銅版原紙基本定義

銅版紙(Art Paper)，又稱涂布印刷紙，在香港等地區(qū)稱為粉紙。各種精細的繪圖紙，質(zhì)地緊密，在紙張的一面或兩面涂布高嶺土復合物的涂層得到的平滑涂布的紙張。

銅版紙是以原紙涂布白色涂料制成的高級印刷紙。主要用于印刷高級書刊的封面和插圖、彩色畫片、各種精美的商品廣告、樣本、商品包裝、商標等。

銅版紙為平板紙，尺寸為787×1092mm，880×1230mm，定量為70~250g/平方米。銅版紙有單面銅版紙、雙面銅版紙、無光澤銅版紙、布紋銅版紙之分。根據(jù)質(zhì)量分為A、B、C 三等。銅版紙的主要原料是銅版原紙和涂料。對銅版原紙的要求是厚薄均勻，伸縮性小，強度較高 ，抗水性好。紙面不許有斑點、皺紋、孔眼等紙病，用來涂布的涂料是由優(yōu)質(zhì)的白色顏料( 如高嶺土、硫酸鋇等)、膠粘劑(如聚乙烯醇、干酪素等)及輔助添加劑等組成的。將這種流動性大且固體物含量高的涂料，通過涂布機薄而均勻地涂刷在原紙上，然后進行干燥，在卷紙機上卷成卷筒狀，再送到超級壓光機上進行壓光整飾，最后分切、選紙、打包。

銅版紙的特點在于紙面非常光潔平整，平滑度高，光澤度好。因為所用的涂料白度達90%以 上，且顆粒極細，又經(jīng)過超級壓光機壓光，所以銅版紙的平滑度一般是600~1000s。同時， 涂料又很均勻地分布在紙面上而顯出悅目的白色。對銅版紙的要求有較高的涂層強度，涂層薄而均勻、無氣泡 ，涂料中的膠粘劑量適當，以防印刷過程中紙張脫粉掉毛，另外，銅版紙對二甲苯的吸收性要適當，能適合60線/厘米以上細網(wǎng)目印刷。

銅版紙是印刷廠主要使用的紙張之一，銅版紙是俗稱，正式名稱應該是印刷涂料紙。在目前現(xiàn)實生活中運用很普遍。大家看到的漂亮的掛歷、書店中銷售的張貼畫、書籍的封面、插圖、美術圖書、畫冊等等，幾乎都是用的銅版紙，各種精美裝潢的包裝、紙質(zhì)手提包、標貼、商標等也大量的使用到它。銅版紙是由涂料原紙經(jīng)涂布和裝飾加工后制成的紙張，表面平滑細致，涂布有雙面、單面之分，紙張分有光和無光(亞光)銅版紙。常用銅版紙分為從每平方米105克到每平方米350克的多種厚度規(guī)格。銅版紙銷售中單張紙張尺寸一般分為大度(889mm×1194mm) 、中度(787mm×1092mm)兩個尺寸規(guī)格，銅版紙每噸價格約7000元~7500元，一張200克889mm×1194mm大度尺寸的銅版紙價格約為2元.

布紋銅版紙是用舊毛毯壓過的，它除了紙面平整、白度高外，還使印出的圖形、畫面具有立體感，因而這種銅版紙可廣泛地用來印刷畫報、廣告、風景畫、精美掛歷、人物攝影圖等。

銅版紙包含光粉銅版紙和啞粉銅版紙，通俗上啞粉紙多指啞粉銅版紙，銅版紙多指光粉銅版紙;兩者印刷價位相同，啞粉紙的印刷工藝要求稍高，容易造成印刷過底;"啞粉紙"的表面不反光，吸墨性好，印刷油墨相對較厚，所以陰干時間要長些;但是如果用某種油墨印刷則可以完全解決陰干時間長的問題(這種油墨比普通油墨稍貴)。

