臺車式退火爐爐型結(jié)構(gòu)

主要由爐體（包括爐門）、爐襯、爐門升降及密封裝置、爐車、爐車傳動機(jī)構(gòu)、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)等主要部分組成。不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。

一、爐體

（1） 爐襯：

本爐襯采用具有優(yōu)良隔熱保溫性能的全硅酸鋁耐火纖維毯，經(jīng)過特殊加工組合成大板塊，最后組合成爐襯。

采用耐火全纖維大板塊結(jié)構(gòu)的爐體，具有優(yōu)良的隔熱性能。全纖維爐襯其重量僅為耐火磚爐體的1/30，不但具有優(yōu)良的保溫性能，還比同規(guī)格的磚體電阻爐節(jié)能30%左右，升溫速度提高。

全纖維耐火結(jié)構(gòu)熱震穩(wěn)定性好，耐急冷急熱，使用壽命比磚體爐長。這種爐體維修十分方便，若因機(jī)械碰撞而損壞，只要進(jìn)行局部的修補(bǔ)即可使用。這種爐襯還具有安裝簡便，施工時間短的特點(diǎn)。

（2） 鋼結(jié)構(gòu)：全纖維大板塊爐襯吊掛在鋼骨架上，鋼骨架由型鋼、

鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。本爐因采用全纖維大板塊結(jié)構(gòu)的爐襯，因此其鋼結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的耐火磚爐子大為輕巧。

二、電加熱裝置

采用先進(jìn)的掛幫結(jié)構(gòu)，輻射效率高，強(qiáng)化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了電熱元件的使用壽命。電熱元件采用Cr21AL6Al6 電阻帶，采用特制模具加工成波形結(jié)構(gòu)，分組懸掛在爐壁固定件（陶瓷螺桿）上，安裝、維修十分方便，使用壽命較長。臺車電熱元件采用OCr25Al5材質(zhì)螺旋形結(jié)構(gòu)。

三、爐車：

（1） 耐火隔熱材料：臺車面為承重層采用重磚，以保證抗壓強(qiáng)度。隔熱層分兩層，

第一層為硅藻土磚，第二層為輕質(zhì)粘土磚，以保證隔熱效果。臺車周邊采用重質(zhì)異型耐火磚，以提高強(qiáng)度。

（2） 爐車鋼結(jié)構(gòu)：車架由橫梁及縱梁組成，其剛性保證在滿負(fù)荷重載情況下不變形?？v梁下裝有導(dǎo)輪裝置，采用傳動機(jī)構(gòu)。車兩側(cè)設(shè)有與側(cè)密封配套的密封裝置。

（3） 安全連鎖裝置：

進(jìn)出爐都設(shè)有雙保險限位機(jī)構(gòu)及與爐門的連鎖機(jī)構(gòu)，確保安全操作。爐車進(jìn)出靈活，定位準(zhǔn)確。

四、爐門：

1.結(jié)構(gòu)：本爐爐門采用輕型鋼結(jié)構(gòu)骨架，耐火纖維做隔熱保溫材料

2.爐門提升動力：爐門采用電動升降，電動葫蘆裝在爐門龍門架上方。

3.爐門密封：本爐門采用特殊彈簧與凸輪機(jī)構(gòu)自動壓緊和軟邊密封裝置，可使?fàn)t門與爐體自動壓緊，確保爐子在生產(chǎn)過程中始終處于密封狀態(tài)，杜絕了高溫爐氣的外逸，改善了工作環(huán)境，保證了爐溫均勻性，增強(qiáng)節(jié)能效果。這種爐門密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，維修方便。這種機(jī)構(gòu)在近幾年生產(chǎn)的全纖維棉臺車爐中使用效果很好。

4.安全保護(hù)：

本爐門設(shè)有上、下行程雙保險限位機(jī)構(gòu)及與爐車的連鎖裝置，爐車設(shè)有進(jìn)、出雙保險限位機(jī)構(gòu)。爐門一開啟，即自動切斷電熱元件供電，爐門關(guān)閉狀態(tài)時，臺車不得進(jìn)出。限位開關(guān)采用名牌產(chǎn)品以確保安全操作。

