涂鍍車間與設(shè)備設(shè)計(jì)內(nèi)容簡介

《涂鍍車間與設(shè)備設(shè)計(jì)》共分8章，先介紹了涂鍍車間設(shè)計(jì)需要的基礎(chǔ)資料，然后按涂裝車間工藝設(shè)計(jì)、涂裝設(shè)備及設(shè)計(jì)、涂層固化設(shè)備與設(shè)計(jì)、電鍍車間工藝設(shè)計(jì)、電鍍主要設(shè)備設(shè)計(jì)及選型安排內(nèi)容，最后介紹了涂鍍車間管道布置、廠房建筑及車間防腐蝕設(shè)計(jì)等內(nèi)容，全書在保證系統(tǒng)性的前提下盡可能簡明，有利于專業(yè)人員學(xué)習(xí)和涂鍍行業(yè)參考。 《涂鍍車間與設(shè)備設(shè)計(jì)》可作為高等學(xué)校表面處理專業(yè)的教材，也可供涂鍍領(lǐng)域從事技術(shù)、設(shè)計(jì)、管理的專業(yè)人員參考。

第1章緒論1

1.1涂鍍車間設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料1

1.1.1涂鍍車間設(shè)計(jì)的原始資料1

1.1.2涂鍍車間設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2

1.2涂鍍車間設(shè)計(jì)程序和內(nèi)容3

1.2.1涂鍍車間設(shè)計(jì)前期工作階段3

1.2.2涂鍍車間設(shè)計(jì)任務(wù)書5

1.2.3涂鍍車間技術(shù)設(shè)計(jì)5

1.2.4涂鍍車間施工圖設(shè)計(jì)6

1.3涂鍍車間工藝設(shè)計(jì)水平的評價(jià)9

1.3.1涂鍍車間工藝設(shè)計(jì)水平的評價(jià)9

1.3.2涂鍍車間工藝平面布置設(shè)計(jì)的評價(jià)9

思考題10

第2章涂裝車間工藝設(shè)計(jì)11

2.1涂裝工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容11

2.2涂裝工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)內(nèi)容14

2.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)14

2.2.2工作制度和年時(shí)基數(shù)14

2.2.3生產(chǎn)線的運(yùn)行方式與輸送設(shè)備選擇15

2.2.4涂裝工藝的選擇16

2.2.5涂裝設(shè)備選擇17

2.2.6勞動(dòng)量計(jì)算及操作人員確定20

2.3涂裝車間平面布置24

2.3.1涂裝車間組成及面積分類25

2.3.2涂裝平面圖設(shè)計(jì)原則25

2.4材料消耗計(jì)算、物流及輔助部門設(shè)計(jì)28

2.4.1材料消耗及廢料產(chǎn)生量計(jì)算28

2.4.2物流、人流線路30

2.4.3輔助部門設(shè)計(jì)31

2.5典型涂裝車間工藝設(shè)計(jì)實(shí)例31

2.5.1鋁合金車輪噴粉涂裝工藝設(shè)計(jì)31

2.5.2汽車車門內(nèi)板電泳涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)35

2.5.3卡車駕駛室涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)39

思考題46

第3章涂裝設(shè)備及設(shè)計(jì)47

3.1浸漬式前處理設(shè)備47

3.1.1浸漬式前處理設(shè)備的組成與形式47

3.1.2浸漬式處理設(shè)備的計(jì)算49

3.2噴淋式涂裝設(shè)備58

3.2.1設(shè)備類型58

3.2.2設(shè)備結(jié)構(gòu)59

3.2.3噴淋式表面處理設(shè)備的計(jì)算61

3.3涂裝室結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)68

3.3.1涂裝室的結(jié)構(gòu)形式69

3.3.2干式涂裝室70

3.3.3濕式涂裝室71

3.3.4涂裝室的有關(guān)計(jì)算78

3.4電泳涂裝設(shè)備與設(shè)計(jì)83

3.4.1電泳主槽與輔槽83

3.4.2電泳涂裝室86

3.4.3電泳槽液溫度調(diào)節(jié)裝置的計(jì)算87

3.4.4電泳涂裝超濾系統(tǒng)89

3.4.5電極裝置與陽極系統(tǒng)94

3.4.6電泳整流器的計(jì)算與選擇96

3.5靜電粉末涂裝設(shè)備96

3.5.1噴粉室及其設(shè)計(jì)97

3.5.2回收裝置98

思考題99

第4章涂層固化設(shè)備及設(shè)計(jì)100

4.1固化設(shè)備分類100

4.2固化設(shè)備選用的基本原則101

