圖解焊工入門與提高

第1章焊接加工概述

1.1焊接加工技術(shù)及其特點(diǎn)1

1.2焊接的分類及應(yīng)用2

第2章焊接加工基礎(chǔ)知識(shí)

2.1焊接工藝基礎(chǔ)5

2.1.1焊接接頭及坡口5

2.1.2焊縫種類及其標(biāo)注10

2.1.3焊接裝配圖的識(shí)讀16

2.2金屬材料的焊接性21

2.2.1常用金屬材料的分類、牌號(hào)及用途21

2.2.2常用金屬材料的焊接性33

2.3焊接方法的選擇38

第3章焊條電弧焊的焊接

3.1電弧焊的過(guò)程41

3.2電焊條45

3.2.1電焊條的組成及作用45

3.2.2電焊條的型號(hào)及牌號(hào)48

3.2.3電焊條的選用及使用64

3.3焊條電弧焊設(shè)備及工具70

3.3.1焊條電弧焊的設(shè)備70

3.3.2焊條電弧焊的工具72

3.3.3電弧焊機(jī)的使用及維護(hù)73

3.4電弧焊的基本操作77

3.4.1引弧77

3.4.2運(yùn)條79

3.4.3起焊、接頭和收弧81

3.4.4定位焊縫的焊接85

3.5焊接規(guī)范86

3.6板材的焊條電弧焊操作90

3.6.1平焊91

3.6.2立焊96

3.6.3橫焊102

3.6.4仰焊106

3.6.5多層多道焊109

3.7管料的焊條電弧焊操作113

3.7.1管料的水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊113

3.7.2管料的垂直固定焊117

3.7.3管料的水平固定焊120

3.8管板的焊條電弧焊操作125

3.8.1管板平角焊126

3.8.2管板仰角焊129

3.8.3管板水平固定焊133

3.9焊條電弧焊的其他操作135

3.9.1單面焊雙面成形焊接技術(shù)135

3.9.2向下立焊焊接技術(shù)140

3.9.3焊條堆焊技術(shù)142

3.9.4焊條電弧焊的補(bǔ)焊144

3.10焊條電弧焊操作實(shí)例146

3.10.1小徑管對(duì)接焊條電弧焊146

3.10.2小直徑管45°傾斜固定單面焊雙面成形148

3.10.3薄板焊條電弧焊的操作151

3.10.4耐熱管手工電弧焊的操作153

3.11焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及防止155

3.12電弧焊的安全技術(shù)156

第4章CO2氣體保護(hù)焊的焊接

4.1CO2氣體保護(hù)焊概述158

4.1.1CO2氣體保護(hù)焊的工作原理158

4.1.2CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用160

4.2CO2氣體及焊絲161

4.2.1CO2氣體161

4.2.2焊絲162

4.3氣體保護(hù)焊設(shè)備及工具167

4.3.1焊接電源167

4.3.2焊槍168

4.3.3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的使用及維護(hù)170

4.4熔滴過(guò)渡形式及焊接工藝參數(shù)172

4.4.1熔滴過(guò)渡形式的種類及特點(diǎn)172

4.4.2主要焊接參數(shù)的合理選擇174

4.5CO2氣體保護(hù)焊的基本操作180

4.5.1CO2氣體保護(hù)焊的基本操作步驟181

4.5.2CO2氣體保護(hù)焊的操作姿勢(shì)及引弧、運(yùn)弧、收弧194

4.6板材CO2氣體保護(hù)焊的操作197

4.6.1平焊197

4.6.2立焊203

4.6.3橫焊205

4.6.4仰焊206

4.7管材CO2氣體保護(hù)焊的操作208

4.8管板CO2氣體保護(hù)焊的操作210

4.9CO2保護(hù)焊的其他操作211

4.9.1藥芯焊絲的CO2保護(hù)焊操作211

4.9.2CO2電弧點(diǎn)焊215

4.9.3CO2堆焊及焊接修復(fù)217

4.10CO2保護(hù)焊的操作實(shí)例221

4.10.1平板對(duì)接仰焊的CO2保護(hù)焊操作221

4.10.2大管徑對(duì)接垂直固定CO2保護(hù)焊的操作224

4.10.3管板CO2保護(hù)焊的操作227

4.10.420鋼的CO2堆焊230

4.10.5鑄鐵滑輪的CO2焊修復(fù)231

4.11CO2氣體保護(hù)焊常見(jiàn)缺陷及防止232

4.12CO2氣體保護(hù)焊的安全技術(shù)236

第5章氬弧焊的焊接

5.1氬弧焊的過(guò)程239

5.2鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG焊)的特點(diǎn)及應(yīng)用240

