調(diào)速皮帶秤

TDG調(diào)速定量給料皮帶秤:

TDG調(diào)速定量給料皮帶秤系列，是在消化、吸收、引進SCHENCK(申克)的基礎上，結(jié)合長期以來的實踐和經(jīng)驗，不斷改進和優(yōu)化設計的產(chǎn)品。適用于散粒狀、塊狀、粉狀物料的連續(xù)動態(tài)計量與定量給料。

TDG調(diào)速定量給料皮帶秤系列,采用動態(tài)給計量方式和計算機變頻控制，設備皮帶自動張緊裝置、跑偏報警保護及現(xiàn)場控制開關，具有運行穩(wěn)定、可靠性高的優(yōu)點，計量精度高，能在較惡劣的環(huán)境下正常工作，適用于建材、冶金、化工、糧食等行業(yè)的散狀物料的配料和計量，是實現(xiàn)自動化控制、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的理想計量設備。

1.由冷彎C型鋼板組成秤體框架，結(jié)構新穎，強度大，適合于各種規(guī)格非標秤體的設計;

2.一體化直聯(lián)式減速電機，國外進口技術制造，低噪音、低震動、抗粉塵、長壽命、高可靠性;

? 減速電機帶反力矩撐 板，軸裝結(jié)構。與秤體主動滾筒直接相聯(lián)，安裝、調(diào)試與維護極其方便。

3.環(huán)形無接頭皮帶，可根據(jù)工藝選擇:平皮帶、擋板結(jié)構、裙邊皮帶結(jié)構;

4.獨特的X型簧片稱量機構，簧片受力更均勻，線性與重復性更好;

5.弱磁式齒輪測速裝置的設計，配合測速電路真實的反應了電機速度，測速信號準確、可靠;

6.獨特的皮帶防跑偏裝置，仿申克秤三托輥結(jié)構，可自由調(diào)節(jié)張緊托輥;

7.秤體進料裝置自帶托板，可控制進料量與封料，以便秤體標定與校零;

系統(tǒng)精度:≤±0.5%;

調(diào)速范圍:1:10;

調(diào)速方式:變頻調(diào)速;

工作方式:連續(xù)

使用環(huán)境:儀表-50~50℃;秤體-30~50℃;相對時度≤90%

電源:~220V -15%-10%，50Hz(微機部分);

給料范圍:0.2~2000t/h。工藝流程模擬圖:

測速信號;40脈沖/轉(zhuǎn)

主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。后來出現(xiàn)了TTS型新型皮帶秤(三技秤)。

電子皮帶秤承重裝置的秤架結(jié)構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2~8組托輥，計量準確度高，適用于流量 較大、計量準確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。

滾輪皮帶秤由重力傳遞系統(tǒng)、滾輪、計數(shù)器和速度盤組成。速度盤轉(zhuǎn)速正比于皮帶速度。滾輪滾動的角速度正比于皮帶上通過的物料量。滾輪在速度盤上滾動的位置由物料的重力大小來調(diào)整。當皮帶上沒有物料時，滾輪靠近速度盤中心，轉(zhuǎn)速為零，計數(shù)器不累計;當皮帶上有物料時，滾輪隨著重力變大向周邊移動，并帶動計數(shù)器記下皮帶上通過的物料總量。

電子皮帶秤，由鋼制機械秤架，測速傳感器，高精度測重傳感器，電子皮帶秤控制顯示儀表等組成(圖2)，能對固體物料進行連續(xù)動態(tài)計量。

稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓(mV)信號，經(jīng)放大器放大后送模/數(shù)轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字量A，送到運算器;物料速度輸入速度傳感器后，速度傳感器即輸出脈沖數(shù)B，也送到運算器;運算器對A、B進行運算后，即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續(xù)通過的物料總量。

稱重顯示器主要有數(shù)字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數(shù)字顯示的升級產(chǎn)品。稱重顯示器有累計和瞬時流量顯示，具有自動調(diào)零、半自動調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標定、流量控制、打印等功能。漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時有功能顯示，能更好的幫助使用人員操作。

