脫硫石膏脫硫石膏的生成

脫硫石膏的煅燒主要分為干法和濕法兩大類，生產(chǎn)出的產(chǎn)品為α石膏粉β石膏粉。我們研究的對(duì)象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。當(dāng)今石膏煅燒工藝的發(fā)展趨勢(shì)為：從間歇出料到連續(xù)出料；從間接加熱到直接加熱；從慢速脫水到快速脫水。現(xiàn)在石膏生產(chǎn)常用的煅燒方式和設(shè)備有如下幾種：1. 間接加熱方式：連續(xù)式炒鍋、內(nèi)加熱管式回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐；2. 直接加熱方式：氣流式煅燒、沙士基打磨、彼德磨；3. 直熱式回轉(zhuǎn)窯；4. 流化床式煅燒爐、脫硫石膏烘干機(jī)等。LD流化床石膏煅燒技術(shù)是當(dāng)今國內(nèi)最為先進(jìn)的石膏煅燒技術(shù)之一，LD流化床石膏煅燒爐是在流化床式焙燒爐的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的一種新型煅燒裝置，是一種可以大批量處理脫硫石膏、磷石膏、天然石膏的煅燒裝置。LD流化床石膏煅燒技術(shù)的開發(fā)成功，使得工業(yè)副產(chǎn)石膏得以廣泛利用。從產(chǎn)業(yè)政策角度看，可以使使電廠脫硫石膏、磷肥副產(chǎn)石膏得到妥善的處理和有效的綜合利用，能促進(jìn)環(huán)保工業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)健康、快速發(fā)展，并能節(jié)約天然石膏資源，解除生產(chǎn)企業(yè)的后顧之憂。LD流化床石膏煅燒技術(shù)已經(jīng)在粉狀、砌塊、板材等新型石膏建材制品生產(chǎn)中成功應(yīng)用。流態(tài)化技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)首次大規(guī)模應(yīng)用是由德國人winkler用于粉煤氣化的氣—固流化床開始的。第一套石油催化流化床反應(yīng)器于1942年在美國建成,由于其技術(shù)上的合理性及大量的工業(yè)需求，該反應(yīng)器很快在全世界范圍內(nèi)普及，并且被廣泛借鑒應(yīng)用于其它領(lǐng)域。我國對(duì)于流化床技術(shù)最早的研究是汪家鼎院士關(guān)于流化床褐煤低溫干餾技術(shù)的研究，是世界上將流化床技術(shù)開發(fā)轉(zhuǎn)向煤化工的先驅(qū)之一。1978年由杭州新型建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院蘇永平工程師設(shè)計(jì)的哈爾濱石膏板廠石膏煅燒車間首次采用以蒸汽為熱源的單室沸騰煅燒爐生產(chǎn)建筑石膏，原料采用天然石膏，經(jīng)粉磨后進(jìn)行煅燒。但當(dāng)時(shí)由于存在原料粒級(jí)組成、含水率方面的變化，石膏煅燒質(zhì)量穩(wěn)定性差原因，沒有解決高含濕物料在煅燒過程中易結(jié)團(tuán)、產(chǎn)生堵床現(xiàn)象。1996年，山東鹽化公司在建造石膏板工廠時(shí)，設(shè)計(jì)了一條以導(dǎo)熱油為熱源的二室沸騰煅燒爐，后經(jīng)進(jìn)一步改造完善，使用該爐煅燒含濕率<5%的天然石膏粉，效果良好，目前山東已有多條生產(chǎn)線投入運(yùn)行，運(yùn)行狀況良好。目前，流態(tài)化技術(shù)作為一門高效換熱技術(shù)已經(jīng)滲透到國民經(jīng)濟(jì)的許多部門，但是，在煅燒石膏技術(shù)方面需要解決的幾個(gè)關(guān)鍵問題，如對(duì)原料含水率的適應(yīng)性，物料粒級(jí)組成，余熱利用方面存在的問題始終未得到很好的解決。濰坊天潔環(huán)?？萍加邢薰驹诮梃b國內(nèi)外相關(guān)專業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合國內(nèi)外石膏流態(tài)化煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)的半水石膏粉生產(chǎn)線—LD流化床石膏煅燒系統(tǒng)，初步解決了流態(tài)化技術(shù)在煅燒石膏過程中的適應(yīng)性問題。該系統(tǒng)保持了流態(tài)化技術(shù)在煅燒天然石膏時(shí)的節(jié)能、免維修的特點(diǎn)，而且特別適用于煅燒含水率在25%以下的各種化學(xué)石膏，如FGD石膏、磷石膏、檸檬酸石膏等。該煅燒系統(tǒng)可以穩(wěn)定生產(chǎn)出符合國標(biāo)要求的建筑石膏粉，與傳統(tǒng)煅燒系統(tǒng)相比較，投資省，運(yùn)行成本低，在節(jié)能及環(huán)保方面都達(dá)到了令人滿意的效果

