涂布刮刀的種類及應用

涂布設備在工作過程中出現(xiàn)上膠不均勻的現(xiàn)象，這就需要有刮膠刀片來將膠刮均勻。刮膠刀片主要有油墨刮刀、涂布逗號刀、涂布R刀、涂布尖刀、刮棒、鋼絲刮刀、氣流刮刀等類型的刀片。

油墨刮刀是采用不銹鋼薄片剪切后，壓在刮刀座上并作用在上(涂)膠輥上。由于不銹鋼薄片較軟，故刮膠不是很均勻;所以，油墨刮刀 也有其他材質的刀片類型，大多數(shù)用于網(wǎng)紋輥上的刮膠，也用于光輥上膠涂布的預刮。

涂布刮刀常采用強度、硬度較好的合金工具鋼制成，這種刮刀的強度，硬度高，刃口直線度誤差小。刮膠時涂布刮刀固定不轉動，采用氣動和微調機構來調節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便，涂布逗號刀的優(yōu)點是刮膠很均勻，適用于光輥上膠涂布的精確刮膠。

刮棒常用強度硬度較好的圓棒經(jīng)過精密加工而成，技術要求是跳動誤差要求很小，多用于光輥上刮棒式刮膠裝置膠涂布的預刮膠。刮膠時要求圓棒轉動，刮棒可直接刮在基材上。當膠水黏性大時，也可以直接用刮棒刮在基材上，作為該涂布機構的精確刮膠。也可以用于涂布量較厚的一次性刮膠。

鋼絲刮刀是冷拉圓鋼外密繞不銹鋼絲精制而成。鋼絲刮刀在刮膠時由微型直流電動機帶動旋轉，刮膠時通常直接作用在基材上。但一般來講也只用于光輥上膠涂布的預刮膠。后面通常還需要涂布逗號刀的精確刮膠。

氣流刮刀機構通過均勻噴出的氣(壓)流作用在上膠光輥上，起到刮膠的目的，多用于刮流動性較好的。氣(壓)流在光輥的整個寬度上分布得均勻，這種刮刀的刮膠精度也較高;目前，被廣泛地應用于白板紙的涂布刮膠。

熱熔膠噴擠涂布刮刀設備主要工作方式是將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂。熱熔膠涂布不需要烘干設備，耗能低;熱熔膠涂布已廣泛用于包裝，醫(yī)藥，汽車，服裝，電子等行業(yè)。其具有巨大的市場發(fā)展前景，是該技術在市場上的發(fā)展比例將越來越大的主要原因，并會不斷出現(xiàn)新的應用領域。

光輥上膠涂布刀片通常采用兩輥轉移涂布，整個涂布頭部分的結構較為復雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及涂布刀片的加工精度，只要調整上膠輥和涂布輥之間的間隙，就可以調整涂布量的大小。由于光輥上膠涂布刀片主要采用高精度光輥上膠涂布技術，涂布效果較好，涂布厚度可通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調整，還可通過涂布刮刀的微動調節(jié)來靈活控制，涂布精度高。目前，在涂布行業(yè)中的應用也最廣。

網(wǎng)紋輥上膠涂布刀片主要采用網(wǎng)紋(凹眼)涂布輥來進行上膠涂布，其優(yōu)點是涂布均勻，且涂布量比較準確，網(wǎng)紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉移到基材上去的量相應也越多;反之，網(wǎng)紋輥網(wǎng)凹眼深度越淺，轉移到基材上的量也相應減小。網(wǎng)紋輥涂布工藝的涂布量主要與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水種類有關;膠水黏度大易轉移，太稀則易流淌，使上膠不均勻，易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋;所以，涂布網(wǎng)紋輥選擇膠的種類時，第一次涂布量調節(jié)是很難操作的，這也是網(wǎng)紋涂布輥的應用受到限制的主要原因。

隨著理論認識和技術的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的 WRRM已開始出現(xiàn)。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計量施膠壓榨涂布運轉性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導致了濕涂料結構化，而顯示出明顯的粘彈性特征。涂布技術的進步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應，而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價值。如果涂料的這種結構在剪切作用下可被有效地打破，并且在計量后迅速地恢復，將是有益的。

一方面呈現(xiàn)良好的運轉性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結構并不能消除到理想的水平。結果才產(chǎn)生了上述涂布刮刀和計量施膠壓榨涂布可能存在的問題。

在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運轉性。例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當?shù)耐苛仙煺拐扯鹊刃阅芤部赡苄枰m合的助劑來配合。