五、密封：

一臺爐子密封狀況的好壞，直接影響到爐內(nèi)溫度的均勻性和 電力消耗。本爐在爐子的各結(jié)合部都采取了密封設(shè)施，分述如下：

（1） 爐門與爐體、爐車的結(jié)合部：這一結(jié)合部是臺車式爐最難以密封，又是爐子泄露最大的部位，本爐子采用彈簧壓緊加爐門軟邊機(jī)構(gòu)密封?？梢允惯@一部位

密封很好，調(diào)節(jié)方便。

（2） 爐體與爐車兩側(cè)的結(jié)合部：因?yàn)闋t體與爐車有相對進(jìn)出，考慮到加熱后的膨脹，這一部位應(yīng)有一定的間隙，所以此部位采用沙封兼應(yīng)用全纖維特性進(jìn)行軟密封結(jié)構(gòu)密封。這種密封結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是密封可靠，調(diào)節(jié)方便。

（3） 爐車與爐體后面的結(jié)合部：采用插入-軟邊密封，利用爐車本身動力壓緊。綜合采用以上密封技術(shù)，確保爐子在生產(chǎn)過程中始終處于密封狀態(tài)，杜絕了高溫爐氣是外逸，改善了工作環(huán)境，并增強(qiáng)節(jié)能效果。

六、溫度控制與記錄系統(tǒng)：

整臺電爐分3個-溫區(qū)單獨(dú)控溫，每個溫區(qū)采用一只雙芯熱電偶控溫及溫度檢測，控制方式為程控PID自動調(diào)節(jié)，采用可控硅過零觸發(fā)電路進(jìn)行溫度調(diào)整，過零觸發(fā)。采用智能數(shù)顯表溫控儀可以對溫度設(shè)定、修正、數(shù)顯、控制及超溫后聲光報警。

1、額定功率：600KW±10%

2、額定電壓：380V

3、額定溫度：950℃4、頻 率：50HZ

5、相 數(shù)：3相

6、爐膛尺寸：8500x800x800mm（可按用戶要求）

7、爐膽尺寸：Φ600×8200mm

8、空爐損耗功率：32KW

9、控溫區(qū)數(shù)：3區(qū)

10、控制方式：P I D

11、爐溫均勻性：±5℃

12、真空極限度：1x10-3Pa；小于30min

1、無噪聲，無環(huán)境污染。

2、蓄熱性小，熱量流失少。

3、控溫精度高，爐溫均勻性強(qiáng)。

4、自動化程度高，操作簡單。

5、可采用PID編程設(shè)定，全自動履行。

6、密封性好，壽命長，安全可靠。

獨(dú)家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地　面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。

鋁合金臺車式退火爐主要用于鋁合金、鋁板、均熱退火等熱處理。

鋁合金臺車式退火爐是超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用耐高溫鋯鋁型纖維模塊復(fù)合式高鋁瓷釘組，節(jié)電40%左右。不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。

1、爐襯結(jié)構(gòu)：爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備制成模塊，達(dá)到完好蓄熱效果，升溫快。

2、加熱元件：加熱元件采用電阻帶，安裝在工作室的左右兩邊、并用高鋁瓷釘固定，安全簡潔。

3、導(dǎo)熱系統(tǒng)：為了使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性能夠滿足工藝要求，在爐體的頂部還設(shè)置1臺強(qiáng)力離心風(fēng)扇，離心風(fēng)扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)。

4、臺車結(jié)構(gòu)：臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿負(fù)荷下不變形。內(nèi)用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用重質(zhì)磚砌筑，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，臺車的行走由減速機(jī)傳動鏈輪帶動走輪在軌道上。

5、控制系統(tǒng)：爐溫控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的智能溫度控制儀來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，具有先進(jìn)的智能PID調(diào)功，操作方便。2100433B

