T7鋼材熱加工

書號：978-7-111-53177-7;定價：159.00元本書全面系統(tǒng)地介紹了鋼熱加工工藝過程中的數(shù)學(xué)建模和計算機模擬技術(shù),主要內(nèi)容包括鋼熱加工過程建模的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、建模方法和基本原則,以及鋼的熱（溫）加工模型、鑄造模擬、工業(yè)熱處理作業(yè)模擬、淬火模擬、感應(yīng)硬化過程模擬、激光表面硬化模擬、表面硬化數(shù)值模擬、熱處理和化學(xué)熱處理計算機模擬的工業(yè)應(yīng)用等,輔之對鋼熱加工過程建模的展望。本書由世界各國熱加工領(lǐng)域具有豐富經(jīng)驗的學(xué)者和專家共同撰寫,聚焦于熱加工工藝過程的模擬原理、實現(xiàn)方法和工程應(yīng)用,

1 軋鋼員工培訓(xùn)教材（第九期） 一、精軋機組軋制規(guī)程的內(nèi)容及制定原則是什么？ 精軋機組軋制規(guī)程的主要內(nèi)容是，根據(jù)帶坯情況及成品帶鋼的要求確定各 架軋機的空載輥縫和空載速度，也就是確定各架軋機的壓下制度、速度制度和 溫度制度。其中主要是各架軋機的壓下量或軋出厚度的確定。厚度確定以后， 才能確定各架軋機的軋制速度。由于各架軋機軋出厚度實際等于空載輥縫加上 軋機的彈跳值，故欲確定各架軋機的空載輥縫值，就必須由實際軋出厚度減去 軋制機彈跳值。 制定精軋機組壓下規(guī)程的原則，一般是充分利用高溫的有利條件，把壓下 量盡量集中在前幾架。在后幾架軋機上為了保證板形、厚度精度及表面質(zhì)量， 壓下量逐漸減小。 精軋機組的總壓下量一般占板坯總壓下量的 10～25%。精軋機組各架軋機的 相對壓下量分配見下表： 機架號 1 2 3 4 5 6 7 壓下率 ε，% 40～50 35～45 30～40 25～40 25