陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)線

無(wú)論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有:

1 、塑性法工藝:適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程:粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制?！簾鋮s→成品。

2 、泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤(pán)制?！簾鋮s→成品

3 、粉磨成球工藝:適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料，其流程:

頁(yè)巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤(pán)制?！簾鋮s→成品

外摻劑

4、破碎(干法)工藝:適用于頁(yè)巖等原料，其流程: 頁(yè)巖→破碎分級(jí)→焙燒→冷卻→成品

5、燃料:可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>

主要設(shè)備按不同陶粒工藝，其需主要設(shè)備見(jiàn)表1~3。

2~3萬(wàn)m3/年生產(chǎn)規(guī)模

陶粒是輕骨料家族中最重要的一個(gè)成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁(yè)巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強(qiáng)度等級(jí)為 CL30~CL60 或更高強(qiáng)度的陶?；炷粒梢哉f(shuō)只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、構(gòu)筑物自重輕，改革"肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)"建筑體系;工程綜合造價(jià)低，保溫隔熱效果好;防火防凍、耐化學(xué)細(xì)菌侵蝕;抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。主要用于油田 井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量。

頁(yè)巖陶粒是一種人造骨料，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔音、抗震和耐火等優(yōu)點(diǎn)，可用于各種建筑物、橋梁、水產(chǎn)養(yǎng)殖砌體等。

頁(yè)巖陶粒設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、主要原材料:粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣;

2、年設(shè)計(jì)產(chǎn)量:粉煤灰免燒陶粒2.5萬(wàn)立方米，陶?；炷凛p質(zhì)空心砌塊3.5萬(wàn)立方米，如更換模具可生產(chǎn)陶?？招拇u800萬(wàn)塊或陶粒標(biāo)準(zhǔn)磚1000萬(wàn)塊;

3、用地面積:約10~12畝;

4、單班定員:約20人;

5、總裝機(jī)容量:約70千瓦;

6、半機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢氣、廢水、廢渣等產(chǎn)生，符合環(huán)保節(jié)能要求

頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)工藝如下:采礦 - 一次破碎 - 二次破碎 - 篩選 - 暫存 - 喂料 - 燒結(jié) -成品分級(jí)篩選 -堆放-運(yùn)輸(裝袋)。

在操作中，應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到最佳的工藝狀態(tài)。用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強(qiáng)、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問(wèn)世，各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于頁(yè)巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。

嵩山重工頁(yè)巖陶粒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

1、投資省，是建一座同設(shè)計(jì)產(chǎn)量的加氣混凝土生產(chǎn)線的八分之一左右;賺錢(qián)快，約半年可收回生產(chǎn)線投資。

2、主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等工業(yè)廢渣，保護(hù)國(guó)土、不污染環(huán)境、節(jié)約能源。

3、機(jī)械設(shè)備性能良好、半機(jī)械化生產(chǎn)、工藝布置科學(xué)合理、操作維護(hù)方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、安全可靠。

4、建一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品，更換模具就可分別生產(chǎn)陶粒空心砌塊、空心磚、標(biāo)準(zhǔn)磚等。

5、生產(chǎn)的陶?；炷链u塊具有強(qiáng)度高、重量輕、和砂漿吸附力強(qiáng)，使建筑物可降低自重30~35%，節(jié)約鋼材20~50%，增大使用面積約5%;建筑物整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)，保溫節(jié)能環(huán)保，隔音防火，耐酸堿，耐腐蝕，建筑成本低廉等性能大大優(yōu)于加氣混凝土，特別是防震性能優(yōu)良。1976年唐山大地震，天津的四棟陶?；炷链蟀褰ㄖ就旰?，照常使用，但周圍的磚混凝土建筑都有不同程度的破壞;1976年意大利費(fèi)留利地區(qū)發(fā)生了裂度為9級(jí)的強(qiáng)烈地震，磚混凝土建筑損壞率達(dá)40~60%，框架空心磚建筑損壞33%，而陶粒砌塊建筑損壞只有5%。