退火爐臺車式退火爐

臺車式退火爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。獨(dú)家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、無噪聲，無環(huán)境污染。

2、蓄熱性小，熱量流失少。

3、控溫精度高，爐溫均勻性強(qiáng)。

4、自動化程度高，操作簡單。

5、可采用PID編程設(shè)定，全自動運(yùn)行。

6、密封性好，壽命長，安全可靠。

廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。

退火爐井式退火爐

用途：供金屬機(jī)件、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理。

設(shè)備簡介：

本爐是由爐體與一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。

1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。

2、爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動式。

3、加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金布置在爐側(cè)。

4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。

5、爐蓋采用液壓升降，電機(jī)控制自動行走。

6、溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制，精度高。

退火爐箱式退火爐

用途：主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備。

特點(diǎn)：

1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID（如圖《智能數(shù)顯表PID》所示)自動控制爐溫，精密高；

2、電爐裝御料方便，操作條件好；

3、爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封；

4、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。

退火爐罩式退火爐

罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進(jìn)行薄板材退火以及鋼件的正火處理。

1、特殊鋼、精密合金、大型全纖維臺車式電阻爐說明帶材、線材的光亮退火。

2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。

3、硅鋼片成品退火。

4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。

退火爐連續(xù)光亮退火爐

用途：用于不同規(guī)格銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火。

特點(diǎn)：工件連續(xù)通過預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制。傳動采用托輥式同步傳動，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。通保護(hù)氣氛和強(qiáng)力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。冷卻區(qū)設(shè)計(jì)獨(dú)特，保證工件均勻冷卻。處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。

加熱方式：電加熱或燃?xì)饧訜帷?

生產(chǎn)線組成：前輥道料臺、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)（含過渡區(qū)及強(qiáng)風(fēng)冷區(qū)）、后換氣室（含水冷區(qū)）后輥道料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護(hù)氣氛裝置。

退火爐罩式光亮退火爐

特點(diǎn)：

1、材料整個退火工藝過程都置于保護(hù)氣氛中，經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化，材料表面不脫碳氧化。

2、由于爐內(nèi)保護(hù)氣由特制風(fēng)機(jī)強(qiáng)對流循環(huán)，爐溫均勻，使?fàn)t內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi)；從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致，便于材料深加工。

3、采用雙爐座升溫、冷卻，準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低國內(nèi)領(lǐng)先。單爐最大裝容達(dá)90噸，生產(chǎn)效率高。

4、經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。

5、整套設(shè)備全部微機(jī)控制，自動化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行。

適用范圍：

1、黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。

2、有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。

3、標(biāo)準(zhǔn)件、鏈條、機(jī)械零部件等散件光亮退火。

公司擁有一批熱處理行業(yè)工程技術(shù)人員，長期致力于各種臺車爐、燃?xì)馀_車爐、箱式臺車爐，雙頭臺車爐、翻轉(zhuǎn)式臺車爐、箱式爐、中溫箱式爐、高溫箱式爐、密封箱式爐、實(shí)驗(yàn)箱式爐、箱式電阻爐、退火爐、箱式退火爐、臺車式退火爐、井式真空退火爐、推桿式等溫退火爐、強(qiáng)對流罩式光亮退火爐、井式爐、中溫井式爐、高溫井式爐、全纖維井式爐、回火井式爐、井式電阻爐、回火爐、推桿式回火爐、井式回火爐、臺車式回火爐、全纖維回火爐、網(wǎng)帶式回火爐、熱風(fēng)循環(huán)退火爐、工業(yè)爐、工業(yè)電爐的設(shè)計(jì)和新產(chǎn)品開發(fā)、制造。同時本公司與國內(nèi)外熱處理設(shè)備知名企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)院及國內(nèi)熱處理行業(yè)工程技術(shù)人員廣泛技術(shù)合作，吸收國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、提升熱處理設(shè)備品質(zhì)、降低用戶使用成本。