圖解NC數(shù)控系統(tǒng)：三菱M64系統(tǒng)維修技巧

FANUC數(shù)控系統(tǒng)維修技巧1

由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障越來越低，而大部分故障主要是由系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置，伺服電機和驅(qū)動單元的本身質(zhì)量，以及強電元件、機械防護等出現(xiàn)問題而引起的。

設(shè)備調(diào)試和用戶維修服務(wù)是數(shù)控設(shè)備故障的兩個多發(fā)階段。設(shè)備調(diào)試階段是對數(shù)控機床控制系統(tǒng)的設(shè)計、ＰＬＣ編制、系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置、調(diào)整和優(yōu)化階段。用戶維修服務(wù)階段，是對強電元件、伺服電機和驅(qū)動單元、機械防護的進一步考核，以下是數(shù)控機床調(diào)試和維修的幾個例子：

1 一臺數(shù)控車床采用ＦＡＧＯＲ80 2 5控制系統(tǒng)，Ｘ、Ｚ軸使用半閉環(huán)控制，在用戶中運行半年后發(fā)現(xiàn)Ｚ軸每次回參考點，總有2、3ｍｍ的誤差，而且誤差沒有規(guī)律，調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)后現(xiàn)象仍沒消失，更換伺服電機后現(xiàn)象依然存在，后來仔細(xì)分析后估計是絲杠末端沒有備緊，經(jīng)過螺母備緊后現(xiàn)象消失。

2 一臺數(shù)控機床采用ＳＩＥＭＥＮＳ81 0Ｔ系統(tǒng)，機床在中作中ＰＬＣ程序突然消失，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)保存系統(tǒng)電池已經(jīng)沒電，更換電池，將ＰＬＣ傳到系統(tǒng)后，機床可以正常運行。由于ＳＩＥＭＥＮＳ81 0Ｔ系統(tǒng)沒有電池方面的報警信息，因此，ＳＩＥＭＥＮＳ81 0Ｔ系統(tǒng)在用戶中廣泛存在這種故障。

三個小故事，滿滿都是智慧！

3 一臺數(shù)控車床配ＦＡＮＵＣＯ-ＴＤ系統(tǒng)，在調(diào)試中時常出現(xiàn)ＣＲＴ閃爍、發(fā)亮，沒有字符出現(xiàn)的現(xiàn)象，我們發(fā)現(xiàn)造成的原因主要有:①ＣＲＴ亮度與灰度旋鈕在運輸過程中出現(xiàn)震動。②系統(tǒng)在出廠時沒有經(jīng)過初始化調(diào)整。③系統(tǒng)的主板和存儲板有質(zhì)量問題。解決辦法可按如下步驟進行:首先，調(diào)整ＣＲＴ的亮度和灰度旋鈕，如果沒有反應(yīng)，請將系統(tǒng)進行初始化一次，同時按ＲＳＴ鍵和ＤＥＬ鍵，進行系統(tǒng)啟動，如果ＣＲＴ仍沒有正常顯示，則需要更換系統(tǒng)的主板或存儲板。

4 一臺加工中心ＴＨ6 2 40，采用ＦＡＧＯＴ80 55控制系統(tǒng)，在調(diào)試中Ｃ軸精度有很大偏差，機械精度經(jīng)過檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)過ＦＡＧＯＲ技術(shù)人員的調(diào)試發(fā)現(xiàn)直線軸與旋轉(zhuǎn)軸的伺服參數(shù)的計算有很大區(qū)別，經(jīng)過重新計算伺服參數(shù)后，Ｃ軸回參考點，運行精度一切正常。對于數(shù)控機床的調(diào)試和維修，重要的是吃透控制系統(tǒng)的ＰＬＣ梯形圖和系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置，出現(xiàn)問題后，應(yīng)首先判斷是強電問題還是系統(tǒng)問題，是系統(tǒng)參數(shù)問題還是ＰＬＣ梯形圖問題，要善于利用系統(tǒng)自身的報警信息和診斷畫面，一般只要遵從以上原則，小心謹(jǐn)慎，一般的數(shù)控故障都可以及時排除。