5.3TIG焊的焊接設(shè)備241

5.3.1焊接電源241

5.3.2焊槍242

5.3.3氣路、水路系統(tǒng)及送絲機(jī)構(gòu)246

5.4TIG焊的基本操作步驟248

5.5TIG焊的焊接參數(shù)選擇251

5.6TIG焊各種位置的操作261

5.6.1平焊262

5.6.2立焊.267

5.6.3橫焊.269

5.6.4仰焊.272

5.7TIC.焊的操作方法274

5.7.1板材的焊接操作.275

5.7.2管料的焊接操作.277

5.7.3管板的焊接操作.280

5.8自動(dòng)鎢極氬弧焊的焊接281

5.9熔化極活性氣體保護(hù)焊(MAG焊)的焊接285

5.9.1MAG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.285

5.9.2保護(hù)氣體成分對(duì)MAG焊過(guò)程的影響.287

5.9.3MAG焊的焊接設(shè)備.289

5.9.4低碳鋼及低合金鋼的焊接.290

5.10熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG焊).的焊接298

5.10.1MIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.298

5.10.2MIG焊的焊接設(shè)備.299

5.10.3MIG焊焊接參數(shù)的選擇.300

5.11氬弧焊的焊接實(shí)例302

5.11.1管板的TIG焊.302

5.11.2直徑42mm耐熱管的TIG焊.305

5.12氬弧焊常見(jiàn)缺陷及防止307

5.13氬弧焊的安全技術(shù)310

第6章焊接缺陷及其質(zhì)量的檢查

6.1焊接應(yīng)力及變形的產(chǎn)生312

6.1.1應(yīng)力與變形的概念.312

6.1.2焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因及基本形態(tài).313

6.2減少和消除焊接應(yīng)力的方法314

6.3防止或減少焊接變形的方法316

6.3.1焊縫焊接變形的一般規(guī)律316

6.3.2防止或減少焊接變形的工藝措施.318

6.4焊接變形的矯正324

6.5焊縫的缺陷328

6.6焊接接頭的質(zhì)量檢查335

6.7焊件的形位公差檢驗(yàn)342

參考文獻(xiàn) 2100433B

本書根據(jù)焊工實(shí)際工作的需要，圍繞焊接加工的特點(diǎn)和工作性質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用最廣泛的焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊等焊接方法的基本操作手法、操作過(guò)程和操作技巧以及工藝步驟、常見(jiàn)加工缺陷的防止措施等內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的講解。

為提高讀者的操作技能和解決生產(chǎn)中實(shí)際問(wèn)題的能力，書中較多地融入了許多成熟的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在講解焊工基本知識(shí)和基本操作技能的基礎(chǔ)上，注重專業(yè)知識(shí)與操作技能、方法的有機(jī)融合。

本書內(nèi)容全面詳盡，結(jié)構(gòu)清晰明了，理論與實(shí)踐相結(jié)合，實(shí)用性強(qiáng)。

適讀人群 ：本書可供職業(yè)技術(shù)院校廣大師生閱讀參考，也可作為相關(guān)技術(shù)人員、焊工培訓(xùn)和自學(xué)用書。

本書以全程圖解的方式，從焊工的入門與提高兩個(gè)方面進(jìn)行講解，介紹了焊工常用的基本知識(shí)及幾種常見(jiàn)的焊接方法的操作技能和技巧，講解過(guò)程中還列舉了許多相關(guān)實(shí)例，便于讀者實(shí)踐并快速掌握焊接技能。

1.由淺入深，循循漸進(jìn)，易學(xué)易懂。

2.圖標(biāo)詳實(shí)。以詳細(xì)的圖表形式展示內(nèi)容和操作細(xì)節(jié)，方便快速理解。

3.40個(gè)操作實(shí)例，快速掌握焊接技巧，實(shí)用性強(qiáng)。

本書采用全程圖解和圖表結(jié)合的方式，從焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)入手，介紹了焊接方法的分類與選擇，焊接接頭及焊縫形式、焊接設(shè)備、焊條、焊絲、焊劑、釬料、焊接材料、焊接應(yīng)力與變形等知識(shí)，同時(shí)著重介紹了常見(jiàn)的焊接技術(shù)及其操作方法和技能，如氣焊、氣割、電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等。

