氣輔注塑

氣輔注(射模)塑又稱氣體注(射模)塑是一種新的注射成型工藝。它是自往復式螺桿注射機問世以來，注射成型工業(yè)最重要的發(fā)展之一。氣輔注塑是注射成型的延伸，它是在注射成型技術和結構泡沫注射成型的基礎上發(fā)展起來的;也可認為是注射成型與中空成型的某種復合，從這個意義上，也可稱為“中空注射成型”。其原理是在原來的注射成型的保壓階段，利用壓力相對低的氣體代替型腔內的樹脂保壓。氣輔注塑只要在現(xiàn)有的注射成型機上增設一個供氣裝置即可實現(xiàn)。供氣裝置由氣泵、高壓氣體發(fā)生裝置、氣體控制裝置和氣體噴嘴構成。氣體控制裝置用特殊的壓縮機連續(xù)供氣，用電控閥進行控制使壓力保持恒定。壓力通常有3級。一套氣體控制裝置可配多臺注射成型機。

一般使用的氣體為氮氣。氣體壓力和氣體純度由成型材料和制品形狀決定。壓力一般在5~32MPa,最高為40MPa。高壓氣體在每次注射中，以設定的壓力定時從氣體噴嘴注人。氣體噴嘴一個或多個，設于注射成型機噴嘴，模具的流道或型腔上。

1.蜂窩瓷晶內膽，受熱均勻米飯粒粒噴香；

2.氣輔注塑上蓋，耐用不變形；密封性好；

3.時尚外觀，美觀大方；

4.小身材設計為您節(jié)能更多空間；

5.帶煮粥煲湯等功能。

注塑技術氣輔注塑

氣輔注塑又稱之為氣體輔助注塑，發(fā)明于八十年代初，推廣與九十年代，是在將熔融塑料粒子注入模具的同時注入一定量的惰性氣體，并通過氣路、結構的設計和工藝控制使零件的特定區(qū)域形成中空結構的注塑工藝。中空結構的形成增強了零件的機械性能的同時減小了零件壁厚改善零件外觀，降低了材料成本和成型周期。因此該工藝不僅在汽車制造業(yè)得以應用，在家電制造業(yè)得到了長足的發(fā)展，主要應用于結構件，尤其是有外觀要求的結構件。用水代替惰性氣體的研究與應用也取得了一定成果。

注塑技術順序閥注塑

在九十年代由附有熱流道模具的注塑演化而來，是通過與設備連鎖的閥門，控制模具熱流道的不同澆口的開閉，從而控制料流的注塑工藝。該工藝適于薄壁長流程的產品，降低對設備鎖模力的要求，優(yōu)化表面質量，縮短成型周期。

注塑技術復合注塑

laminate Injection molding

在注塑模的動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材后注塑成型，使產品具有兩層的結構同時有模具賦予的形狀。其優(yōu)點是減少了加工工序，產品表觀質量好，零件間粘結力強。因其有形狀片材在與模具配合時需精密控制，而無形狀的平面片材需到達零件拉伸要求。因此該工藝在儀表板制造中應用范圍很少，而在門內飾板和裝飾板/條有一定的應用。

注塑技術嵌件注塑

在家電業(yè)普及較廣，在儀表板生產中各電器開關的制造均采用該工藝。它是將需嵌于注塑件的金屬零件在注塑前置于模具內，注塑后熔融的塑料將其部分包覆，成為一個零件。

雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產周期內向專門的注塑模內同時/先后注射不同顏色/種類的原料，使產品具有不同的外觀/性能，以滿足相應的要求。但因雙色注塑在設備和模具中的巨大投資而逐漸被二次注塑所取代。二次注塑簡單講就是注塑零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用于機械性能和外觀要求都較高的零件。2100433B