銅版制版使用的版材要求厚度為0.8~2.0mm，常用銅版為1.0~1.6mm。制版用銅版是一種專用版材，它含有鎘、鍶、銀等金屬，腐蝕時它比純銅容易，一般在選擇腐蝕用銅版時要求其無雜質(zhì)、無條痕、版面光潔、硬度適中。

腐蝕液的主要成分是三氯化鐵，它是氧化鐵與鹽酸的化合物，為黃色固體或黑褐色結晶體，極容易潮解。

在腐蝕制版時用水溶解成金黃色液體與銅產(chǎn)生置換氧化還原作用。

腐蝕液配制:將三氯化鐵用水溶解至需要濃度即可。一股濃度為婆美35~40度，并經(jīng)過過濾和澄清。

配制好的三氯化鐵液有一種甜甜的味道，若能嗅到有刺鼻鹽酸味時，則說明三氯化鐵溶液內(nèi)酸性過大，需用舊的腐蝕液或酸性小的三氯化鐵液調(diào)和。

曬版是對銅版版面涂布的感光膠膜進行曝光處理，感光膠膜是用動物膠或樹脂及其他高分子化合物與重鉻酸鹽的混合液。這種感光膠股經(jīng)曝光后不溶于水，未曝光處則溶于水，這樣銅版版面便呈現(xiàn)出符合原稿的線條、網(wǎng)點，再經(jīng)過加溫烘烤變成耐腐琺瑯質(zhì)，而達到凸版制版的要求。

曬版是銅版制版工藝的一個重要工序，它對網(wǎng)目照相的底片要求非常嚴格，一般要求圖像高調(diào)部位(高光處)網(wǎng)點透明，要拍攝到3.5~4.5成為宜，曬版后陽圖網(wǎng)點在3成以上，圖像低調(diào)部位(陰暗處)小黑點拍攝到0.5~1成為宜，點子要黑要圓，必須照足細小堅實的反光點，以便版面腐蝕后能顯示層次。

(1)磨版:選擇質(zhì)量好、軟硬適中、無節(jié)痕、粗紋硬蕊木炭磨版，磨版要仔細，磨出的版面無有炭劃紋路，光滑潔澤、無油污雜脂，能使感光液涂布均勻附著牢固。

(2)涂布烘版:預先定好烘版機溫度、轉速，將磨好的銅版夾在版架上，開機旋轉。用清水沖洗版面后，在弱光下對版面涂有感光液，感光液要流布均勻、無條痕、無氣泡及無灰塵雜物粘附。烘干時的轉速應視感光液濃度而定，膠膜不得過薄或過厚，烘干版面溫度不能超過70℃，以避免感光膠膜出現(xiàn)暗反應，加速硬化，造成曬版后出現(xiàn)故障。涂布烘烤溫度一般為50℃，轉速60~80轉，時間5~10分鐘。

修涂腐蝕應注意的幾個問題

①根據(jù)原槁色調(diào)及腐蝕時間的長短，決定用軟筆調(diào)或硬筆調(diào)。軟筆調(diào)用墨少而淡，用筆輕而柔，墨層涂在網(wǎng)點頂上即可，它適用于人物面部，遠山遠水與天空區(qū)分等明亮的層決。硬筆調(diào)用墨多而濃，用筆挺直有力，墨要全部蒙蔽網(wǎng)點，它適用于黑白分明整齊的輪廓、建筑物陰暗整齊的邊緣等。

②涂墨前版面要處理干凈，擦好碳酸鎂粉，修涂后用火烤使轉寫墨溶解后牢固地附在網(wǎng)點上。

③腐蝕前后均需用三氯化鐵液及清潔液將版面處理干凈，腐蝕后還應用毛刷、毛氈等將網(wǎng)點周圍殘余膠膜擦凈，以利再腐蝕。

網(wǎng)目銅版腐蝕中應注意的問題

(1)三氯化鐵腐蝕液隨著腐蝕銅數(shù)量的增多，而改變著腐蝕液的顏色，由金黃色→黃褐色→黃綠色→黑綠色，腐蝕性能也隨之降低，因此應經(jīng)常注意調(diào)整。舊的三氯化鐵腐蝕液表面極易生成一層氧化膜，如沾在銅版版面上，則妨礙腐蝕，造成斑點、條痕，使用前要隨時將覆蓋在液面上的氧化膜清除。

