碳化鎢銅合金

WD10250E因?yàn)殂~含量增加，相比其它的等級(jí)有較高的電導(dǎo)率，所以廣泛用于抽頭式切換開(kāi)關(guān)中的滑動(dòng)塊。這種材料也用于變壓器開(kāi)關(guān)和負(fù)荷很大的接觸器中。

WD10256是最常用的電接觸器材料，因?yàn)樗麄兊目箼C(jī)械磨損性能最好。在油浸開(kāi)關(guān)中，因?yàn)闆_擊壓力很大，常用該材料作為弧接觸器。

WD10270E常用嚴(yán)酷的電鐓以及電鍛造應(yīng)用，該材料具有極高的硬度以及強(qiáng)度。這中材料的最大不足就是因?yàn)樗麄兗捌鋬?yōu)異的抗燒損能力而導(dǎo)致極其難加工。2100433B

這種合金材料是采用特種工藝生產(chǎn)的,其組織均勻而致密,既具有碳化鎢的高熔點(diǎn)、高沸點(diǎn)、高強(qiáng)度和高硬度等優(yōu)點(diǎn),又具有銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性強(qiáng),接觸電阻低等優(yōu)點(diǎn)。

鎢銅，鎢和銅組成的合金。常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，較好的高溫強(qiáng)度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發(fā)，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類(lèi)材料也稱(chēng)為金屬發(fā)汗材料。鎢銅合金有較廣泛的用途，主要是用來(lái)制造抗電弧燒蝕的高壓電器開(kāi)關(guān)的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構(gòu)件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和高溫使用的場(chǎng)合。

碳化鎢銅是通過(guò)壓制-燒結(jié)-熔滲工藝生產(chǎn)制造的難溶金屬材料。一般碳化鎢的含量從50%到70%( 重量百分比)，這種材料具有非常高的機(jī)械強(qiáng)度并具有卓越的抗電弧燒損能力。

從1893年以來(lái)，德國(guó)科學(xué)家就利用三氧化鎢和碳在電爐中一起加熱到高溫的方法制取出碳化鎢，并試圖利用其高熔點(diǎn)、高硬度等特性來(lái)制取拉絲模等，以便取代金剛石材料。但由于碳化鎢脆性大，易開(kāi)裂和韌性低等原因，一直未能得到工業(yè)應(yīng)用。進(jìn)入二十世紀(jì)二十年代，德國(guó)科學(xué)家Karl Schroter研究發(fā)現(xiàn)純碳化鎢不能適應(yīng)拉拔過(guò)程中所形成的激烈的應(yīng)力變化，只有把低熔點(diǎn)金屬加入WC中才能在不降低硬度的條件下，使毛坯具有一定的韌性。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少量的鐵族金屬（鐵、鎳、鈷）混合，然后壓制成型并在高于1300℃溫度下于氫氣中燒結(jié)來(lái)生產(chǎn)硬度合金的專(zhuān)利。

碳化鎢軋輥可應(yīng)用于生產(chǎn)碳化鎢組合軋輥。碳化鎢組合軋輥的夾緊系統(tǒng)有各種獨(dú)特類(lèi)型，用于鋼筋和線材軋機(jī)的預(yù)精機(jī)架和精軋機(jī)架。隨著技術(shù)的發(fā)展，也可以將其應(yīng)用于中間機(jī)架。

碳化鎢組合軋輥的結(jié)構(gòu)

碳化鎢組合軋輥是一支中間帶軸肩的輥軸，軸肩兩側(cè)是在常溫狀態(tài)下套上去的2個(gè)或多個(gè)碳化鎢輥環(huán)（支數(shù)和寬度根據(jù)需要來(lái)定）；輥環(huán)兩側(cè)是2個(gè)壓力蝶片， 在輥身左右兩側(cè)各有1個(gè)大的鎖緊螺母，其旋向相反；在鎖緊大螺母和壓力蝶片間的16個(gè)長(zhǎng)度可調(diào)的壓力螺栓，可對(duì)蝶片、輥環(huán)及其鎖緊大螺母產(chǎn)生足夠的軸向力。為了防止輥環(huán)與輥軸間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，在軸肩和輥環(huán)上各開(kāi)有半個(gè)鍵槽，鍵塊用螺栓固定。

碳化鎢組合軋輥的生產(chǎn)方法

先準(zhǔn)備預(yù)住制(RTP)情并將其放進(jìn)生產(chǎn)壓制品的沖壓機(jī)床內(nèi)。然后通過(guò)立式車(chē)床上的金鋼刀對(duì)壓制品進(jìn)行加工。然后將壓制品放進(jìn)燒結(jié)爐在高溫和高壓下進(jìn)行熱等靜壓工藝(HIP)。然后使用帶金剛輪的砂輪對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨。檢查之后，將采用鋼構(gòu)件對(duì)TC圈進(jìn)組裝。

碳化鎢組合軋輥使用的注意事項(xiàng)

①軋制過(guò)程中，應(yīng)確保軋槽有足夠的沖水量，且水壓適中，以避免輥環(huán)產(chǎn)生裂紋，甚至碎裂。

②軋槽軋制噸位應(yīng)適量，以避免微裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。

③冷卻水的PH值應(yīng)適宜，最好為中性或弱堿性。最初選擇輥環(huán)材質(zhì)時(shí)應(yīng)根據(jù)自身冷卻水的PH值來(lái)選擇相應(yīng)材質(zhì)的輥環(huán)，這樣可以避免因腐蝕而引起的輥環(huán)損傷。

④修磨或車(chē)削時(shí)，應(yīng)徹底消除微裂紋，去掉全部的表面損傷。

⑤由于輥環(huán)與輥軸的裝配方式采用的是鎖緊螺母，因此在軋輥安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)鎖緊螺母的鎖緊方向和上線軋輥的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)確定上、下輥，以確保鎖緊大螺母與輥軸間不可能發(fā)生松動(dòng)。

應(yīng)用前景

碳化鎢軋輥已用于金屬塑性加工的各個(gè)領(lǐng)域。從有色金屬到鋼鐵，從熱軋線材、管材到冷軋箔帶、螺紋鋼等都用到了碳化鎢軋輥。中國(guó)已能生產(chǎn)從φ8～φ300mm的幾十個(gè)品種規(guī)格的碳化鎢軋輥。但隨著線材精軋的高速化(最高速度達(dá)130m/s)，人們?cè)谔剿魈岣咛蓟u軋輥硬度和強(qiáng)度的方法。這主要是在碳化鎢軋輥中加入少量TaC、NbC及Ni、Cr、Mo等元素；并通過(guò)熱等靜壓制、真空燒結(jié)一低壓熱等靜壓制、熱處理等手段來(lái)制取質(zhì)量更好的軋輥。