脫硫石膏與天然石膏的相同點(diǎn)（1）水化動(dòng)力學(xué)和凝結(jié)特征一致；（2）主要礦物相、轉(zhuǎn)化后的五種形態(tài)、七種變體物化性能一致;（3）兩者均無放射性，不危害健康。脫硫石膏與天然石膏的不同點(diǎn)（1）原始物理狀態(tài)不一樣：天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石膏以單獨(dú)的結(jié)晶顆粒存在；脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細(xì)顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反；（ 2）顆粒大小與級(jí)配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細(xì)度（200目以上）、顆粒主要集中在30-60μm之間，級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。（3）高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流動(dòng)性差，只適合皮帶輸送。（4）雜質(zhì)成分上的差異，導(dǎo)致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學(xué)性能、流變性能等宏觀特征上的不同。（5）脫硫石膏的產(chǎn)出在全國分布比較均勻，特別是石膏產(chǎn)品大量消費(fèi)地的東部發(fā)達(dá)地區(qū)脫硫石膏的產(chǎn)量也很大，而且脫硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；這樣就彌補(bǔ)了我國高品位的天然石膏儲(chǔ)量小、產(chǎn)量低、其產(chǎn)品遠(yuǎn)離消費(fèi)地的重大缺陷。

壓球機(jī)一般均為對(duì)輥壓球機(jī) ，按用途可以分為脫硫石膏壓球機(jī)(也稱石膏粉壓球機(jī))、型煤壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)等，但是其壓球機(jī)結(jié)構(gòu)基本是一樣的。主要工作部件為兩個(gè)輥?zhàn)印?/p>

一般壓球機(jī)壓輥均采用9鉻2鉬礬材質(zhì)，耐磨能力更強(qiáng)。

對(duì)于作為水泥緩凝劑的脫硫石膏技術(shù)要求為:So3(三氧化硫)含量大于40%，含量低于7.4mg/kg，附著水含量低于5%，燒失量低于2%，符合以上要求的脫硫石膏可用作水泥緩凝劑，水泥的凝結(jié)時(shí)間可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，在水泥行業(yè)使用脫硫石膏，第一:純度高，二水硫酸鈣含量可調(diào)節(jié)，與天然石膏相比雜質(zhì)少，品質(zhì)高;第二:脫硫石膏的微觀結(jié)構(gòu)使其需水少、水分蒸發(fā)后形成孔洞小，力學(xué)上有優(yōu)勢(shì)，且含氯離子等有腐蝕性雜質(zhì)少，從而可提高強(qiáng)度和耐久性。

研究表明脫硫石膏中含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽，摻入脫硫石膏水泥凝結(jié)時(shí)間正常，對(duì)水泥力學(xué)性能和安定性有積極作用。但脫硫石膏含水率一般在10-17%，粘性強(qiáng)，因此在裝卸、提升、輸送的過程中極易粘附在設(shè)備上，造成積料、堵塞，若直接用于水泥生產(chǎn)會(huì)造成該物料輸送不暢、混合不勻，正常生產(chǎn)等問題的出現(xiàn)。而將濕狀的脫硫石膏先進(jìn)行成球處理，使之發(fā)往變物理性狀，降低物料之間彼此的粘附，增加流動(dòng)性則可以徹底改變脫硫石膏在水泥生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

將脫硫石膏的擠壓就是增大粉末粒徑的過程，在此過程中，粉沫顆粒通過機(jī)械咬合對(duì)粉體施壓使其形成球狀，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)四輥兩次加壓，液壓，恒壓雙作用(專利)壓球機(jī)，恒昌脫硫石膏專用壓球機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低。