涂鍍車間與設備設計目錄

第1章緒論1

1.1涂鍍車間設計的基礎資料1

1.1.1涂鍍車間設計的原始資料1

1.1.2涂鍍車間設計基礎數(shù)據(jù)2

1.2涂鍍車間設計程序和內容3

1.2.1涂鍍車間設計前期工作階段3

1.2.2涂鍍車間設計任務書5

1.2.3涂鍍車間技術設計5

1.2.4涂鍍車間施工圖設計6

1.3涂鍍車間工藝設計水平的評價9

1.3.1涂鍍車間工藝設計水平的評價9

1.3.2涂鍍車間工藝平面布置設計的評價9

思考題10

第2章涂裝車間工藝設計11

2.1涂裝工藝設計的內容11

2.2涂裝工藝設計的基礎內容14

2.2.1生產綱領14

2.2.2工作制度和年時基數(shù)14

2.2.3生產線的運行方式與輸送設備選擇15

2.2.4涂裝工藝的選擇16

2.2.5涂裝設備選擇17

2.2.6勞動量計算及操作人員確定20

2.3涂裝車間平面布置24

2.3.1涂裝車間組成及面積分類25

2.3.2涂裝平面圖設計原則25

2.4材料消耗計算、物流及輔助部門設計28

2.4.1材料消耗及廢料產生量計算28

2.4.2物流、人流線路30

2.4.3輔助部門設計31

2.5典型涂裝車間工藝設計實例31

2.5.1鋁合金車輪噴粉涂裝工藝設計31

2.5.2汽車車門內板電泳涂裝生產線設計35

2.5.3卡車駕駛室涂裝生產線設計39

思考題46

第3章涂裝設備及設計47

3.1浸漬式前處理設備47

3.1.1浸漬式前處理設備的組成與形式47

3.1.2浸漬式處理設備的計算49

3.2噴淋式涂裝設備58

3.2.1設備類型58

3.2.2設備結構59

3.2.3噴淋式表面處理設備的計算61

3.3涂裝室結構與設計68

3.3.1涂裝室的結構形式69

3.3.2干式涂裝室70

3.3.3濕式涂裝室71

3.3.4涂裝室的有關計算78

3.4電泳涂裝設備與設計83

3.4.1電泳主槽與輔槽83

3.4.2電泳涂裝室86

3.4.3電泳槽液溫度調節(jié)裝置的計算87

3.4.4電泳涂裝超濾系統(tǒng)89

3.4.5電極裝置與陽極系統(tǒng)94

3.4.6電泳整流器的計算與選擇96

3.5靜電粉末涂裝設備96

3.5.1噴粉室及其設計97

3.5.2回收裝置98

思考題99

第4章涂層固化設備及設計100

4.1固化設備分類100

4.2固化設備選用的基本原則101

4.3熱風循環(huán)固化設備101

4.3.1熱風循環(huán)固化設備設計的一般原則102

4.3.2熱風循環(huán)固化設備的主要結構103

4.3.3加熱系統(tǒng)106

4.3.4熱風循環(huán)固化設備相關計算114

4.4輻射固化設備124

4.4.1輻射固化分類125

4.4.2影響輻射烘干的因素128

4.4.3遠紅外線輻射固化設備的主要結構129

4.4.4通風系統(tǒng)133

4.4.5溫度控制系統(tǒng)133

4.4.6遠紅外線輻射烘干室的計算133

思考題138

第5章電鍍車間工藝設計139

5.1鍍層體系設計與依據(jù)140

5.1.1防護性鍍層厚度選擇及耐蝕等級要求141

5.1.2防護裝飾性鍍層的厚度選擇及耐蝕等級要求143

5.1.3功能性鍍層厚度選擇要求146

5.2生產節(jié)拍與生產方式確定152

5.2.1生產節(jié)拍的計算153

5.2.2每掛(或每筒)鍍件量計算154

5.2.3鍍槽的數(shù)量計算156

5.2.4電鍍生產時間的計算156

5.2.5鍍件面積的計算157

5.2.6電鍍生產方式的確定158

5.3電鍍生產線的設計162

5.3.1直線式電鍍生產自動線的設計163

5.3.2環(huán)形電鍍生產自動線的設計170

5.3.3高速連續(xù)電鍍生產線的設計173

5.4電鍍工藝流程設計及工藝參數(shù)選擇175

5.4.1電鍍前處理工藝的選擇175

5.4.2鍍后處理工藝的選擇178

5.4.3工藝流程設計中需要考慮的其他事項178

5.4.4電鍍工藝流程線設計實例179

5.5車間人員組成184

5.6水消耗量的計算185

5.7熱能消耗量的計算187

5.8壓縮空氣消耗量的計算190

思考題192

第6章電鍍主要設備設計及選型193

6.1電鍍前處理工藝設備設計與選型193

6.1.1磨光193

6.1.2機械拋光195

6.1.3滾光195

6.1.4振光197

6.1.5液體噴砂197

6.2電鍍用槽198

6.2.1槽體結構及設計198

6.2.2電鍍用槽的類型210

6.3掛具與掛筐設計213

6.3.1掛具設計213

6.3.2表面處理用掛籃設計222

6.4滾鍍和振動鍍設備設計223

6.4.1滾鍍設備223

6.4.2振動鍍設備234

6.5電鍍電源設備與選型238

6.6電鍍輔助系統(tǒng)設備設計與選擇241

6.6.1槽液攪拌系統(tǒng)241

6.6.2槽溫控制系統(tǒng)249

6.6.3槽液過濾系統(tǒng)253

