脫蠟工藝概述

為使?jié)櫥驮诘蜏貤l件下保持良好的流動性，必須將其中易于凝固的蠟除去，這一工藝叫脫蠟。脫蠟工藝不僅可以降低潤滑油的凝點，同時也可以得到蠟。所謂蠟就是在常溫下（15℃）成固體的那些烴類化合物，其中主體是正構(gòu)烷烴和帶有長側(cè)鏈的環(huán)狀烴，C16以上的正構(gòu)烷烴在常溫下都是固體。

脫蠟的方法很多，常用的辦法是冷榨脫蠟、溶劑脫蠟和尿素脫蠟。

昆侖潤滑油丙烷脫瀝青

這種方法就是用丙烷把渣油中的烴類提取出來，即利用液態(tài)丙烷在臨界溫度附近對瀝青的溶解度很小，而對油（烷烴、環(huán)烷烴、少芳香烴）溶解度大的特性來使油和瀝青分開。丙烷的臨界溫度為96.81℃，臨界壓力為4.2MPa。

所謂臨界溫度，即是把液體加熱到這一溫度以上時，外界壓力無論增大到多大也不再能阻止液體沸騰轉(zhuǎn)變成蒸汽，與臨界溫度相對應(yīng)的外界壓力就叫做臨界壓力。

在丙烷的臨界溫度以下接近臨界溫度的區(qū)域內(nèi)，液體丙烷對油和瀝青的溶解能力均隨溫度的升高而降低。但是，對瀝青的溶解能力降低得很快，而對油的溶解能力降低得很慢。因此，在這一溫度范圍內(nèi)的某一溫度下，油在丙烷中的溶解度遠遠大于瀝青的溶解度。

經(jīng)過丙烷處理得到的脫瀝青油和其它餾分油一樣，要進行精制和脫蠟。

昆侖潤滑油白土精制

經(jīng)過溶劑精制和脫蠟后的油品，其質(zhì)量已基本上達到要求，但一般總會含少量未分離掉的溶劑、水分以及回收溶劑時加熱產(chǎn)生的某些大分子縮合物、膠質(zhì)和不穩(wěn)定化合物，還可能從加工設(shè)備中帶出一些鐵屑之類的機械雜質(zhì)。為了將這些雜質(zhì)去掉，進一步改善潤滑油的顏色，提高安定性，降低殘?zhí)?，還需要一次補充精制。常用的補充精制方法是白土處理。

白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各類雜質(zhì)吸附在活性白土上，然后濾去白土除去所有雜質(zhì)。方法是在油品中加入少量（一般為百分之幾）預(yù)先烘干的活性白土，邊攪拌邊加熱，使油品與白土充分混合，雜質(zhì)即完全吸附在白土上，然后用細濾紙（布）過濾，除去白土和機械雜質(zhì)，即可得到精制后的基礎(chǔ)油。

昆侖潤滑油加氫精制

（1）加氫補充精制：

加氫補充精制后的油品，其顏色、安定性和氣味得到改善，對抗氧劑的感受性顯著提高，而粘度、粘溫性能的變化不大，并且在油品中的非烴元素如硫、氮、氧的含量降低。

油品的色度和安定性主要取決于油品中所含的少量稠環(huán)化合物和高分子不飽和化合物。加氫時這類化合物中的部分芳環(huán)變成環(huán)烷或開環(huán)，不飽和化合物則變?yōu)轱柡突衔铩＿@樣就能使油品的顏色變淺，安定性提高。含有硫、氮、氧等非烴元素的潤滑油在使用中生成腐蝕性酸，加氫時，這類元素會與氫反應(yīng)生成硫化氫、胺、水等氣體從油中分離出來，因而使產(chǎn)品質(zhì)量提高。