目前我國(guó)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

我嵩山重工生產(chǎn)粉煤灰陶粒對(duì)粉煤灰的技術(shù)要求如下:

1、細(xì)度:4900孔/M2篩余量小于40%。若遇粗灰須與細(xì)灰摻合使用。(這里用到的粉煤灰陶粒設(shè)備有成品篩等篩分設(shè)備)

2、殘余含炭量:含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節(jié)約燃料，但含炭量過(guò)高，即使不摻加固體燃料，仍然超過(guò)配合比要求，焙燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量穩(wěn)定。

3、粉煤灰不應(yīng)混有有害雜質(zhì)，如塊狀煤渣、雜草等。

4、高溫性能:高溫變形溫度應(yīng)為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。

5、化學(xué)成分，一般不受嚴(yán)格限制。但三氧化二鐵Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有較多的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O和較少的三氧化硫SO3。這是因?yàn)槿趸F被還原時(shí)產(chǎn)生氧化亞鐵FeO，有顯著助熔作用，但氧化亞鐵過(guò)多，又會(huì)使焙燒溫度范圍減少，不利于焙燒控制。氧化鈉和氧化鉀不僅有助熔作用，使焙燒溫度降低，而且使焙燒溫度范圍較寬，有利于焙燒控制。三氧化硫多對(duì)設(shè)備和管道腐蝕嚴(yán)重。

粉煤灰陶粒設(shè)備工作原理:生產(chǎn)粉煤灰的生產(chǎn)工藝如下:原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨 - 制粒 - 燒脹 -堆放 - 運(yùn)輸(裝袋)。生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間。黏土陶粒近年來(lái)由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。其工藝過(guò)程為:原料攪拌 -制粒- 篩選- 燒結(jié) -堆放- 運(yùn)輸(裝袋)。在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。

粉煤灰陶粒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn):生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括:原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉(cāng)下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無(wú)級(jí)調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。

粉煤灰陶粒設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、主要原材料:粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣;

2、年設(shè)計(jì)產(chǎn)量:粉煤灰免燒陶粒2.5萬(wàn)立方米，陶?；炷凛p質(zhì)空心砌塊3.5萬(wàn)立方米，如更換模具可生產(chǎn)陶?？招拇u800萬(wàn)塊或陶粒標(biāo)準(zhǔn)磚1000萬(wàn)塊;

3、用地面積:約10~12畝;

4、單班定員:約20人;

5、總裝機(jī)容量:約70千瓦;

6、半機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢氣、廢水、廢渣等產(chǎn)生，符合環(huán)保節(jié)能要求。

制備煤灰陶粒生料球的設(shè)備比較多，推薦使用我河南嵩山重工有限公司生產(chǎn)的強(qiáng)力壓球機(jī)或者陶粒砂制粒機(jī)(陶粒砂制粒鍋)，主要有擠壓成球機(jī)、成球筒、對(duì)輥壓球機(jī)、成球盤(pán)等。目前國(guó)內(nèi)普遍采用陶粒制粒鍋成球。它的主要優(yōu)點(diǎn)是料球質(zhì)量好、運(yùn)轉(zhuǎn)可造、調(diào)節(jié)靈活，缺點(diǎn)是操作技術(shù)要求高，需要有熟練工人嚴(yán)格控制。

陶?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃~1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，

2、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)、

3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。

滾筒篩主要有電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上。 電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過(guò)聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動(dòng)滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動(dòng)，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng)，使合格物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料(篩上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機(jī)、滾筒篩分機(jī)與滾筒篩的原理構(gòu)造幾乎相同，是人們對(duì)它的認(rèn)識(shí)和叫法上存在差異。

陶粒砂雙軸攪拌機(jī)利用兩根呈對(duì)稱狀的螺旋軸的同步旋轉(zhuǎn)，在輸送干灰等粉狀物料的同時(shí)加水?dāng)嚢?，均勻加濕干灰粉狀物料，達(dá)到使加濕物料不冒干灰又不會(huì)滲出水滴的目的，從而便于加濕灰裝車運(yùn)輸或轉(zhuǎn)入其它輸送設(shè)備。主要適用于火力發(fā)電廠、礦山等行業(yè)粉煤灰或類似物料加濕裝車的場(chǎng)合。