6.6.4槽液濃度控制系統(tǒng)259

6.6.5節(jié)水系統(tǒng)261

6.7鍍后處理設備與選型264

6.7.1甩干264

6.7.2干燥、除氫266

思考題269

第7章涂鍍車間管道布置270

7.1涂鍍車間管道設計及布置原則270

7.1.1管道、管件和管材270

7.1.2管道布置要求272

7.1.3管路布置的注意事項274

7.2通風管道布置274

7.2.1一般原則275

7.2.2通風管道276

7.2.3通風管道布置276

7.3給排水管道布置279

7.3.1給水管道敷設與管材279

7.3.2排水溝、管的布置279

7.3.3給排水管道布置要求280

7.3.4給排水管道布置示例281

7.4配電管道布置282

7.4.1直流供電方式282

7.4.2直流電源設備的布置283

7.4.3直流電源母線的安裝及敷設284

7.4.4交流供電方式285

7.4.5照明285

思考題285

第8章廠房建筑及車間防腐蝕設計286

8.1廠房建筑與結構286

8.1.1表面處理工藝對建筑結構的要求286

8.1.2廠房結構形式與參數(shù)287

8.2車間防腐蝕設計291

8.2.1建筑物腐蝕的分類和評定291

8.2.2建筑物的防腐292

8.2.3地(樓)面的防腐292

8.2.4其他防腐蝕措施297

思考題300

參考文獻302 2100433B

《涂鍍車間與設備設計》共分8章，先介紹了涂鍍車間設計需要的基礎資料，然后按涂裝車間工藝設計、涂裝設備及設計、涂層固化設備與設計、電鍍車間工藝設計、電鍍主要設備設計及選型安排內容，最后介紹了涂鍍車間管道布置、廠房建筑及車間防腐蝕設計等內容，全書在保證系統(tǒng)性的前提下盡可能簡明，有利于專業(yè)人員學習和涂鍍行業(yè)參考。 《涂鍍車間與設備設計》可作為高等學校表面處理專業(yè)的教材，也可供涂鍍領域從事技術、設計、管理的專業(yè)人員參考。

第一篇 機械工業(yè)常用涂料

第二篇 漆前表面處理設備

第三篇 涂漆設備

第四篇 干燥設備

第五篇 油漆車間有害物的處理

第六篇 油漆車間器械、輔助設備及測試儀器2100433B

圖書目錄

項目一　智能工廠及智能加工車間認知………………………………………………001

任務1　智能工廠認知……………………………………………………………………001

任務2　智能教學工廠及智能加工車間認知………………………………………012

項目二　智能加工車間機器人的編程與調試…………………………………………022

任務1　上下料機器人控制參數(shù)設置…………………………………………………022

子任務1　熟悉機器人的基本操作……………………………………………………027

子任務2　機器人I/O通信設置………………………………………………………038

子任務3　機器人坐標系和位置數(shù)據(jù)設置…………………………………………049

任務2　上下料機器人編程………………………………………………………………061

子任務1　機器人上下料運動規(guī)劃……………………………………………………063

子任務2　新建模塊和程序……………………………………………………………065

子任務3　編寫工業(yè)機器人上下料程序……………………………………………069

任務3　工業(yè)機器人程序調試與運行………………………………………………085

項目三　智能工廠數(shù)控加工車間的技術基礎…………………………………………091

任務1　數(shù)控車床系統(tǒng)參數(shù)設置………………………………………………………091

任務2　數(shù)控車床零件加工的程序編寫……………………………………………131

任務3　數(shù)控車床零件加工程序調試與運行………………………………………156

項目四　智能加工車間的PLC編程與調試……………………………………………174

任務1　西門子PLC與機器人通信…………………………………………………174

任務2　西門子PLC與數(shù)控車床通信………………………………………………182

任務3　西門子PLC與觸摸屏通信…………………………………………………191

任務4　西門子PLC的程序編寫……………………………………………………200

任務5　西門子PLC的程序調試與運行……………………………………………227

項目五　智能加工車間的智能控制……………………………………………………231

任務1　數(shù)控加工單元的PROFINET通信…………………………………………231

任務2　數(shù)控加工單元的智能控制……………………………………………………236

任務3　數(shù)控加工單元智能控制調試與運行………………………………………248

任務4　數(shù)控加工單元的故障排除…………………………………………………252

附錄　PLC參考程序………………………………………………………………………257 2100433B