陶粒壓制(ceracon) 工藝是在準(zhǔn)等靜壓條件下將多孔性金屬預(yù)成形坯固結(jié)到理論密度。"Ceracon"來源于陶粒固結(jié)。陶粒壓制過程就是利用陶瓷顆粒作為傳力介質(zhì),通過該介質(zhì)將壓力傳遞到多孔預(yù)成形還件上去,使工件被壓制成近凈成形產(chǎn)品,并且達(dá)到完全致密。根據(jù)預(yù)成形坯的材料和形狀來選取預(yù)成形坯的制備方法可以優(yōu)化后續(xù)成形過程。這種工藝與真正的等靜壓不同,后者是用流體介質(zhì)將壓力傳給粉末。
加工以前,選用合適的粉末冶金工藝,如冷壓坯、注射成形、無壓燒結(jié)或粉漿澆注,制造多孔性預(yù)成形坯。預(yù)成形坯制成后,將它們置于感應(yīng)爐內(nèi),在可控氣氛中,加熱到固結(jié)溫度。同時將顆粒狀陶瓷介質(zhì)加熱到同一或更高的溫度。
將加熱的陶粒直接裝于陰模中,將單件預(yù)成形坯或成組的預(yù)成形坯裝于陰模中。另外,也可將冷的預(yù)成形坯裝于陶粒中,在原位加熱。必須用陶粒將預(yù)成形坯全部包圍起來,陶粒起傳遞壓力的介質(zhì)的作用。為了阻止陶粒侵人零件表面,可將預(yù)成形坯進(jìn)行包覆,但并沒有將它們進(jìn)行包套。將加熱的組裝件送至固結(jié)壓機(jī),用液壓或機(jī)械壓機(jī)的活動壓頭對陶粒施加軸向負(fù)荷。軸向負(fù)荷作用于陶粒時,預(yù)成形坯受到軸向力和側(cè)向力。預(yù)成形還發(fā)生密實(shí)與變形選擇的工藝變量合適時,可達(dá)到100%理論密度。
達(dá)到要求的負(fù)荷之后,壓頭即回程,因此,壓力作用時間只有幾秒鐘。另一方面,也可調(diào)節(jié)負(fù)荷作用下的保壓時間。固結(jié)后,將模中的料倒出,陶粒介質(zhì)與已經(jīng)完全密實(shí)的零件就分開了。用一臺振動機(jī)將陶粒與零件分離。然后,需要時將接近最終形狀的零件或成組零件進(jìn)行熱處理與精加工。
陶粒壓制是通過系統(tǒng)控制,用傳感器將提供的數(shù)據(jù)回饋給中心計(jì)算機(jī),以進(jìn)行工藝控制與數(shù)據(jù)存儲。設(shè)計(jì)系統(tǒng)是完全自動化的,零件與陶粒是自動傳送的,物料通過量和為加熱陶粒及預(yù)成形件而輸人的能量都是通過計(jì)算機(jī)控制的。另一方面,系統(tǒng)也可以采用手動操作,用人工方式將預(yù)成形坯裝于陶粒中并人工操作壓機(jī)。
陶粒的容重為:700-1000kg/m³容重也稱為重度。有兩種理解:1、指單位容積內(nèi)物體的重量,常用于工程上指一立方的重量,如單位體積土體的重量。2、表示物體因受地球引力而表現(xiàn)出的重...
陶粒的粒徑一般是在5至20毫米之間,最大的直徑也就是為25毫米。陶粒濾料主要的用途就是被用在混凝土中的碎石以及卵石來使用。用作生產(chǎn)陶粒的原料比較多,究竟陶粒濾料的種類都有哪些,陶粒的品種都是怎樣的,接...
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在網(wǎng)上看到的衛(wèi)生間輕質(zhì)回填工藝 ,想向大家請教一下是如何回填衛(wèi)生 間的?有必要這么規(guī)范嗎 ??? <1355>字節(jié) 衛(wèi)生間輕質(zhì)回填工藝 一、工藝名稱:衛(wèi)生間輕質(zhì)回填 二、適用范圍:沉箱式的衛(wèi)生間 三、工藝特點(diǎn):回填輕,不損壞管道 四、使用材料:水泥、陶粒、 φ6鋼筋、鐵絲方格網(wǎng) 五、使用工具:鍬、灰刀 六、施工順序: 清理干凈沉箱→固定好進(jìn)排水管→攪拌陶粒和水泥→填實(shí)壓密→加鐵絲網(wǎng) 找平 七、操作細(xì)則: 1. 在進(jìn)行輕質(zhì)回填前, 應(yīng)將沉箱清理干凈, 并將進(jìn)水和出水管道固定好, 以 免在回填時碰動管道。 2. 陶粒和水泥的配比推薦為 5:1。 3. 箱底要用陶粒做出二次排水水路 ,一般按箱底邊或中間排放引向二次排水 口 . 4. 沉箱回填約 4/5 時 ,用水泥沙漿找平約 30mm-60mm,要壓實(shí)。如放置浴缸處 必須加 φ6鋼筋做成 20cm方格狀。
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思考總結(jié) 總體來說,我是從三方面考慮的。首先,就是陶粒,陶粒它的用 途很廣泛,根據(jù)不同的要求,可以不同質(zhì)量要求的陶粒。但一般陶粒 的化學(xué)組成都接近:Si0240%~65%、Al203 12%—25%、Fe203 3%~ 10%、(CaO+MgO) 4%~8%、(K 2O+Na2O) 2%~5%、燒失量 3%~8%。 從陶粒原料的化學(xué)成分可分:成陶成分( SiO2、Al 2O3)、熔劑氧化物 (K2O、CaO等)和發(fā)氣物質(zhì)( Fe2O3、FeS等)。而在燒制陶粒時, 其中最主要考慮陶粒的是陶粒強(qiáng)度和輕質(zhì), 而在這兩個性質(zhì)中更重要 的是強(qiáng)度,輕質(zhì)很好解決, 問題就集中在解決提高陶粒的強(qiáng)度。其次 是污泥:貴陽污泥的特點(diǎn),有哪些特殊的性質(zhì) ?它的化學(xué)組成、物理 性能、顆粒的大小、有機(jī)物含量等。從這些方面充分了解貴陽污水處 理廠脫水污泥的性質(zhì),得出的結(jié)論是: 物理性質(zhì):顆粒細(xì)、密度小、結(jié)構(gòu)疏松、含水