本書強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，提供了大量操作訓(xùn)練實(shí)例，幫助讀者快速理解和掌握焊接操作技巧，對(duì)焊接人員焊接技術(shù)的入門和提高有很大幫助。

本書可供職業(yè)技術(shù)院校廣大師生閱讀參考，也可作為相關(guān)技術(shù)人員、焊工培訓(xùn)和自學(xué)用書。

第一章焊工常用基本知識(shí) / 1

第一節(jié)焊接方法的分類與選擇1

一、焊接方法的分類1

二、焊接方法的選擇5

第二節(jié)焊接接頭及焊縫7

一、焊接接頭7

二、焊縫10

第三節(jié)焊接設(shè)備概述16

一、焊接設(shè)備的分類16

二、焊接設(shè)備的選用原則17

三、電焊機(jī)型號(hào)及代表符號(hào)17

第四節(jié)焊條21

一、焊條的組成及作用22

二、焊條的類型和用途26

三、焊條的選擇、保管及使用42

第五節(jié)焊絲45

一、焊絲的分類45

二、焊絲的選用和保管49

第六節(jié)焊劑50

一、埋弧焊劑的分類50

二、埋弧焊劑型號(hào)、牌號(hào)的編制51

三、焊劑的使用與保管57

第七節(jié)釬料58

一、釬料的分類及型號(hào)58

二、釬料的類型、規(guī)格及用途59

第八節(jié)其他焊接材料67

一、氣體保護(hù)焊用氣體67

二、氣體保護(hù)焊用鎢極材料70

三、碳弧氣刨用碳電極70

第二章氣焊與氣割 / 72

第一節(jié)氣焊與氣割操作基礎(chǔ)72

一、氣焊操作基礎(chǔ)72

二、氣割操作基礎(chǔ)74

第二節(jié)氣焊操作技能78

一、焊前準(zhǔn)備78

二、氣焊基本操作79

三、各種焊接位置氣焊的操作82

四、T字接頭和搭接接頭的氣焊87

五、管子的氣焊操作89

第三節(jié)氣焊操作訓(xùn)練實(shí)例94

一、低碳鋼薄板的平對(duì)接氣焊94

二、低碳鋼薄板過(guò)路接線盒的氣焊96

三、水桶的氣焊97

四、鏈環(huán)的氣焊97

五、通風(fēng)管道的氣焊98

六、油箱及油桶的補(bǔ)焊99

第四節(jié)氣割操作技能100

一、氧-乙炔氣割100

二、氧-液化石油氣切割102

三、氧-丙烷氣割104

四、氧-熔劑氣割106

五、快速優(yōu)質(zhì)切割109

第五節(jié)氣割操作訓(xùn)練實(shí)例112

一、各種厚度鋼板的氣割112

二、鋼板開(kāi)孔的氣割115

三、坡口的氣割116

四、難切割材料的氣割117

第三章焊條電弧焊 / 120

第一節(jié)操作基礎(chǔ)120

一、焊條電弧焊的工作原理120

二、焊條電弧焊的特點(diǎn)121

三、焊條電弧焊的應(yīng)用范圍122

四、焊條電弧焊的焊接工藝122

第二節(jié)操作技能129

一、對(duì)接焊129

二、角焊135

三、立焊143

四、薄板的焊接148

五、兩低合金鋼管正交相接固定焊149

第三節(jié)操作訓(xùn)練實(shí)例151

一、鑄鐵柴油機(jī)蓋裂紋的補(bǔ)焊151

二、不銹鋼復(fù)合板的焊接152

三、不銹鋼耐腐蝕層的焊接155

四、低合金鋼管斜45°位置固定焊接156

五、奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9（304）對(duì)接平焊159

六、低溫鋼09MnNiDR的焊接161

七、沖模的合金堆焊163

八、一般灰鑄鐵的焊補(bǔ)165

第四章埋弧焊 / 167

第一節(jié)操作基礎(chǔ)168

一、埋弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍168

二、焊接電源、焊接速度及焊件位置169

三、焊絲直徑、傾角及伸出長(zhǎng)度170

四、不同接頭形式的焊接171

五、裝配定位焊和襯墊單面焊雙面成形172

六、焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響174

七、焊接工藝參數(shù)的選擇方法177

八、埋弧焊的規(guī)范選擇177

第二節(jié)操作技能178

一、埋弧焊的焊前準(zhǔn)備與操作過(guò)程178

二、對(duì)接直縫的焊接180

