炭化爐連續(xù)式炭化爐

特點(diǎn)

連續(xù)式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹(shù)皮等含碳的木質(zhì)物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無(wú)氧炭化并且炭化率高的木炭機(jī)系列設(shè)備。

連續(xù)式炭化爐采用了物料在炭化過(guò)程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，又解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問(wèn)題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)型，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國(guó)林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。

炭化過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣再通過(guò)噴淋、冷卻、凈化等過(guò)程，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達(dá)到節(jié)能的效果。而且此過(guò)程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過(guò)凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無(wú)煙氣，具環(huán)保性，達(dá)到國(guó)家廢氣排空標(biāo)準(zhǔn)。

連續(xù)炭化爐產(chǎn)品圖片

使用注意事項(xiàng)

炭化爐在初次點(diǎn)燃及中途熄火時(shí)，一定要打開(kāi)側(cè)面關(guān)火門，以防爐內(nèi)可燃?xì)怏w太多，點(diǎn)燃時(shí)產(chǎn)生爆燃，對(duì)人體安全造成危害。

新型環(huán)保炭化爐具有一機(jī)兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、按爐內(nèi)溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。

2、省工、省時(shí)，一人可同時(shí)操作幾臺(tái)炭化爐，配用動(dòng)力1.5km（該動(dòng)力為風(fēng)機(jī)功率）。

3、木材炭化設(shè)備和炭粉生產(chǎn)線都叫連續(xù)炭化爐，該設(shè)備還有氣化爐裝置，自產(chǎn)燃?xì)怏w可自用亦可回收。

炭化爐構(gòu)成

新型炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統(tǒng)、廢氣處理及余熱利用系統(tǒng)五部分構(gòu)成。

炭化爐優(yōu)勢(shì)

新型炭化爐突出2個(gè)優(yōu)勢(shì)：

①環(huán)保之最：析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達(dá)標(biāo)排放，無(wú)含氨的冷卻廢水排放。

②炭化時(shí)間之最：碳化時(shí)間只需要4小時(shí)以內(nèi)碳化時(shí)間最短。

炭化爐主要特點(diǎn)

新型炭化爐的主要特點(diǎn)：

①生產(chǎn)的持續(xù)性。

②密閉熄焦

③可控可調(diào)的碳化溫度。

④高傳熱高耐磨的復(fù)合材料形成高效率的碳化室。

⑤全部煤氣返爐燃燒使用無(wú)廢氣污染。

炭化爐的炭化過(guò)程一般可分為以下三個(gè)溫度段：

炭化爐干燥階段

從點(diǎn)火開(kāi)始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。

炭化爐炭化初始階段

這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

炭化爐全面炭化階段

這個(gè)階段的溫度為300～650℃。

在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。

炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過(guò)程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過(guò)程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。因此排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，機(jī)制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長(zhǎng)可防止薪棒受潮開(kāi)裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無(wú)氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。

綜上所述，我們?cè)跓康恼麄€(gè)過(guò)程中，無(wú)時(shí)無(wú)刻不與熱打交道，也就是說(shuō)，我們要消耗一部分能量才能提高炭的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值。

連續(xù)式炭化爐是采用先進(jìn)的無(wú)煙環(huán)保炭化工藝，是一種新型快速炭化高效節(jié)能的設(shè)備。采用先進(jìn)的無(wú)煙環(huán)保炭化工藝，整套設(shè)備包含有：

1、整套設(shè)備由氣化系統(tǒng)（氣化爐、噴淋塔、除塵器）；

2、凈化系統(tǒng)（噴淋塔、油水分離器、過(guò)濾器）；

3、炭化系統(tǒng)（炭化主機(jī)、螺旋上料機(jī)、螺旋下料機(jī)、冷卻出料機(jī)、輸送機(jī)、成品冷卻倉(cāng)）；

4、控制系統(tǒng)（控制柜）。

該連續(xù)式炭化爐設(shè)備是將花生殼、鋸木、玉米桿、甘蔗渣、樹(shù)枝、稻殼、竹屑、高粱桿、葵花籽殼、酒糟、玉米芯、高粱桿、椰殼、咖啡渣、棉花桿、豆桿、山芋草、枯樹(shù)葉等廢棄物為原料，經(jīng)過(guò)高溫制成優(yōu)質(zhì)、環(huán)保高效機(jī)制木炭或炭粉，連續(xù)式炭化爐生產(chǎn)出來(lái)的炭材料清潔無(wú)毒，熱能源高，市場(chǎng)銷路好，前景廣闊。2100433B

整個(gè)炭化過(guò)程為自動(dòng)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力省人工。