樹(shù)脂砂鑄造原理分析

鑄件粘砂是因?yàn)橥苛蠜](méi)有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

1.涂料附著力差：填砂震動(dòng)時(shí)造成涂料剝落，引起鑄件粘砂，

2.涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時(shí)涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。

3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物，對(duì)涂料和型砂都有極強(qiáng)的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點(diǎn)化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點(diǎn)物更多，粘砂層更后，造成鑄件粘砂，有時(shí)雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰。

鑄件砂眼：

1．鑄型內(nèi)有掉入的砂子。

2，.涂料強(qiáng)度低，耐火差，經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。

鑄件氣孔：產(chǎn)生的原因很多，最常見(jiàn)的就是因?yàn)殍T型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時(shí)排除所致。2100433B

新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，調(diào)整，能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過(guò)程中不起化學(xué)反應(yīng)。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

從而徹底解決:

鑄件粘砂，

鑄件砂眼，

鑄件粗糙，

鑄件氣孔，

鑄件夾雜〔渣〕，

球磨鐵變異，

鑄鋼滲硫裂紋，

增碳缺陷等。

產(chǎn)品主要有:

一般鑄鐵—鑄造涂料，

灰鑄鐵—鑄造涂料，

球磨鐵—鑄造涂料，

碳鋼—鑄造涂料，

合金鋼—鑄造涂料，

高洛鋼—鑄造涂料，

高錳鋼—鑄造涂料，

不銹鋼—鑄造涂料，

銅合金—鑄造涂料，

鋁合金—鑄造涂料，

鎂合金—鑄造涂料。

普通的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，但普通鑄造涂料由于附著力差、強(qiáng)度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

《呋喃樹(shù)脂砂鑄造生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)例（第2版）》密切結(jié)合呋喃樹(shù)脂砂鑄件的生產(chǎn)實(shí)踐，在介紹呋喃樹(shù)脂砂的工藝原理及原輔材料的基礎(chǔ)上，結(jié)合作者多年來(lái)在樹(shù)脂砂鑄造工藝、裝備技術(shù)方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)介紹了呋喃樹(shù)脂砂的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要點(diǎn)、專(zhuān)用設(shè)備及生產(chǎn)線、鑄件缺陷分析及防止措施，列舉典型實(shí)例說(shuō)明了呋喃樹(shù)脂砂鑄造工藝在鑄鐵件、鑄鋼件、風(fēng)電鑄件、汽車(chē)鑄件等零部件方面的應(yīng)用情況和各類(lèi)型零件的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算方法。

《呋喃樹(shù)脂砂鑄造生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)例（第2版）》可供從事鑄造行業(yè)的技術(shù)人員、管理人員和一線工人，以及鑄造專(zhuān)業(yè)院校的師生閱讀。

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