加氫補充精制的產(chǎn)品收率比白土精制收率高，沒有白土供應(yīng)和廢白土處理等問題，是取代白土精制的一種較好的方法。

（2）加氫處理（或叫加氫裂化）：

加氫處理工藝不僅能改善油品的顏色、安定性和氣味，而且可以提高粘溫性能，可以代替白土精制和溶劑精制，具有一舉兩得的作用。

它是在比加氫補充精制苛刻一些的條件下，除了加氫補充精制的各種反應(yīng)以外，還有多種加氫裂化反應(yīng)，使大部分或全部非理想組分經(jīng)過加氫變?yōu)榄h(huán)烷烴或烷烴，并轉(zhuǎn)化為理想組分。例如，多環(huán)烴類加氫開環(huán)，形成少環(huán)長側(cè)鏈的烴，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好。

（3）加氫降凝：

加氫降凝工藝的操作條件比加氫處理更為嚴格。潤滑油原料在催化劑的作用下發(fā)生加氫異構(gòu)化和加氫裂化反應(yīng)，使加氫過程不但有精制的作用，并且有使蠟異構(gòu)化的作用，從而使凝點較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點較低的異構(gòu)烷烴或低分子烷烴，達到降低凝點的目的。

昆侖潤滑油潤滑油產(chǎn)品調(diào)合

調(diào)合是潤滑油制備過程的最后一道重要工序，按照油品的配方，將潤滑油基礎(chǔ)油組分和添加劑按比例、順序加入調(diào)合容器，用機械攪拌（或壓縮空氣攪拌）、泵抽送循環(huán)、管道靜態(tài)混合等方法調(diào)合均勻，然后按照產(chǎn)品標準采樣分析合格后即為正式產(chǎn)品。

通常，經(jīng)煉油廠精制后得到的只有常三線、減二線、減三線、減四線和光亮油（即減壓殘油經(jīng)脫瀝青、精制后所得的高粘度油料）等幾種不同粘度的基礎(chǔ)油料。許多牌號的潤滑產(chǎn)品常常是利用兩種或兩種以上不同粘度的基礎(chǔ)油組分按一定比例（該比例常稱為調(diào)合比）混合調(diào)制成的，基礎(chǔ)組分油的調(diào)合是潤滑油產(chǎn)品調(diào)制的基礎(chǔ)。

（1）混合油粘度和調(diào)合比的計算：

不同粘度的油料混合后，其粘度不是加成關(guān)系，而應(yīng)由下式計算

lgV=N1BlgV1 N2lgV2

式中V,V1和V@——混合油1組分和2組分油的運動粘度，（mm2/s);

N1,N2——1、2組分油的混合比例，%（計算時為小數(shù)，N1=1-N2）。

（2）混合油性質(zhì)的變化：

兩種以上的組分油調(diào)合成所需粘度的油品時，不但粘度不成算術(shù)平均值，其它的一些性質(zhì)指標也沒有算術(shù)平均性，而一般是偏向于性質(zhì)較低組分油的性質(zhì)的情況較多。例如：

1.不同閃點的組分油混合成的油品的閃點，一般是偏向低閃點組分油的閃點，即呈閃點下降現(xiàn)象。

2.不同凝點的組分油混合成的油品的凝點，一般偏于高凝點組分油的凝點，即凝點上升現(xiàn)象。

3.不同粘度指數(shù)的組分油混合成的油品的粘度指數(shù)一般都偏向高粘度指數(shù)分組油的粘度指數(shù)。在一定范圍內(nèi)還表現(xiàn)出一定的可加性，即為粘度指數(shù)上升現(xiàn)象。

4.不同油性的組分油混合成的油品，其油性大體上呈算術(shù)平均值的直線關(guān)系。

5.混合油的其它一些指標如酸值、灰分、雜質(zhì)、殘?zhí)康葹榭杉有灾笜恕?h3 class="title-text">昆侖潤滑油常減壓蒸餾

目前使用得最多的潤滑油是以石油餾分為原料生產(chǎn)的，通稱為礦油類潤滑油。制取這類潤滑油的原料充足，價格便宜，質(zhì)量也較好，并且可以加入適當?shù)奶砑觿┨岣咂滟|(zhì)量，因而得到廣泛的應(yīng)用。