陶粒砂輪碾機(jī)是以碾砣和碾盤(pán)為主要工作部件而構(gòu)成的物料破碎、粉碎和混煉的設(shè)備。

碾盤(pán)回轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)有一對(duì)碾砣和一個(gè)碾盤(pán)，物料在轉(zhuǎn)動(dòng)的碾盤(pán)上被碾砣碾碎。碾盤(pán)外圈有篩孔，碾碎的物料從篩孔中卸出。在耐火材料工業(yè)中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行中碎和細(xì)碎。用這種干碾機(jī)破碎的產(chǎn)品顆粒近似球形，棱角不尖銳。干碾機(jī)構(gòu)造較簡(jiǎn)單、制造和維修比較容易、進(jìn)料尺寸要求不太嚴(yán)格，但能量消耗大、生產(chǎn)效率較低。

QG3.2型制球機(jī)(又稱造粒機(jī).成球機(jī)),是針對(duì)石油壓裂支撐劑制粒成球工藝要求而專項(xiàng)設(shè)計(jì),也可用于凈水陶粒濾料.干燥劑.化肥.有機(jī)肥.化工填料等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的成球設(shè)備,以及類似工藝過(guò)程中的成球制粒作業(yè)。QG3.2型制球機(jī)的機(jī)架采用鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu);制球鍋采用標(biāo)準(zhǔn)封頭焊接而成，外形美觀且沒(méi)有死角;主軸總成采用剖分式軸承座、調(diào)心滾子軸承，主軸與制球鍋間用法蘭連接，拆裝方面。電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、主軸、制球鍋等安裝在同一個(gè)可浮動(dòng)的機(jī)座上，形成一個(gè)整體，裝在底盤(pán)的浮動(dòng)支座上，可以上下浮動(dòng);鍋體前端的滾道光圈由兩個(gè)可以左右擺動(dòng)的托輪支承，以自動(dòng)補(bǔ)償因滾道光圈失圓、磨損以及托輪磨損造成的鍋體跳動(dòng)或鍋體下落。與同類產(chǎn)品相比，保證了開(kāi)式齒輪副的嚙合精度，提高了主軸軸承的使用壽命，降低了維修率。低盤(pán)前端裝有操作平臺(tái)，便于操作。鍋內(nèi)設(shè)置有清鍋裝置，制球過(guò)程中可同步清理鍋壁，防止粘鍋，與同類設(shè)備相比，解決了因微粉粘鍋而導(dǎo)致成球過(guò)程中的圓球度和光潔度破壞問(wèn)題，同時(shí)減少了清鍋時(shí)間、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;清鍋裝置的刮刀采用彈簧預(yù)緊機(jī)構(gòu)，可始終保持刮刀與鍋壁良好接觸;拋光時(shí)還可以刮刀退出，杜絕了同類設(shè)備因此而造成的碰撞破壞已成型的產(chǎn)品及其表面光潔度的問(wèn)題。與同類產(chǎn)品相比，增加了停機(jī)制動(dòng)裝置，保證了停機(jī)是放料口能準(zhǔn)確停留在指定位置，避免放料過(guò)程中頻繁啟動(dòng)電機(jī)而造成的電耗浪費(fèi)。螺旋加料機(jī)構(gòu)的出料口安裝了噴粉裝置，用以將進(jìn)入制球鍋的粉料打散，解決了粉料堆積入機(jī)而造成的粘鍋、成球慢、粒度不均一等問(wèn)題;加料還可以實(shí)現(xiàn)人工控制和自動(dòng)控制自由轉(zhuǎn)換，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。QG3.2型制球機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝容易、故障率低、操作維護(hù)方面、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，制粒鍋容量大、生產(chǎn)率高，電機(jī)采用變頻調(diào)速，功率小、耗電少，是一種理想的制球設(shè)備。