5 CRT顯示：NOT READY 從PLC查輸入條件，查其余外圍條件A14（換刀到位檢測）繼電器線圈一端對地短接排除短接

6 CRT顯示晃動將MDI/CRT板與主機、連接器斷開，查6845水平同步器信號，查+5V電源+5V電源壞修電源

7 CRT畫面不能翻轉(zhuǎn)查主板，報警參數(shù)變化輸入特殊9000-9031號進行調(diào)整

8 通電后CRT出現(xiàn)伺服01報警查變壓器接線、I/O電壓；查伺服系統(tǒng)接線、熱繼電器的設(shè)定；查伺服單元短路桿的設(shè)定伺服單元短路棒設(shè)定錯誤將帶變壓器過熱開關(guān)的伺服單元上的S20短路棒拔下來

9 通電后，X、Z軸電機抖動，噪聲極大查機械齒輪，查速度控制單元指令脈沖輸出，查伺服板機床生產(chǎn)廠把X、Z軸動力線有一根互相接錯

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10 Y向坐標(biāo)抖動查：系統(tǒng)位置環(huán)，速度增益；可控硅電路；坐標(biāo)平衡；測速機位置檢測裝置調(diào)整定、滑尺

11 主軸嚴(yán)重噪聲，最初間隙做響，后來劇烈震動，主軸轉(zhuǎn)速驟升驟降查：主軸伺服電機的連接插頭；伺服電路某相，主軸電機本身；輸出脈沖波；主軸伺服系統(tǒng)的波形整理電路時鐘集成塊7555自然損壞換新時鐘集成塊

12 機床振動，Y軸強振，401#報警查電源相序、伺服板頻率開關(guān)機床移動后，生產(chǎn)廠家把電源與各伺服單元相序搞錯調(diào)整相關(guān)相序

13 X向坐標(biāo)抖動查：系統(tǒng)位置環(huán)、速度環(huán)增益，可控硅電路，坐標(biāo)平衡，測速機，伺服驅(qū)動電機，機械傳動軸承更換軸承

14 X軸在運動中振動，快速尤為明顯，加速、減速停止時更嚴(yán)重查：電機及反饋裝置的連線；更換伺服驅(qū)動裝置（仍故障）；測電機電流、電壓（正常）；測量測速機反饋電流、電壓，發(fā)現(xiàn)電壓波紋過大而且非正常波紋測速機中轉(zhuǎn)子換向片間被碳粉嚴(yán)重短路，造成反饋異常清洗碳粉。

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15 主軸不制動，執(zhí)行制動功能時主軸振動查制動電路，檢主軸控制裝置元器件損壞更換元器件

16 變頻控制器不工作查NC故障，PLC接口故障，變頻控制器本身故障PLC接口故障，導(dǎo)致失電修PLC接口17#板

17 數(shù)控柜不能啟動合ZK總開關(guān)，其他各部均正常ZK總開關(guān)中電流繼電器有一相燒壞修繼電器

18 未達參考點，發(fā)生超程，間斷發(fā)生查參數(shù)是否正確，檢查超程限位開關(guān)切削液滲進限位開關(guān)；操作者保養(yǎng)機床時動了限位開關(guān)修限位開關(guān)，將行程限位的參數(shù)改為較大值，將機床開往參考點，壓限位開關(guān)，再改回原設(shè)定參數(shù)

19 工作臺Y向回參考點無快速或無減速過程；有時Y軸運動到行程范圍中心部位卻發(fā)出超程報警查限位參數(shù)及外圍電路部分Y軸限位組合開關(guān)有問題，連線及觸點等腐蝕生銹、斷線清理限位開關(guān)

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20 系統(tǒng)無報警，Y軸原點復(fù)歸完不成，執(zhí)行到某一程序段尾時，程序停頓，下一程序段不執(zhí)行查各部位信號，查外圍環(huán)境系統(tǒng)過熱降溫