生產(chǎn)潤滑油的原油既經(jīng)選定，可利用原油中各種組分存在著沸點差這一特性，通過常減壓蒸餾裝置從原油中分離出各種石油餾分。

常減壓蒸餾裝置可分為初蒸餾部分、常壓部分及減壓部分。經(jīng)常壓塔蒸餾、蒸出沸點在400℃以下的餾分，常壓蒸餾只能取得低粘度的潤滑油，因為原油被加熱到400℃后，就會有部分烴裂解，并在加熱爐中結(jié)焦，影響潤滑油質(zhì)量。根據(jù)外壓降低、液體的沸點也相應(yīng)降低的原理，利用減壓蒸餾來分餾高沸點（350-500℃）、高粘度的餾分，但還有一些重質(zhì)潤滑油料在減壓塔中也難以蒸出，留在減壓渣油中，這部分油料需要去掉其中含有的膠質(zhì)、瀝青才能進一步加工。

昆侖潤滑油溶劑精制

溶劑精制是用溶劑提取油中的某些非理想組分來改變油品的性質(zhì)，經(jīng)過溶劑精制后的潤滑油料，其粘溫特性、抗氧化性等性能都有很大的改善。

工業(yè)上采用的溶劑有酸堿、酚、糠醛和甲酚等。

溶劑精制的基本原理是，利用溶劑對油中非理想組分的溶解度很大，對理想組分的溶解度很小的特性，把溶劑加入潤滑油料中，其中非理想組分迅速溶解在溶劑中，將溶有非理想組分的溶液分出，其余的就是潤滑油的理想組分，通常把前者叫做提取油或抽出油，后者叫做提余油或精制油，溶劑精制的作用相當于從潤滑于中抽出其中非理想組分，所以這一過程也叫溶劑抽提或溶劑萃取。

濟南重卡至尊潤滑油有限公司溶劑脫蠟

為使?jié)櫥驮诘蜏貤l件下保持良好的流動性，必須將其中易于凝固的蠟除去，這一工藝叫脫蠟。脫蠟工藝不僅可以降低潤滑油的凝點，同時也可以得到蠟。所謂蠟就是在常溫下（15℃）成固體的那些烴類化合物，其中主體是正構(gòu)烷烴和帶有長側(cè)鏈的環(huán)狀烴，C16以上的正構(gòu)烷烴在常溫下都是固體。

脫蠟的方法很多，目前常用的辦法是冷榨脫蠟、溶劑脫蠟和尿素脫蠟。

濟南重卡至尊潤滑油有限公司丙烷脫瀝青

這種方法就是用丙烷把渣油中的烴類提取出來，即利用液態(tài)丙烷在臨界溫度附近對瀝青的溶解度很小，而對油（烷烴、環(huán)烷烴、少芳香烴）溶解度大的特性來使油和瀝青分開。丙烷的臨界溫度為96.81℃，臨界壓力為4.2MPa。

所謂臨界溫度，即是把液體加熱到這一溫度以上時，外界壓力無論增大到多大也不再能阻止液體沸騰轉(zhuǎn)變成蒸汽，與臨界溫度相對應(yīng)的外界壓力就叫做臨界壓力。

在丙烷的臨界溫度以下接近臨界溫度的區(qū)域內(nèi)，液體丙烷對油和瀝青的溶解能力均隨溫度的升高而降低。但是，對瀝青的溶解能力降低得很快，而對油的溶解能力降低得很慢。因此，在這一溫度范圍內(nèi)的某一溫度下，油在丙烷中的溶解度遠遠大于瀝青的溶解度。

經(jīng)過丙烷處理得到的脫瀝青油和其它餾分油一樣，要進行精制和脫蠟。

濟南重卡至尊潤滑油有限公司白土精制

經(jīng)過溶劑精制和脫蠟后的油品，其質(zhì)量已基本上達到要求，但一般總會含少量未分離掉的溶劑、水分以及回收溶劑時加熱產(chǎn)生的某些大分子縮合物、膠質(zhì)和不穩(wěn)定化合物，還可能從加工設(shè)備中帶出一些鐵屑之類的機械雜質(zhì)。為了將這些雜質(zhì)去掉，進一步改善潤滑油的顏色，提高安定性，降低殘?zhí)?，還需要一次補充精制。常用的補充精制方法是白土處理。