TTS型系列電子皮帶秤是在"基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡技術的新型稱重控制顯示器"項目的基礎上，拓延開發(fā)的新型電子皮帶秤系列產(chǎn)品。

TTS型系列新型電子皮帶秤產(chǎn)品首次將分布、融合、數(shù)據(jù)庫三項技術應用于皮帶秤產(chǎn)品，被專家們賦與"三技稱"的昵稱(three technology scales)。

TTS型系列新型電子皮帶秤產(chǎn)品采用了模型化計量原理，皮帶稱多參數(shù)信息融合技術彌補了使用"單一傳感器"所固有的缺陷，將多臺傳感器分布在皮帶輸送機的不同特征點上，從地域角度構成了多傳感器信息感知系統(tǒng);利用數(shù)據(jù)庫技術從時域角度定量的反映稱重系統(tǒng)的狀態(tài)。TTS型電子皮帶秤從皮帶秤本身計量性能和皮帶秤環(huán)境適用性兩方面徹底解決了皮帶秤精度、穩(wěn)定性、高成本維護等長期和普遍存在的問題。

皮帶秤多參數(shù)信息融合技術是應用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡技術實現(xiàn)的，基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡的稱重顯示控制器采用具有輸入、模糊化、推理和非模糊化四層結(jié)構的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡，利用已有的典型數(shù)據(jù)通過學習使神經(jīng)網(wǎng)絡自行總結(jié)規(guī)則，達到令人滿意的融合效果。

在長達二十多年皮帶秤研究基礎上，通過大量試驗，提出了皮帶秤全新的誤差理論，研制出最新產(chǎn)品"陣列式皮帶秤"，并成功應用于皮帶運輸?shù)馁Q(mào)易計量，取得了高精度、高長期穩(wěn)定性、極低日常維護的優(yōu)異效果，使皮帶秤技術有了革命性的進步!高精度皮帶秤。

專利技術

一、陣列式皮帶秤

一種以特定稱重單元多組串聯(lián)布置組成的稱重陣列式皮帶秤，通過對陣列數(shù)據(jù)進行處理可以消除皮帶張力的影響，大幅提高皮帶秤稱重精度。

二、單點懸浮稱重平臺

一種新型稱重裝置:一只稱重傳感器支承兩組以上的稱重托輥，結(jié)構巧妙，稱重精度高，穩(wěn)定性極好，免日常維護。

三. 工字型單點稱重傳感器

一種單點懸浮稱重平臺專用傳感器，結(jié)構獨特且具有稱重精度高、抗水平力干擾能力強等特點。

應用場合

一. 港口進出口散狀物料貿(mào)易結(jié)算計量

二. 電廠入廠煤貿(mào)易計量

三. 鋼鐵廠大宗原燃料入廠貿(mào)易計量及分廠間結(jié)算計量

四. 各類礦山出廠物料貿(mào)易計量

五. 各種散狀物料運輸過程中的計量

相比常規(guī)的皮帶秤，無論是精度還是穩(wěn)定性，矩陣式皮帶秤都得到了數(shù)倍的提升!

由于采用直接承載式秤架，沒有杠桿支點，沒有可移動件，不存在支點磨損以及橡膠老化問題等問題。

而且水平表面小，積灰量少，不需要經(jīng)常清掃，日常使用基本可以免去維護麻煩。

秤架采用2~8組四托輥全懸浮式秤架排列組成，結(jié)構簡單且相互獨立，重量也減輕20%，大大削弱秤架機械結(jié)構帶來的誤差影響。

傳感器采用美國世銓公司STC產(chǎn)品，良好的穩(wěn)定性、抗側(cè)向力、密封及溫度補償和過載保護功能，

靈敏度更高，充分保障檢測精度。

技術創(chuàng)新點

1、首創(chuàng)儀表內(nèi)置溫度傳感器，實時檢測現(xiàn)場環(huán)境溫度變化并納入儀表算法，并能夠?qū)ΨQ重傳感器零點、靈敏系數(shù)等參數(shù)變化做出補償和修正。

2、采用現(xiàn)場數(shù)字轉(zhuǎn)換器，在秤架現(xiàn)場進行模數(shù)轉(zhuǎn)換將信號數(shù)字化遠傳，保證信號傳輸?shù)母呔取?/p>

