成決定油墨的印刷特性，如對(duì)承印物的轉(zhuǎn)移和附著力，光澤度和耐化學(xué)性。

溶劑是移印油墨干燥速度的決定性因素，同時(shí)對(duì)印刷速度、附著力等都是影響因素。慢干劑對(duì)移印的影響不是太大，因?yàn)橐朴〉乃俣群芸?，只有在使用快干油墨時(shí)需要。慢干劑蒸發(fā)較慢，因此對(duì)印刷不會(huì)有太大影響。

稀釋劑包含在溶劑中，稀釋劑與油墨混合可獲得理想的粘度，這樣便于油墨轉(zhuǎn)移。顏料反映出油墨的色調(diào)并決定其底色，可分成有機(jī)和無機(jī)顏料，要求顏料不含重金屬。

助劑一般為少量使用，其作用是調(diào)節(jié)油墨的特性。助劑種類有流平劑、增厚劑等。不管是哪一類油墨，應(yīng)該是每次用多少配多少并充分混合，為了保證可印粘度，移印中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整油墨，保證移印的持續(xù)進(jìn)行。

由于在涂裝部分對(duì)這方面已作了較為詳細(xì)的介紹，在此就不再贅述。

2.2移印油墨必備特點(diǎn)

移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以為配合其獨(dú)特的施工方法其油墨還存在油漆不同的特點(diǎn)，主要特點(diǎn)如下：

1.黏性強(qiáng)（對(duì)印刷表面）。

2.良好的流動(dòng)性，有些油墨成漿狀，無法在油盅或油盆內(nèi)流動(dòng)。

3.當(dāng)調(diào)薄水隨著油墨給拿起而蒸發(fā)掉時(shí)，能發(fā)揮其黏性。

4.色素要微細(xì)，以便令光澤更明顯及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷為7微米。

5.油墨光澤不能受印刷表面影響而改變。

6.要快干但仍不改其黏性。

要獲得理想的印刷效果，必須使用可移印的油墨。因?yàn)橐朴∶看无D(zhuǎn)移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；儲(chǔ)存期長；不危害身體健康，保護(hù)環(huán)境；易清洗；附著力好，材料不需預(yù)處理和后處理；色濃度大；遮蓋性好并且油墨細(xì)膩；短絲頭，不拉絲；快干