白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各類雜質(zhì)吸附在活性白土上，然后濾去白土除去所有雜質(zhì)。方法是在油品中加入少量（一般為百分之幾）預(yù)先烘干的活性白土，邊攪拌邊加熱，使油品與白土充分混合，雜質(zhì)即完全吸附在白土上，然后用細濾紙（布）過濾，除去白土和機械雜質(zhì)，即可得到精制后的基礎(chǔ)油。

濟南重卡至尊潤滑油有限公司加氫精制

（1）加氫補充精制：

加氫補充精制后的油品，其顏色、安定性和氣味得到改善，對抗氧劑的感受性顯著提高，而粘度、粘溫性能的變化不大，并且在油品中的非烴元素如硫、氮、氧的含量降低。

油品的色度和安定性主要取決于油品中所含的少量稠環(huán)化合物和高分子不飽和化合物。加氫時這類化合物中的部分芳環(huán)變成環(huán)烷或開環(huán)，不飽和化合物則變?yōu)轱柡突衔?。這樣就能使油品的顏色變淺，安定性提高。含有硫、氮、氧等非烴元素的潤滑油在使用中生成腐蝕性酸，加氫時，這類元素會與氫反應(yīng)生成硫化氫、胺、水等氣體從油中分離出來，因而使產(chǎn)品質(zhì)量提高。

加氫補充精制的產(chǎn)品收率比白土精制收率高，沒有白土供應(yīng)和廢白土處理等問題，是取代白土精制的一種較好的方法。

（2）加氫處理（或叫加氫裂化）：

加氫處理工藝不僅能改善油品的顏色、安定性和氣味，而且可以提高粘溫性能，可以代替白土精制和溶劑精制，具有一舉兩得的作用。

它是在比加氫補充精制苛刻一些的條件下，除了加氫補充精制的各種反應(yīng)以外，還有多種加氫裂化反應(yīng)，使大部分或全部非理想組分經(jīng)過加氫變?yōu)榄h(huán)烷烴或烷烴，并轉(zhuǎn)化為理想組分。例如，多環(huán)烴類加氫開環(huán)，形成少環(huán)長側(cè)鏈的烴，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好。

（3）加氫降凝：

加氫降凝工藝的操作條件比加氫處理更為嚴格。潤滑油原料在催化劑的作用下發(fā)生加氫異構(gòu)化和加氫裂化反應(yīng)，使加氫過程不但有精制的作用，并且有使蠟異構(gòu)化的作用，從而使凝點較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點較低的異構(gòu)烷烴或低分子烷烴，達到降低凝點的目的。

濟南重卡至尊潤滑油有限公司潤滑油產(chǎn)品

調(diào)合是潤滑油制備過程的最后一道重要工序，按照油品的配方，組分和添加劑按比例、順序加入調(diào)合容器，用機械攪拌（或壓縮空氣攪拌）、泵抽送循環(huán)、管道靜態(tài)混合等方法調(diào)合均勻，然后按照產(chǎn)品標準采樣分析合格后即為正式產(chǎn)品。

通常，經(jīng)煉油廠精制后得到的只有常三線、減二線、減三線、減四線和光亮油（即減壓殘油經(jīng)脫瀝青、精制后所得的高粘度油料）等幾種不同粘度的基礎(chǔ)油料。許多牌號的潤滑產(chǎn)品常常是利用兩種或兩種以上不同粘度的基礎(chǔ)油組分按一定比例（該比例常稱為調(diào)合比）混合調(diào)制成的，基礎(chǔ)組分油的調(diào)合是潤滑油產(chǎn)品調(diào)制的基礎(chǔ)。

（1）混合油粘度和調(diào)合比的計算：

不同粘度的油料混合后，其粘度不是加成關(guān)系，而應(yīng)由下式計算

lgV=N1BlgV1 N2lgV2

式中V,V1和V@——混合油1組分和2組分油的運動粘度，（mm2/s);