4.3熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備101

4.3.1熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備設(shè)計(jì)的一般原則102

4.3.2熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)103

4.3.3加熱系統(tǒng)106

4.3.4熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備相關(guān)計(jì)算114

4.4輻射固化設(shè)備124

4.4.1輻射固化分類125

4.4.2影響輻射烘干的因素128

4.4.3遠(yuǎn)紅外線輻射固化設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)129

4.4.4通風(fēng)系統(tǒng)133

4.4.5溫度控制系統(tǒng)133

4.4.6遠(yuǎn)紅外線輻射烘干室的計(jì)算133

思考題138

第5章電鍍車間工藝設(shè)計(jì)139

5.1鍍層體系設(shè)計(jì)與依據(jù)140

5.1.1防護(hù)性鍍層厚度選擇及耐蝕等級要求141

5.1.2防護(hù)裝飾性鍍層的厚度選擇及耐蝕等級要求143

5.1.3功能性鍍層厚度選擇要求146

5.2生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)方式確定152

5.2.1生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算153

5.2.2每掛(或每筒)鍍件量計(jì)算154

5.2.3鍍槽的數(shù)量計(jì)算156

5.2.4電鍍生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算156

5.2.5鍍件面積的計(jì)算157

5.2.6電鍍生產(chǎn)方式的確定158

5.3電鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)162

5.3.1直線式電鍍生產(chǎn)自動(dòng)線的設(shè)計(jì)163

5.3.2環(huán)形電鍍生產(chǎn)自動(dòng)線的設(shè)計(jì)170

5.3.3高速連續(xù)電鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)173

5.4電鍍工藝流程設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)選擇175

5.4.1電鍍前處理工藝的選擇175

5.4.2鍍后處理工藝的選擇178

5.4.3工藝流程設(shè)計(jì)中需要考慮的其他事項(xiàng)178

5.4.4電鍍工藝流程線設(shè)計(jì)實(shí)例179

5.5車間人員組成184

5.6水消耗量的計(jì)算185

5.7熱能消耗量的計(jì)算187

5.8壓縮空氣消耗量的計(jì)算190

思考題192

第6章電鍍主要設(shè)備設(shè)計(jì)及選型193

6.1電鍍前處理工藝設(shè)備設(shè)計(jì)與選型193

6.1.1磨光193

6.1.2機(jī)械拋光195

6.1.3滾光195

6.1.4振光197

6.1.5液體噴砂197

6.2電鍍用槽198

6.2.1槽體結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)198

6.2.2電鍍用槽的類型210

6.3掛具與掛筐設(shè)計(jì)213

6.3.1掛具設(shè)計(jì)213

6.3.2表面處理用掛籃設(shè)計(jì)222

6.4滾鍍和振動(dòng)鍍設(shè)備設(shè)計(jì)223

6.4.1滾鍍設(shè)備223

6.4.2振動(dòng)鍍設(shè)備234

6.5電鍍電源設(shè)備與選型238

6.6電鍍輔助系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)與選擇241

6.6.1槽液攪拌系統(tǒng)241

6.6.2槽溫控制系統(tǒng)249

6.6.3槽液過濾系統(tǒng)253

6.6.4槽液濃度控制系統(tǒng)259

6.6.5節(jié)水系統(tǒng)261

6.7鍍后處理設(shè)備與選型264

6.7.1甩干264

6.7.2干燥、除氫266

思考題269

第7章涂鍍車間管道布置270

7.1涂鍍車間管道設(shè)計(jì)及布置原則270

7.1.1管道、管件和管材270

7.1.2管道布置要求272

7.1.3管路布置的注意事項(xiàng)274