(2)三氯化鐵腐蝕液大量腐蝕銅同，在腐蝕液底部沉淀著許分的氯化銅等黃色雜質(zhì)，這種雜質(zhì)如沾在銅版版面上，也能造成事故，應經(jīng)常清除槽內(nèi)沉淀的雜質(zhì)，保證腐蝕液清潔。

(3)三氯化鐵腐蝕濃濃度大小對腐蝕銅關系很大，濃度在婆美38~40度左右為宜，室溫一般在25℃左右。當濃度過大時，分子活動遲緩，腐蝕中生成的氯化銅不能迅速離開銅版版面，而使腐蝕作用減慢;當濃度過小時，分子易活動，則腐蝕速度加快，客易使銅版版面網(wǎng)目粗糙不光潔，低調(diào)層次散淡;如果過量加水，三氯化鐵則生成氫氧化鐵，失去與銅置換氧化還原作用。因此，要根據(jù)腐蝕版畫情況，注意調(diào)整腐蝕液濃度。腐蝕制版時最好不要全部使用新配制的三氯化鐵腐蝕液，要新舊腐蝕液配合使用效果才好。一般較細的網(wǎng)目版，如130線、135錢可用婆美40度新舊液各半的腐蝕液為好，較粗的網(wǎng)目版如85錢可用婆美38度新液2/3，舊液1/3腐蝕液為好。 (4)三氯化鐵腐蝕液的溫度對腐蝕銅版影響也很大，同樣的腐蝕液在不同溫度下，腐蝕銅的速度差別很大，溫度高腐蝕就快，反之則慢，溫度低一倍，腐蝕速度也低一倍。溫度太高的三氯化鐵腐蝕液對銅版網(wǎng)點側壁腐蝕增大，網(wǎng)點很快變小但深度不夠，溫度過高或過低對腐蝕網(wǎng)目銅版都不利，所以腐蝕的溫度要保持一致，一般控制在25℃左右。

(5)三氯化鐵腐蝕液應具弱酸性，酸度太大，易造成脫膠膜現(xiàn)象。檢查酸度大小，可用棉花球蘸氨水接近三氯化鐵液面，如果發(fā)生大量白煙則表示酸性太強了，可與酸度較小的舊三氯化鐵腐蝕液調(diào)和作用。

涂布紙的制造，簡單的說是指在原紙之上涂上涂料，經(jīng)過干燥后再用壓光機使得它的表面平滑化，因此原紙與涂料是左右涂布紙品質(zhì)的重要因素。

以一個涂布量為20g/m2的涂布層為例，假設涂料的干比重為1.5，則涂布層之厚度僅約0.0013公分，在如此薄的厚度下，原紙的品質(zhì)確實占有重要的地位。

假使涂布的速度慢時，因為吸水后的原紙紙匹，到達干燥部門不能失去強度，所以必須適度的上膠與保持濕紙的強度。反過來說涂布速度快時，則紙張必須具備一定的強度來抵抗高速涂布所帶來的機械力，同時均一的吸水性也是非常的重要。

除此之外，涂布用原紙還必須具備下列的性質(zhì):

尺寸安定性好，不會因水分變化而有太大變化。

對涂料的吸附性強。

原紙必須不會彎曲，否則會引起涂料條痕而導致紙張斷裂。

不可有皺紋、破洞等瑕疵。

涂布加工時，紙卷必須卷緊，以免發(fā)生斷紙。

原紙性質(zhì)中會影響涂布主要有:均一性、平滑度、表面吸收性、表面強度、表面情形、化學適性、兩面性及紙面光學性等，因此，一張紙的好壞，在于原紙的狀況好壞與否。