搪玻璃釉熔流性測定方法

蘇州市盛世瓷釉有限公司、寧波明欣化工機械有限公司等。

張楠、陳寶生等。

對玻璃和玻璃釉介質(zhì)的要求如下：較高的介電常數(shù)，較低的介質(zhì)損糯；工作溫室范圍寬，并具有穩(wěn)定的溫度特性和頻率特性；具有較高的抗電強度；具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、并具有一定的機械強度；較低的熔制溫皮，料源豐富，價格低廉。根據(jù)上述要求，生產(chǎn)中常用的玻璃和玻璃釉介質(zhì)大致有四個系列。

(1)硅—鉛系：在硅—鉛系玻璃和玻璃釉介質(zhì)中，氧化鉛的含量應(yīng)在30gS以上。由于含有大量鉛離子，使介質(zhì)的介電常數(shù)明顯增大。同時，因氧化鉛的性質(zhì)近似堿土金屬氧化物，在玻璃中起壓抑效應(yīng)，從而提高了介質(zhì)的電阻率，降低介質(zhì)損耗，改善介質(zhì)的電性能。另外，因氧化鉛熔點較低(879℃)，從而降低了玻璃的熔制溫度，簡便工藝。但含鉛量高時，高溫下熔制有毒，對操作者極為有害，一般不采用。因此含鉛玻璃的熔制必須加強安全防毒措施，同時應(yīng)注意到熔制時氧化鉛對坩堝的腐蝕。

(2)硅—鈦系：硅—鈦系玻璃和玻璃釉介質(zhì)的特點是二氧化鈦含量較多，因此介電常數(shù)比其它系列要高。但因二氧化鈦熔點高，使含鈦玻璃熔制溫室提高，工藝性差。實際生產(chǎn)中常添加氧化鋇、氧化鍶等二價堿土金屬氧化物，以便與二氧化鈦形成鈦酸鋇、鈦酸鍶等熔體，使介電常數(shù)提高(可達(dá)54)。由于其工藝性差的原因，通常只用宋制造玻璃釉介質(zhì)。

(3)硅—鉛—鈦系。在玻璃和玻璃釉中同時添加氧化鉛和氧化鈦，可以綜合上述兩個系列的優(yōu)點，即介電常數(shù)高、熔制溫度低。因此，生產(chǎn)中應(yīng)用較多。這類玻璃還可分為化學(xué)穩(wěn)定性較好，熔制溫度較高的硅—鉛—鐵系和熔制溫度較低；化學(xué)穩(wěn)定性稍差的硼—鉛—鈦系；生產(chǎn)中又常綜合兩者優(yōu)點，采用以硼—鉛—鈦系為基礎(chǔ)，添加一定量高嶺土(一般是陶土，主要成分為二氧化硅和氧化鋁)，從而提高化學(xué)穩(wěn)定性，改善工藝性。形成了硼—鉛—鈦—硅系列。 2100433B

自熔性燒結(jié)礦堿度( CaO /SiO2) 與高爐爐渣堿度相當(dāng)，一般為0. 9 ～ 1. 2。自熔性燒結(jié)礦的含鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結(jié)相礦物有鈣鐵橄欖石( CaOx ·FeO2 － x ·SiO2) 、鐵酸一鈣( CaO·Fe2O3) 、硅酸二鈣( 2CaO·SiO2) 。這種燒結(jié)礦的還原性及軟熔性較酸性燒結(jié)礦好，在高爐單獨使用該礦冶煉生鐵時，可少加熔劑，能使煉鐵焦比下降、產(chǎn)量提高。但是自熔性燒結(jié)礦的機械強度差、粉末多，不利于高爐強化煉鐵，因而正在逐步被高堿度燒結(jié)礦所取代。由于近來球團礦和天然塊礦的成本相對較高，大量使用球團礦或塊礦會導(dǎo)致鐵水成本升高，企業(yè)的生產(chǎn)效益下降，因此新鋼對自熔性燒結(jié)進(jìn)行了燒結(jié)試驗研究 。