3、實時監(jiān)測稱重傳感器的異常，突發(fā)情況下能及時切換故障稱重傳感器，確保正常工作。

實時監(jiān)測皮帶的狀態(tài)變化，對皮帶張力影響持續(xù)跟蹤、補償，保持皮帶秤精度長期保持0.2%。

4、雙滾輪設計結(jié)構檢測滾筒真正轉(zhuǎn)速，足夠的寬度及重量保證皮帶不會存在飛跳情況。

直流脈沖發(fā)生器不需調(diào)整或更換碳刷，使用壽命更長。

皮帶秤安裝要求說明

ICS_ST_P型配料皮帶秤用于物料計量和流量控制使用，為保證其計量的準確性要求皮帶秤運行平穩(wěn)無震動，各輸料組件運轉(zhuǎn)靈活;同時皮帶秤

在輸料時均勻承載，無偏載現(xiàn)象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求:

配料皮帶秤

1.1.1:皮帶秤的環(huán)境要求

⑴皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環(huán)境

⑵皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所

1.1.2皮帶固定要求⑴皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發(fā)生任何關系。

⑵在安裝時皮帶秤應采用獨立的安裝支架或平臺，安裝支架或平臺必須穩(wěn)固及水平。

⑶皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。

⑷皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺上，嚴禁驅(qū)動電機采用獨立安裝支架，安裝時應確保驅(qū)動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持

良好的同軸度。

⑸:當皮帶秤采用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。

1.1.2:皮帶秤對供料設備的要求

⑴當采用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同于拖拉式的下料咀的要求

⑵當采用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調(diào)同時最大調(diào)整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面

形狀以便于大塊物料的排除。

⑶當采用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便于皮帶秤的檢修和調(diào)試。為保證皮帶稱計量運行的穩(wěn)定性和精度，要求該閘板

閥采用對開雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小于出料咀有效出料截面。

⑷料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發(fā)生料塊阻塞下料

咀。

⑸當設備工作環(huán)境溫度長期處于冰點以下時，如果物料含水率足以使物料凍結(jié)成塊狀時，應該在料倉上采用取加熱措施。

1.1.3:皮帶秤的空間位置

皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求:

⑴皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。

⑵當采用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大于200mm，同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有采用收料設備時，應現(xiàn)場制作簡易收

料溜槽(該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發(fā)生接觸)。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自

然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離

⑶當采用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶

邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離，當采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應低于裙邊上緣至少1cm的距離

⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。

⑸皮帶秤安裝適應預留適當?shù)木S修維護空間，以便于后期作業(yè)。

計量皮帶秤

1.2.1:皮帶秤的環(huán)境要求

⑴皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環(huán)境

1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機機架要求

⑴稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現(xiàn)象的因素

⑵整個稱重域內(nèi)拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm

⑶安裝稱體的輸料機傾角不大于18度。

1.2.3:皮帶秤安裝位置要求

⑴皮帶秤應安裝在輸料機直線段

⑵安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小于5~9米，

同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。

⑶當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。

⑷當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

⑸當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守"⑶"的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。

⑹為保證稱體計量準確，輸料機上應只有一個裝料點。

⑺為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內(nèi)。

1.2.4:皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求

⑴所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恒定的張力或是拉緊裝置

⑵若長度小于12米的皮帶輸送機易受外部環(huán)境影響或是輸送機上載荷不穩(wěn)定，也應加裝恒定的張力或是拉緊裝置

⑶皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現(xiàn)象

1.2.5:皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求

⑴拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內(nèi)。

⑵程量系統(tǒng)選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。

(3)用于輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。

一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重傳感器，計量拖輥通過安裝組件安裝在傳感器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求:

1.3.1:傳感器安裝

⑴

量采用兩個傳感器時，兩個傳感器承載點要求在同一水平面。

⑵

量采用兩個傳感器時，兩個傳感器承載點聯(lián)線要求與滾筒軸線平行

⑶

計量采用單個傳感器以懸掛方式進行計量時，要求該傳感器處于稱體中心線上并垂直安裝

⑷

當計量采用兩個以上傳感器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量傳感器稱載點處于同一平面同時該平面于稱體輸料平面平行。 ⑸