21 Z軸不能回零分析回零原理及方式Z軸的低速運動性能下降調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)

22 程序運行時，刀臺往前沖，至超程報警查CNC系統(tǒng)，查編程編程錯誤有一個程序少了一個小數(shù)點

23 快速定位時，Z軸上下抖動，無報警查放大量過大，查加/減速時間過短加/減速時間過短調(diào)整伺服板放大器上的補償電容，增大電容量

24 機床亂走查內(nèi)部程序，重新送程序

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25 Y軸超程，急停報警，機床鎖住查開關(guān)位置、參數(shù)，查參數(shù)保護開關(guān)處于未鎖狀態(tài)因參數(shù)開關(guān)未鎖，誤信號觸發(fā)重新輸入?yún)?shù)，鎖住

26 刀庫進出有撞擊現(xiàn)象1. 行程開關(guān)

2. 連線

3. 電磁閥

4. 動作不可調(diào)工作環(huán)境不好，電磁閥維護周期長，器件質(zhì)量差注意平時保養(yǎng)

27 不論手動或自動狀態(tài)，換刀時找不到第3、4號刀具1. 連接

2. 刀位檢測編碼器

3. PC PC中E5B及E4B（SN75463）燒壞更換75463驅(qū)動塊

28 刀庫不拔刀查LS12開關(guān)，查PC畫面46.2參數(shù)開關(guān)斷線，信號沒有反饋到PC 焊線

29 刀號寫不進去，讀/寫狀態(tài)不一致。顯示：地址00，01，02，03，04，05，…17，18，19；刀號01，01，03，03，05，05，…17，17，19，19；刀庫回零產(chǎn)生報警，使用T指令時，單數(shù)09報警，雙數(shù)10報警。分析邏輯電路圖，存儲器隨機換刀控制部分，檢查RA，從片子的各控制端發(fā)現(xiàn)在寫狀態(tài)時，WE保持高電平，始終處于讀狀態(tài)。B6件早已被代替，檢查B6件，前一級片子的輸出信號為正常，故障可能B6件與前一級片子間。PC器03板有虛焊點。排除虛焊點。

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30 刀庫回零定位不準(zhǔn)觀察刀庫回零狀態(tài)看行程開關(guān)行程開關(guān)經(jīng)減速后提前釋放，未進入定位區(qū)造成向前或向后到最近一個波距零點使定位不準(zhǔn)。定向擋塊移動。調(diào)整定位擋塊

31 CRT顯示刀具編碼只允許單數(shù)寫入，刀庫回零09報警查PC器上各RAM的控制端；查刀具編碼盤C1偶數(shù)寫入情況；查B2，D3，D4；查RAMA49端，10端；查D5比較器10端與9端不一樣，9端處于高電平印刷電路板上有斷點清除斷點

32 手動，自動交換刀具時刀套無動作，且主軸定向，刀庫回零后，相關(guān)指示燈不亮。查電磁閥PDNT，無動作；繼電器，PDNJ也無動作；查PC發(fā)出信號，RO724無反應(yīng)機床輸出PC內(nèi)信號沒有滿足刀套動作要求，機械手180°返回行程開關(guān)位置移動調(diào)整感應(yīng)行程開關(guān)位置使其發(fā)出信號

33 刀庫不回轉(zhuǎn)，不回參考點，也不轉(zhuǎn)位首查行程開關(guān)未壓上行程開關(guān)幫助壓上開關(guān)