7.2通風(fēng)管道布置274

7.2.1一般原則275

7.2.2通風(fēng)管道276

7.2.3通風(fēng)管道布置276

7.3給排水管道布置279

7.3.1給水管道敷設(shè)與管材279

7.3.2排水溝、管的布置279

7.3.3給排水管道布置要求280

7.3.4給排水管道布置示例281

7.4配電管道布置282

7.4.1直流供電方式282

7.4.2直流電源設(shè)備的布置283

7.4.3直流電源母線的安裝及敷設(shè)284

7.4.4交流供電方式285

7.4.5照明285

思考題285

第8章廠房建筑及車間防腐蝕設(shè)計(jì)286

8.1廠房建筑與結(jié)構(gòu)286

8.1.1表面處理工藝對建筑結(jié)構(gòu)的要求286

8.1.2廠房結(jié)構(gòu)形式與參數(shù)287

8.2車間防腐蝕設(shè)計(jì)291

8.2.1建筑物腐蝕的分類和評定291

8.2.2建筑物的防腐292

8.2.3地(樓)面的防腐292

8.2.4其他防腐蝕措施297

思考題300

參考文獻(xiàn)302 2100433B

第一篇 機(jī)械工業(yè)常用涂料

第二篇 漆前表面處理設(shè)備

第三篇 涂漆設(shè)備

第四篇 干燥設(shè)備

第五篇 油漆車間有害物的處理

第六篇 油漆車間器械、輔助設(shè)備及測試儀器2100433B

圖書目錄

項(xiàng)目一　智能工廠及智能加工車間認(rèn)知………………………………………………001

任務(wù)1　智能工廠認(rèn)知……………………………………………………………………001

任務(wù)2　智能教學(xué)工廠及智能加工車間認(rèn)知………………………………………012

項(xiàng)目二　智能加工車間機(jī)器人的編程與調(diào)試…………………………………………022

任務(wù)1　上下料機(jī)器人控制參數(shù)設(shè)置…………………………………………………022

子任務(wù)1　熟悉機(jī)器人的基本操作……………………………………………………027

子任務(wù)2　機(jī)器人I/O通信設(shè)置………………………………………………………038

子任務(wù)3　機(jī)器人坐標(biāo)系和位置數(shù)據(jù)設(shè)置…………………………………………049

任務(wù)2　上下料機(jī)器人編程………………………………………………………………061

子任務(wù)1　機(jī)器人上下料運(yùn)動(dòng)規(guī)劃……………………………………………………063

子任務(wù)2　新建模塊和程序……………………………………………………………065

子任務(wù)3　編寫工業(yè)機(jī)器人上下料程序……………………………………………069

任務(wù)3　工業(yè)機(jī)器人程序調(diào)試與運(yùn)行………………………………………………085

項(xiàng)目三　智能工廠數(shù)控加工車間的技術(shù)基礎(chǔ)…………………………………………091

任務(wù)1　數(shù)控車床系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置………………………………………………………091

任務(wù)2　數(shù)控車床零件加工的程序編寫……………………………………………131

任務(wù)3　數(shù)控車床零件加工程序調(diào)試與運(yùn)行………………………………………156

項(xiàng)目四　智能加工車間的PLC編程與調(diào)試……………………………………………174

任務(wù)1　西門子PLC與機(jī)器人通信…………………………………………………174

任務(wù)2　西門子PLC與數(shù)控車床通信………………………………………………182

任務(wù)3　西門子PLC與觸摸屏通信…………………………………………………191

任務(wù)4　西門子PLC的程序編寫……………………………………………………200

任務(wù)5　西門子PLC的程序調(diào)試與運(yùn)行……………………………………………227

項(xiàng)目五　智能加工車間的智能控制……………………………………………………231

任務(wù)1　數(shù)控加工單元的PROFINET通信…………………………………………231

任務(wù)2　數(shù)控加工單元的智能控制……………………………………………………236

任務(wù)3　數(shù)控加工單元智能控制調(diào)試與運(yùn)行………………………………………248

任務(wù)4　數(shù)控加工單元的故障排除…………………………………………………252

附錄　PLC參考程序………………………………………………………………………257 2100433B