計量傳感器量程和應大于皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支傳感器時個傳感器量稱應相同，性能指標一致。

⑹

計量用傳感器為徑向承載型(如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等)時，安裝后和使用中應保證傳感器縱向軸心和水平面秤垂直狀態(tài)，同時

僅承受計量皮帶秤垂直載荷

⑺

計量用傳感器為剪切承載型(如懸臂梁式、箱式等)時，安裝后和使用中應保證傳感器承載面和水平面平行無傾斜現(xiàn)象，同時僅承受計量皮帶

秤垂直載荷。

⑻

傳感器在安裝時應采用高強螺栓，并安裝牢固無蠕動。

⑼

傳感器安裝完后應妥善保管其合格證

⑽滿足傳感器技術指標中對環(huán)境的其他要求

1.3.2:配料皮帶稱重托輥的安裝要求

⑴

計量拖輥應滿足處于計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行于傳動滾筒軸向中心線。

⑵

計量拖輥應平行于進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。

⑶

計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.

⑷

計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。

1.3.3:計量皮帶稱重托輥的安裝要求

⑴計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。

⑵:計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。

⑶:計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.

⑷:計量拖輥應安裝牢固無傾斜。

⑸:使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。并用樣板將稱重域內(nèi)拖輥槽型角進行調(diào)整，使之間隙不超過0.5mm。

該儀表可連接多種形式的測速傳感器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速傳感器、小車實測速傳感器。但對于不同類型的計量稱體，從便于安

裝角度考慮有所區(qū)別:配料皮帶秤應采用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應采用后兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同:

1.4 .1配料皮帶秤測速器件的安裝

⑴應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態(tài)主動滾筒上

⑵安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便于檢查、拆卸維修

⑶安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度

⑷編碼器和被測滾筒輸出軸采用柔性連接，并保證同步靈活旋轉(zhuǎn)

⑸安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調(diào)整，或做成同步移動型安裝架

1.4 .2計量皮帶秤小車式測速器件的安裝

計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便于后期的施工和維護保養(yǎng)以及保證測量精度。

⑴測速小車應安裝在回程皮帶上面

⑵測速小車測速輪應于檢測點皮帶緊密接觸并同不靈活轉(zhuǎn)動

⑶安裝后測速小車兩側(cè)速輪于皮帶交點連線應垂直于皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行

⑷安裝后測速小車兩側(cè)速輪于皮帶交點連線應于水平面平行

⑸安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置

⑹安裝位置處皮帶無下垂

⑺安裝位置皮帶無跳動，或調(diào)動量較小不會造成測速小車脫離皮帶

⑻安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方

⑼安裝位置處要求皮帶應清潔，環(huán)境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置

1.4 .3計量皮帶秤滾筒式測速器件的安裝

⑴測速滾筒應安裝在回程皮帶下面

⑵測速滾筒應于檢測點皮帶緊密接觸并同不靈活轉(zhuǎn)動

⑶安裝后測速滾筒于皮帶交線應垂直于皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行

⑷安裝后測速滾筒于皮帶交線應于水平面平行

⑸安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置

⑹測速滾筒應安裝牢固并易于拆卸

⑺測速滾筒于配用的測速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求

正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統(tǒng)的抗干擾性。在現(xiàn)場布線施工時應遵循以下要求:

⑴線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結(jié)露的環(huán)境下。

⑵線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。

⑶現(xiàn)場布線應采用采取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。

⑷布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內(nèi)，同時要遠離強電磁干擾

⑸現(xiàn)場采用屏蔽電纜單端接低方式接線。

⑹當屏蔽電纜需要聯(lián)接時，應確?？煽柯?lián)接和屏蔽。

⑺現(xiàn)場布線盡量采用多芯軟線，線徑不小于0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可采用6線制接線方式;當信號傳輸距離在200~2000

米之間時應采用信號變送器以電流信號方式傳輸。

⑻遵循其他相關國家儀表布線規(guī)范