34 01報警查電柜，LED亮查耦合電路F1F2F3熔斷換熔斷器

在這里您可以：

如何維修剪板機的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)故障維修狀況?，F(xiàn)今隨著電子技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展，液壓剪板機數(shù)控的技術(shù)其應(yīng)用也越來越廣泛。以微處理器為基礎(chǔ)，以大規(guī)模集成電路為標(biāo)志的數(shù)控設(shè)備，已在我國批量生產(chǎn)、大量引進和推廣應(yīng)用，它們給機械制造業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了條件，并帶來很大的效益。但同時，由于它們的先進性、復(fù)雜性和智能化高的特點，在維修理論、技術(shù)和手段上都發(fā)生了飛躍的變化。而數(shù)控維修技術(shù)不僅是保障正常運行的前提，也對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動作用，因此，目前它已經(jīng)成為一門專門的學(xué)科。

另外任何一臺數(shù)控12x3200液壓擺式剪板機都是一種過程控制設(shè)備，這就要求它在實時控制的每一時刻都準(zhǔn)確無誤地工作。任何部分的故障與失效，都會使機床停機，從而造成生產(chǎn)停頓。因而對數(shù)控系統(tǒng)這樣原理復(fù)雜、結(jié)構(gòu)精密的裝置進行維修就顯得十分必要了。尤其對引進的CNC機床，大多花費了幾十萬到上千萬美元。在許多行業(yè)中，這些設(shè)備均處于關(guān)鍵的工作崗位，若在出現(xiàn)故障后不及時維修排除故障，就會造成較大的經(jīng)濟損失。

12x3200液壓擺式剪板機的數(shù)控系統(tǒng)，我們現(xiàn)有的維修狀況和水平，與國外進口設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)水平還存在很大的差距。造成差距的原因在于：人員素質(zhì)較差，缺乏數(shù)字測試分析手段，在數(shù)域和數(shù)域與頻域綜合方面的測試分析技術(shù)等還是有待提高的。

在使用12x2500液壓閘式剪板機時會遇到很多的問題，最常遇到的也就是液壓剪板機的刀片間隙的調(diào)整問題，如果間隙過小的話，會直接使得板料的斷裂部分?jǐn)D壞，并增加剪切力，導(dǎo)致機床損壞加大。如果12x2500液壓閘式剪板機的刀片間隙過大，則又會使板料在剪切處發(fā)生變形，形成較大的毛刺。所以說，在使用液壓剪板機剪切板塊之前，需要對其進行調(diào)整，才能使剪板機的加工精度更高。

剪板機上下剪刃的間隙根據(jù)所剪切材料厚度不同需調(diào)整至不同的間隙，一般以材料厚度的10%為間隙，松開下剪刃座的固定螺絲，擰動正面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整間隙，用塞尺檢查間隙值。更換剪刀時如果間隙不一致（直線度不好），可通過加減墊片方式調(diào)整，必要時可將上下剪刃座大修（用龍門刨床重新加工），保證剪刃座的直線度。

所以用戶在使用12x2500液壓閘式剪板機之前，必須根據(jù)材料的種類及厚薄程度，對間隙進行適當(dāng)調(diào)整。工作臺上裝有擋塊（在兩端面），調(diào)節(jié)螺釘擰在擋塊內(nèi)。旋轉(zhuǎn)螺釘就使工作臺前后移動。這樣就可調(diào)節(jié)下刀片與上刀片的間隙。工作臺移動量可從裝在立柱上的指示機構(gòu)指示出讀數(shù)。間隙在整個刀片長度卜各不一致，一般在中問間隙較小，兩端間隙較大。

近期也有很多遇到這種問題，公司在多方面的考慮，解決這一問題，公司也設(shè)計制造出一種間隙調(diào)整系統(tǒng)，具體我們就來簡單介紹下其組成：包括機架、液壓缸、滑塊、上萬向節(jié)、U型叉軸、下萬向節(jié)、上刀架、上刀片、下刀片、垂直導(dǎo)軌、垂直滑塊、橫向?qū)к?、橫向滑塊、縱向電動推桿和電動推桿驅(qū)動控制系統(tǒng)。這種新型結(jié)構(gòu)合理，降低了12x2500大型液壓閘式剪板機的重量，降低了機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，降低了制造成本，更有利于實現(xiàn)大型液壓閘式剪板機的數(shù)字化和智能化控制。

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