N1,N2——1、2組分油的混合比例，%（計算時為小數(shù)，N1=1-N2）。

（2）混合油性質(zhì)的變化：

兩種以上的組分油調(diào)合成所需粘度的油品時，不但粘度不成算術(shù)平均值，其它的一些性質(zhì)指標也沒有算術(shù)平均性，而一般是偏向于性質(zhì)較低組分油的性質(zhì)的情況較多。例如：

1.不同閃點的組分油混合成的油品的閃點，一般是偏向低閃點組分油的閃點，即呈閃點下降現(xiàn)象。

2.不同凝點的組分油混合成的油品的凝點，一般偏于高凝點組分油的凝點，即凝點上升現(xiàn)象。

3.不同粘度指數(shù)的組分油混合成的油品的粘度指數(shù)一般都偏向高粘度指數(shù)分組油的粘度指數(shù)。在一定范圍內(nèi)還表現(xiàn)出一定的可加性，即為粘度指數(shù)上升現(xiàn)象。

4.不同油性的組分油混合成的油品，其油性大體上呈算術(shù)平均值的直線關(guān)系。

5.混合油的其它一些指標如酸值、灰分、雜質(zhì)、殘?zhí)康葹榭杉有灾笜恕?h3 class="title-text">濟南重卡至尊潤滑油有限公司常減壓蒸餾

目前使用得最多的潤滑油是以石油餾分為原料生產(chǎn)的，通稱為礦油類潤滑油。制取這類潤滑油的原料充足，價格便宜，質(zhì)量也較好，并且可以加入適當?shù)奶砑觿┨岣咂滟|(zhì)量，因而得到廣泛的應(yīng)用。

生產(chǎn)潤滑油的原油既經(jīng)選定，可利用原油中各種組分存在著沸點差這一特性，通過常減壓蒸餾裝置從原油中分離出各種石油餾分。

常減壓蒸餾裝置可分為初蒸餾部分、常壓部分及減壓部分。經(jīng)常壓塔蒸餾、蒸出沸點在400℃以下的餾分，常壓蒸餾只能取得低粘度的潤滑油，因為原油被加熱到400℃后，就會有部分烴裂解，并在加熱爐中結(jié)焦，影響潤滑油質(zhì)量。根據(jù)外壓降低、液體的沸點也相應(yīng)降低的原理，利用減壓蒸餾來分餾高沸點（350-500℃）、高粘度的餾分，但還有一些重質(zhì)潤滑油料在減壓塔中也難以蒸出，留在減壓渣油中，這部分油料需要去掉其中含有的膠質(zhì)、瀝青才能進一步加工。

濟南重卡至尊潤滑油有限公司溶劑精制

溶劑精制是用溶劑提取油中的某些非理想組分來改

1、潤滑油基礎(chǔ)油。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)該選用加氫裂化、加氫精制和加氫重整、或采用異構(gòu)脫蠟工藝所生產(chǎn)的基礎(chǔ)油，以及使用合成基礎(chǔ)油。

2、添加劑。添加劑技術(shù)對于潤滑油生產(chǎn)商來說，屬于核心技術(shù)，完全決定著潤滑油的使用性能和使用壽命，一般不會少于八種。常用潤滑油添加劑有清凈分散劑、抗氧抗腐劑、極壓抗磨劑、油性劑和摩擦改進劑、抗氧劑和金屬減活劑、黏度指數(shù)改進劑、抗泡沫劑、抗乳化劑、降凝劑、防銹劑、復(fù)合添加劑。由于添加劑的品種很多，至于使用那種，使用多少那就要看生產(chǎn)者的了。

3、潤滑油性能指標，包括物理指標和化學指標。一般來說，高品質(zhì)的潤滑油，必須具備：高的黏度指數(shù)、閃點高、凝點低、抗乳化性、抗泡沫性、抗氧化性、抗摩擦性，以及橡膠兼容性都要好，而且色相要好，無刺激性氣味。