三、角焊縫的焊接186

四、埋弧焊的堆焊187

五、環(huán)縫對(duì)接焊189

六、埋弧焊的常見(jiàn)缺陷與預(yù)防措施193

第三節(jié)操作訓(xùn)練實(shí)例195

一、低合金鋼板16MnR平對(duì)接有墊板埋弧自動(dòng)焊195

二、中、厚板的平板對(duì)接V形坡口雙面焊197

三、中厚板對(duì)接，不清根的平焊位置雙面焊199

四、乙烯蒸餾塔（低溫鋼中厚板）的埋弧自動(dòng)焊201

五、不銹鋼對(duì)接焊縫的埋弧自動(dòng)焊202

六、埋弧自動(dòng)焊橫縫的焊接204

七、異種鋼埋弧自動(dòng)（帶極）堆焊206

第五章氬弧焊 / 209

第一節(jié)操作基礎(chǔ)209

一、氬弧焊的特點(diǎn)、分類及應(yīng)用范圍209

二、氬弧焊焊接規(guī)范的選擇211

三、氬氣的保護(hù)效果的影響因素213

四、氬弧焊焊接操作基礎(chǔ)215

第二節(jié)操作技能219

一、手動(dòng)鎢極氬弧焊219

二、自動(dòng)鎢極氬弧焊228

三、熔化極氬弧焊232

四、薄板的氬弧焊239

五、管板氬弧焊241

六、管道氬弧焊242

七、氬弧焊的缺陷與防止245

第三節(jié)操作訓(xùn)練實(shí)例247

一、低碳鋼板手工鎢極氬弧焊對(duì)接平焊247

二、低碳鋼薄板手工鎢極氬弧焊角接平焊249

三、低碳鋼V形坡口手工鎢極氬弧焊雙面焊251

四、奧氏體不銹鋼手工鎢極氬弧焊252

五、4立方純鋁容器的手工鎢極氬弧焊260

六、鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊262

七、純銅手工鎢極氬弧焊268

八、有色銅板手工鎢極氬弧焊273

第六章CO2氣體保護(hù)焊 / 278

第一節(jié)操作基礎(chǔ)278

一、CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍279

二、CO2氣體保護(hù)焊的分類和比較280

三、CO2氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式280

四、CO2氣體保護(hù)焊的飛濺282

五、CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)的選用283

六、坡口的加工和清理294

七、定位焊294

八、CO2氣體保護(hù)焊的基本操作295

第二節(jié)操作技能301

一、平板對(duì)接平焊301

二、平板對(duì)接立焊306

三、平板對(duì)接橫焊309

四、平板對(duì)接仰焊310

五、環(huán)縫焊接312

六、CO2電弧點(diǎn)焊焊接技術(shù)313

七、CO2焊的常見(jiàn)焊接缺陷及預(yù)防措施315

第三節(jié)操作訓(xùn)練實(shí)例318

一、板對(duì)接平焊，單面焊雙面成形318

二、板橫焊單面焊雙面成形320

三、板立焊單面焊雙面成形323

四、板-管(板)T字接頭，插入式水平固定位置的CO2焊325

五、大直徑管對(duì)接單面焊雙面成形327

六、中厚壁大直徑管組合焊328

七、板平角焊縫的焊接329

八、電弧點(diǎn)焊焊接332

第七章焊接應(yīng)力與變形 / 334

第一節(jié)焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生及影響334

一、焊接應(yīng)力與變形的分類334

二、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因337

三、焊接應(yīng)力和變形對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響337

四、焊接殘余應(yīng)力的分布與影響338

第二節(jié)防止和減少焊接應(yīng)力與變形的措施340

一、設(shè)計(jì)措施340

二、工藝措施341

三、防止和減少焊接應(yīng)力與變形的實(shí)例343

第三節(jié)焊接殘余應(yīng)力與變形的消除和矯正345

一、消除焊接殘余應(yīng)力的方法345

二、焊接殘余變形的形式、因素及矯正措施347

參考文獻(xiàn) / 356 2100433B