銅精礦氧化熔燒

氧化熔燒有半氧化熔燒和完全氧化熔燒(或稱死熔燒)之分。在銅精礦的造鏡熔煉流程中，為了調(diào)整熔煉的銅梳品位，采用半氧化熔燒使精礦中部分鐵的硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸?，以便在熔煉時造渣除去，從而提高中間產(chǎn)物銅锍的品位。對于離析煉銅法和還原熔煉則需用完全氧化熔燒，將精礦中全部金屬硫化物氧化成氧化物。在熔燒過程中也附帶除去精礦中易于揮發(fā)的砷、銻、硒、碲等雜質(zhì)。為在熔燒過程中全部脫除銅精礦中的硫，通常通過控制熔燒溫度、過?？諝饬亢蜖t氣中的SO₂濃度來避免生成硫酸銅和堿式硫酸銅。為了得到CuO，氧化熔燒混度一般控制在1023 -1073K，而生成鋼硫酸鹽的焙燒溫度是853k-873K 。

銅精礦燒結(jié)焙燒(sintering roasting of cop-per concentrate)使銅精礦中的硫化物氧化、部分產(chǎn)物熔融并結(jié)塊的銅精爐焙燒方法，為鼓風(fēng)爐煉鋼的銅爐料煉前準備作業(yè)。燒結(jié)焙燒的且的是使精礦中鐵的硫化物部分氧化，以利于銅精礦熔煉時調(diào)整銅锍品位，使細小物料粘結(jié)成塊，確保鼓風(fēng)爐爐況順行 。2100433B

銅精礦氧化熔燒(Oxidation of copper concentrate)是指在空氣流中和低于銅精礦熔化溫度下使銅精礦氧化脫硫的銅精礦熔燒方法。它適用于銅精礦熔煉中的造锍熔煉、離析煉銅法和還原熔煉(無銅锍煉銅法)。銅精礦氧化熔燒在銅精礦熔煉中曾起過重要作用，但隨若閃速煉銅和屬于熔池熔煉的白銀煉鋼法等新的銅熔煉方法的出現(xiàn)，銅精礦氧化熔燒在這些新的煉銅方法中已不是一項單獨的煉前準備作業(yè)，而是和造锍熔煉一起在同一設(shè)備中完成。這不僅簡化了生產(chǎn)流程，而且提高了過程的自熱程度和煙氣的SO₂濃度。銅精礦氧化熔燒作業(yè)現(xiàn)時在銅精礦熔煉中已不多用，只在少數(shù)采用反射護煉銅或電爐體銅的工廠中還予以保留 。

最古老的熔燒方法是在人工翻動的反射爐中進行的，19世紀70年代開始采用機械耙動的多膛爐熔燒，熔燒溫度823-873K，脫硫率40%-60%，煙塵率約10%。煙氣含SO₂4%-7%。煙氣中的SO₂可用作制造硫酸。自20世紀40年代起出現(xiàn)的流態(tài)化熔燒法已逐漸用于銅精礦氧化焙燒。此法可大幅度提高焙燒過程的機械化程度、勞動生產(chǎn)率和煙氣SO₂濃度，而且焙燒在自熱過程中進行。為使流態(tài)化熔燒作業(yè)順行，要做到，爐料的顆粒均勻，正確選定空氣的過剩系數(shù)和直線速度，料層溫度低于爐料的開始熔化溫度。

脫硫率是氧化熔燒過程最重要的指標(biāo)，它反映硫的脫除程度，其值以熔燒過程中脫除的硫量對原料中含硫總量的百分比表示。脫硫率的大小取決于物料的礦物組成、物料粒度、熔燒溫度、物料在焙燒滬中停留時間以及過?？諝馔纫蛩?。

銅精礦氧化熔燒(oxidizing roasting of cop-per concentrate)是指在空氣流中和低于銅精礦熔化溫度下使銅精礦氧化脫硫的銅精礦熔燒方法。它適用于銅精礦熔煉中的造锍熔煉、離析煉銅法和還原熔煉(無銅锍煉銅法)。銅精礦氧化熔燒在銅精礦熔煉中曾起過重要作用，但隨若閃速煉銅和屬于熔池熔煉的白銀煉鋼法等新的銅熔煉方法的出現(xiàn)，銅精礦氧化熔燒在這些新的煉銅方法中已不是一項單獨的煉前準備作業(yè)，而是和造锍熔煉一起在同一設(shè)備中完成。這不僅簡化了生產(chǎn)流程，而且提高了過程的自熱程度和煙氣的SO₂濃度。銅精礦氧化熔燒作業(yè)現(xiàn)時在銅精礦熔煉中已不多用，只在少數(shù)采用反射護煉銅或電爐體銅的工廠中還予以保留 。2100433B

銅精礦燒結(jié)焙燒(Sintering roasting of copper concentrate)使銅精礦中的硫化物氧化、部分產(chǎn)物熔融并結(jié)塊的銅精爐焙燒方法，為鼓風(fēng)爐煉鋼的銅爐料煉前準備作業(yè)。燒結(jié)焙燒的且的是使精礦中鐵的硫化物部分氧化，以利于銅精礦熔煉時調(diào)整銅锍品位，使細小物料粘結(jié)成塊，確保鼓風(fēng)爐爐況順行 。

銅精礦焙燒(roasting of copper concentrate)銅精礦在低于其完全熔化溫度下完成某種化學(xué)反應(yīng)的銅爐料煉前準備作業(yè)。

焙燒的目的是：在造锍熔煉時獲得足夠高品位的銅锍并使?fàn)t況順行，或在還原熔煉時獲得黑銅，或在濕法煉銅的浸出中得到較高的銅浸出率。按熔煉對焙燒產(chǎn)物的要求，有銅精礦氧化焙燒、銅精礦硫酸化焙燒和銅精礦燒結(jié)焙燒等。